一種燃料組件導(dǎo)向管常溫應(yīng)變計(jì)粘貼方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種燃料組件導(dǎo)向管常溫應(yīng)變計(jì)粘貼方法，主要包括以下步驟：逐一檢測需要粘貼的應(yīng)變計(jì)并編號；焊接安裝內(nèi)層導(dǎo)向管、外層導(dǎo)向管和角導(dǎo)向管，并在焊接好的導(dǎo)向管上粘貼應(yīng)變計(jì)；對每根導(dǎo)向管上的應(yīng)變計(jì)粘貼質(zhì)量進(jìn)行檢查；在燃料組件的上管座和下管座上粘貼應(yīng)變計(jì)；對導(dǎo)向管、上管座和下管座上的應(yīng)變計(jì)進(jìn)行檢測；應(yīng)變計(jì)引線尾部處理；將應(yīng)變計(jì)引線壓接在應(yīng)變儀橋盒上并通電進(jìn)行數(shù)據(jù)信號電連接。本發(fā)明可在不改變?nèi)剂辖M件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的前提下，采用真實(shí)燃料組件結(jié)構(gòu)進(jìn)行定量應(yīng)變測試實(shí)驗(yàn)；直接將應(yīng)變計(jì)粘貼于控制棒導(dǎo)向管上需實(shí)時(shí)監(jiān)測的應(yīng)變點(diǎn)，可定量測試燃料組件各種實(shí)驗(yàn)所需應(yīng)變值。
【專利說明】
一種燃料組件導(dǎo)向管常溫應(yīng)變計(jì)粘貼方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及燃料組件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種燃料組件導(dǎo)向管常溫應(yīng)變計(jì)粘貼方法。
【背景技術(shù)】
[0002]—套燃料組件由幾百根長4米切外徑為9毫米的燃料棒、24根長度相同且外徑為12.45毫米的控制棒導(dǎo)向管、多層結(jié)構(gòu)攪混格架、多層跨間攪混格架、上管座和下管座等構(gòu)件組成，幾百根燃料棒和控制棒導(dǎo)向管被按照一定的間隔規(guī)律按15X15或17 X 17排列，并被多層結(jié)構(gòu)攪混格架和跨間攪混格架固定成一束，成為一套燃料組件，結(jié)構(gòu)詳見圖1所示。
[0003]—般燃料組件在反應(yīng)堆中使用3?5年的時(shí)間，處于強(qiáng)中子場中，經(jīng)受高溫、高壓、高流速的沖刷，同時(shí)承受裂變產(chǎn)物化學(xué)作用和復(fù)雜的機(jī)械載荷，工作條件十分苛刻。因此，需要對燃料組件在各種惡劣環(huán)境條件下、可能存在的復(fù)雜機(jī)械載荷下的受力情況進(jìn)行預(yù)先研究和測試，并建立全套數(shù)據(jù)庫以便將來燃料組件設(shè)計(jì)的優(yōu)化和運(yùn)行狀況的實(shí)時(shí)分析，由此引生出燃料組件預(yù)先研究的各種力學(xué)試驗(yàn)。
[0004]由于燃料組件在各種復(fù)雜環(huán)境中的受力分析數(shù)據(jù)屬于核心技術(shù)，國外壟斷企業(yè)一直對我國實(shí)行核心技術(shù)封鎖，因此，我國迫切需要獨(dú)立建立具有自主知識產(chǎn)權(quán)的燃料組件全套數(shù)據(jù)庫，而面對燃料組件的各種復(fù)雜惡劣環(huán)境的受力分析，對于剛在核電技術(shù)起步的我國還是非常困難的，因而只有先從單一環(huán)境條件的受力情況分析開始建立。
[0005]對于燃料組件在常溫空氣中(即無高溫、高壓、流水)的各種力學(xué)試驗(yàn)中，都需要測試控制棒導(dǎo)向管各段部位的受力應(yīng)變情況，而對于控制棒導(dǎo)向管的不可改變之外型結(jié)構(gòu)和燃料組件的緊密結(jié)構(gòu)，要想實(shí)時(shí)監(jiān)測其在模擬工作狀態(tài)中的受力情況就需要應(yīng)變計(jì)來精密監(jiān)測。
[0006]由于燃料組件的結(jié)構(gòu)緊密和燃料棒較多，不便于應(yīng)變計(jì)粘貼工藝的實(shí)施，傳統(tǒng)力學(xué)實(shí)驗(yàn)中采用的燃料組件是經(jīng)過更改設(shè)計(jì)為模塊化狀態(tài)，只保留控制棒導(dǎo)向管，其余區(qū)域的燃料棒以控制棒導(dǎo)向管為界劃分，按區(qū)域劃分更改設(shè)計(jì)為整體燃料塊結(jié)構(gòu)而不改變?nèi)剂辖M件整體重量和整體外型尺寸，這樣就為控制棒導(dǎo)向管上粘貼應(yīng)變片留出粘貼空間，然后按照傳統(tǒng)應(yīng)變片粘貼工藝進(jìn)行粘貼操作程序，實(shí)現(xiàn)燃料組件的應(yīng)變測試。
[0007]傳統(tǒng)的燃料組件控制棒導(dǎo)向管應(yīng)變測試中應(yīng)變計(jì)粘貼工藝方法的缺點(diǎn)是:只適合于粘貼空間較大的仿真模擬試驗(yàn)組件，對于粘貼空間狹窄的真實(shí)燃料組件將無法實(shí)施，燃料組件仿真模擬試驗(yàn)件更改了設(shè)計(jì)的真實(shí)性，與真實(shí)燃料組件結(jié)構(gòu)只是相似件，而非真實(shí)件，這樣測試的應(yīng)變數(shù)據(jù)并不能真實(shí)反映燃料組件的受力情況，測試的數(shù)據(jù)只能是定性測試數(shù)據(jù)而不能作為定量測試數(shù)據(jù)，將導(dǎo)致建立的燃料組件數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)不真實(shí);應(yīng)變計(jì)引線無法從燃料組件上管座、下管座處引出，而是雜亂的從組件中部側(cè)向引出，不利于組件的各種力學(xué)實(shí)驗(yàn)的進(jìn)行，力學(xué)實(shí)驗(yàn)中的上下隨機(jī)振動容易導(dǎo)致應(yīng)變計(jì)引線轉(zhuǎn)接處引線的斷裂，導(dǎo)致測試的失敗;應(yīng)變計(jì)的粘貼工藝只能在組件裝配工序完成后進(jìn)行;應(yīng)變計(jì)的引線必須要轉(zhuǎn)接其它導(dǎo)線才能引出本體，導(dǎo)線的長度誤差會給每個(gè)測試數(shù)據(jù)帶入電阻輸入誤差；轉(zhuǎn)接點(diǎn)手工焊接的焊接點(diǎn)大小和焊點(diǎn)質(zhì)量的差異，會引入其它的可靠性誤差和離散性誤差，降低了測試數(shù)據(jù)的可靠性和準(zhǔn)確性，影響了對燃料組件運(yùn)行可靠性的深入研究。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種燃料組件導(dǎo)向管常溫應(yīng)變計(jì)粘貼方法。
[0009]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的:
[0010]—種燃料組件導(dǎo)向管常溫應(yīng)變計(jì)粘貼方法，包括以下步驟:
[0011 ] Al:逐一檢測需要粘貼的應(yīng)變計(jì)并編號；
[0012]A2:焊接安裝內(nèi)層導(dǎo)向管，并在焊接好的內(nèi)層導(dǎo)向管上粘貼應(yīng)變計(jì)；
[0013 ] A3:焊接安裝外層導(dǎo)向管，并在焊接好的外層導(dǎo)向管上粘貼應(yīng)變計(jì)；
[0014]A4:焊接安裝角導(dǎo)向管，并在焊接好的角導(dǎo)向管上粘貼應(yīng)變計(jì)；
[0015]A5:對每根導(dǎo)向管上的應(yīng)變計(jì)粘貼質(zhì)量進(jìn)行檢查；
[0016]A6:在燃料組件的上管座和下管座上粘貼應(yīng)變計(jì)；
[0017]A7:對導(dǎo)向管、上管座和下管座上的應(yīng)變計(jì)進(jìn)行檢測；
[0018]A8:應(yīng)變計(jì)引線尾部處理；
[0019]A9:將應(yīng)變計(jì)引線壓接在應(yīng)變儀橋盒上并通電進(jìn)行數(shù)據(jù)信號電連接。
[0020]進(jìn)一步地，導(dǎo)向管上應(yīng)變計(jì)的粘貼流程如下:
[0021]B1:為導(dǎo)向管編號，即先將導(dǎo)向管的相應(yīng)分層按設(shè)計(jì)規(guī)定編號，以燃料組件標(biāo)示所在面為測量基準(zhǔn)面，對導(dǎo)向管進(jìn)行編號并做標(biāo)記，并用打印的導(dǎo)向管編號粘貼在相應(yīng)的導(dǎo)向管上；
[0022]B2:清洗導(dǎo)向管，確定導(dǎo)向管表面應(yīng)變計(jì)的粘貼部位，清洗粘貼部位油污，并對粘貼部位進(jìn)行定位標(biāo)記；
[0023]B3:粘貼部位表面處理，即對粘貼部位進(jìn)行打磨，并再次清洗粘貼部位；
[0024]B4:確定應(yīng)變計(jì)的粘貼方向，并粘貼應(yīng)變計(jì)，將應(yīng)變計(jì)基底和導(dǎo)向管的粘貼部位均勻地涂上粘接膠，用平頭鑷子夾住應(yīng)變計(jì)引線端，使應(yīng)變計(jì)的對稱標(biāo)記對準(zhǔn)粘貼表面的定位標(biāo)記并放在粘貼位置上，然后在應(yīng)變計(jì)上放一層聚四氟乙烯薄膜，用加壓夾具進(jìn)行50s的加壓，使應(yīng)變計(jì)粘結(jié)均勻，并擠出多余的粘接膠。
[0025]更進(jìn)一步地，步驟B2中粘貼部位定位標(biāo)記是指利用專用的畫線工裝和仿真燃料棒，對導(dǎo)向管粘貼部位分別制作軸向定位線和徑向定位線。
[0026]更進(jìn)一步地，畫定位線時(shí)，以燃料組件每層格架沒有凸起的端面作為基準(zhǔn)，用畫線工裝塊準(zhǔn)確保證粘貼位置距離基準(zhǔn)面的位置，這樣便于應(yīng)變計(jì)粘貼時(shí)的精確定位。
[0027]進(jìn)一步地，應(yīng)變計(jì)的粘貼質(zhì)量檢驗(yàn)方法如下:檢查應(yīng)變計(jì)的軸線與應(yīng)變計(jì)粘貼部位定位標(biāo)記的偏離角度是否偏離較大，若是，應(yīng)予重貼;用萬用表檢查應(yīng)變計(jì)有無斷路或短路，且檢查貼片前后應(yīng)變計(jì)電阻變化是否過大，若有，則應(yīng)重貼。
[0028]進(jìn)一步地，應(yīng)根據(jù)上管座、下管座、各導(dǎo)向管的外徑尺寸和測試指標(biāo)需求選擇相應(yīng)的應(yīng)變計(jì)結(jié)構(gòu)和技術(shù)指標(biāo)。
[0029]更進(jìn)一步地，設(shè)計(jì)選定應(yīng)變計(jì)的結(jié)構(gòu)和指標(biāo)時(shí)，所用到應(yīng)變計(jì)最初的基底尺寸為4.2mmX 1.4mm,引線為6米，引線外徑為0.6mm。
[0030]進(jìn)一步地，應(yīng)變計(jì)引線尾部處理是指將應(yīng)變計(jì)引線用打印的標(biāo)簽做成其唯一性標(biāo)記，用中號寬度的透明膠將標(biāo)記粘貼于離引線的尾線端部200_處，并將熱縮套管套于尾線端部，用絡(luò)鐵將引線端部與小號線鼻焊接在一起，再將熱縮套管推于焊接處熱縮固定。
[0031]本發(fā)明的有益效果在于:
[0032]本發(fā)明可在不改變?nèi)剂辖M件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的前提下，采用真實(shí)燃料組件結(jié)構(gòu)進(jìn)行定量應(yīng)變測試實(shí)驗(yàn);直接將應(yīng)變計(jì)粘貼于控制棒導(dǎo)向管上需實(shí)時(shí)監(jiān)測的應(yīng)變點(diǎn)，可定量測試燃料組件各種實(shí)驗(yàn)所需應(yīng)變值;設(shè)計(jì)的超長應(yīng)變計(jì)引線，徹底消除了應(yīng)變計(jì)引線轉(zhuǎn)接問題，焊接點(diǎn)焊接質(zhì)量和大小不一致而引入的其它可靠性誤差和離散性誤差;消除引線轉(zhuǎn)接不一致所導(dǎo)致的電阻值誤差，避免引起電橋臂電阻的誤差輸出;應(yīng)變計(jì)引線穿過燃料組件格架，牢固固定應(yīng)變計(jì)引線于控制棒導(dǎo)向管上走線的引出線方式，避免了燃料組件在各種力學(xué)實(shí)驗(yàn)中隨機(jī)上下抖動，引起應(yīng)變計(jì)引線轉(zhuǎn)接處的脫落和斷裂，導(dǎo)致測試的失敗;為應(yīng)變計(jì)粘貼精確定位采用了畫線工裝，使應(yīng)變計(jì)粘貼于測試點(diǎn)的位置精確到小于毫米級，大大提高了燃料組件應(yīng)變測試的精度;應(yīng)變計(jì)表面的防護(hù)處理，解決了快干膠用于應(yīng)變計(jì)粘貼只能短期測試使用的弊端;解決了幾百根頭發(fā)絲粗細(xì)引線的編號、辨別、與應(yīng)變儀橋盒的方便連接。
【附圖說明】
[0033]圖1是燃料組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖2是本發(fā)明的流程圖；
[0035]圖中:1_上管座、2-導(dǎo)向管、3-第一層結(jié)構(gòu)攪混格架、4-第二層結(jié)構(gòu)攪混格架、5-第一層跨間攪混格架、6-第三層結(jié)構(gòu)攪混格架、7-第二層跨間攪混格架、8-燃料棒、9-第四層結(jié)構(gòu)攪混格架、10-第三層跨間攪混格架、11-第五層結(jié)構(gòu)攪混格架、12-第六層結(jié)構(gòu)攪混格架、13-第七層結(jié)構(gòu)攪混格架、14-第八層結(jié)構(gòu)攪混格架、15-下管座。
【具體實(shí)施方式】
[0036]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0037]如圖1和圖2所示，本發(fā)明包括以下步驟:
[0038]Al:逐一檢測需要粘貼的應(yīng)變計(jì)并編號；
[0039 ] A2:焊接安裝內(nèi)層導(dǎo)向管，并在焊接好的內(nèi)層導(dǎo)向管上粘貼應(yīng)變計(jì)；
[0040]A3:焊接安裝外層導(dǎo)向管，并在焊接好的外層導(dǎo)向管上粘貼應(yīng)變計(jì)；
[0041 ] A4:焊接安裝角導(dǎo)向管，并在焊接好的角導(dǎo)向管上粘貼應(yīng)變計(jì)；
[0042]A5:對每根導(dǎo)向管上的應(yīng)變計(jì)粘貼質(zhì)量進(jìn)行檢查；
[0043]A6:在燃料組件的上管座和下管座上粘貼應(yīng)變計(jì)；
[0044]A7:對導(dǎo)向管、上管座和下管座上的應(yīng)變計(jì)進(jìn)行檢測；
[0045]A8:應(yīng)變計(jì)引線尾部處理；
[0046]A9:將應(yīng)變計(jì)引線壓接在應(yīng)變儀橋盒上并通電進(jìn)行數(shù)據(jù)信號電連接。
[0047]導(dǎo)向管(包括內(nèi)層、外層和角層)上應(yīng)變計(jì)的粘貼流程如下:
[0048]B1:為導(dǎo)向管編號，即先將導(dǎo)向管的相應(yīng)分層按設(shè)計(jì)規(guī)定編號，以燃料組件標(biāo)示所在面為測量基準(zhǔn)面，對導(dǎo)向管進(jìn)行編號并做標(biāo)記，并用打印的導(dǎo)向管編號粘貼在相應(yīng)的導(dǎo)向管上；
[0049]B2:清洗導(dǎo)向管，確定導(dǎo)向管表面應(yīng)變計(jì)的粘貼部位，清洗粘貼部位油污，并對粘貼部位進(jìn)行定位標(biāo)記；
[0050]B3:粘貼部位表面處理，即對粘貼部位進(jìn)行打磨，并再次清洗粘貼部位；
[0051 ] B4:確定應(yīng)變計(jì)的粘貼方向，并粘貼應(yīng)變計(jì)，將應(yīng)變計(jì)基底和導(dǎo)向管的粘貼部位均勻地涂上粘接膠，用平頭鑷子夾住應(yīng)變計(jì)引線端，使應(yīng)變計(jì)的對稱標(biāo)記對準(zhǔn)粘貼表面的定位標(biāo)記并放在粘貼位置上，然后在應(yīng)變計(jì)上放一層聚四氟乙烯薄膜，用加壓夾具進(jìn)行50s的加壓，使應(yīng)變計(jì)粘結(jié)均勻，并擠出多余的粘接膠。
[0052]步驟B2中粘貼部位定位標(biāo)記是指利用專用的畫線工裝和仿真燃料棒，對導(dǎo)向管粘貼部位分別制作軸向定位線和徑向定位線。畫定位線時(shí)，以燃料組件每層格架沒有凸起的端面作為基準(zhǔn)，用畫線工裝塊準(zhǔn)確保證粘貼位置距離基準(zhǔn)面的位置，這樣便于應(yīng)變計(jì)粘貼時(shí)的精確定位。
[0053]應(yīng)變計(jì)引線尾部處理是指將應(yīng)變計(jì)引線用打印的標(biāo)簽做成其唯一性標(biāo)記，用中號寬度的透明膠將標(biāo)記粘貼于離引線的尾線端部200_處，并將熱縮套管套于尾線端部，用絡(luò)鐵將引線端部與小號線鼻焊接在一起，再將熱縮套管推于焊接處熱縮固定。
[0054]在應(yīng)變計(jì)粘貼前的準(zhǔn)備流程主要包括以下幾方面的內(nèi)容:
[0055]I)粘貼環(huán)境準(zhǔn)備，是指粘貼工作的環(huán)境衛(wèi)生條件是否能達(dá)到粘貼工藝對空氣塵埃顆粒度、環(huán)境溫度、環(huán)境濕度等規(guī)定的要求，良好的粘貼環(huán)境有利于提高應(yīng)變計(jì)粘貼效果。
[0056]2)條件準(zhǔn)備，是指將焊接平臺作為燃料組件控制棒導(dǎo)向管應(yīng)變計(jì)粘貼操作時(shí)需要為燃料組件準(zhǔn)備水平擱置平臺，用其上的九個(gè)專用擱架卡固定燃料組件，其一是使燃料組件控制棒導(dǎo)向管分層次焊接安裝工藝、焊接后形位公差不受影響，其二是滿足每層控制棒導(dǎo)向管上應(yīng)變計(jì)粘貼工藝操作工作的方便進(jìn)行。
[0057]3)應(yīng)變計(jì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、技術(shù)指標(biāo)選擇和應(yīng)變計(jì)的制作，是指根據(jù)控制棒導(dǎo)向管外徑尺寸和測試指標(biāo)需求，設(shè)計(jì)選定應(yīng)變計(jì)結(jié)構(gòu)和指標(biāo)，設(shè)計(jì)應(yīng)變計(jì)的基底尺寸為4.2mm X1.4mm,引線為6米，引線外徑為0.6mm。
[0058]4)操作人員作業(yè)培訓(xùn)，是指對作業(yè)人員做操作前的專業(yè)粘貼工藝技能、熟練程度等進(jìn)行培訓(xùn)，以保證不可逆的燃料組件控制棒導(dǎo)向管應(yīng)變計(jì)粘貼工作在有限的裝配期一次操作成功。
[0059]5)操作人員現(xiàn)場安全教育，是指對參加現(xiàn)場工作的所有工作人員進(jìn)行防輻射、防重金屬顆粒吸入中毒、高空作業(yè)、防化學(xué)有害氣體等多方面的安全教育，確保每一位參加的現(xiàn)場工作人員在完成工作后身體健康。
[0060]6)導(dǎo)向管安裝焊接工序更改，是指將原本24根控制棒導(dǎo)向管一次自動焊接安裝的工藝程序更改為三批次手動焊接安裝的工藝程序，即將燃料組件中的導(dǎo)向管分為三層，這三層分別是角導(dǎo)向管、外層導(dǎo)向管、內(nèi)層導(dǎo)向管，并將按一定的順序約定給導(dǎo)向管編號，以便在應(yīng)變計(jì)粘貼操作中便于區(qū)分不同導(dǎo)向管粘貼應(yīng)變計(jì)的數(shù)量和位置方向是唯一的，也便于后續(xù)實(shí)驗(yàn)測試中能準(zhǔn)確區(qū)分不同實(shí)驗(yàn)的不同測試點(diǎn)值。
[0061]7)粘貼工具準(zhǔn)備是指應(yīng)變計(jì)粘貼過程所需專用劃線工裝(包括軸向、徑向、45°方向)的設(shè)計(jì)、加工生產(chǎn)準(zhǔn)備和通用粘貼工具的選型采購準(zhǔn)備，測試儀表的準(zhǔn)備，從硬件上保證粘貼工藝的順利成功。
[0062]粘貼前的編號標(biāo)記準(zhǔn)備內(nèi)容主要包括以下三方面的內(nèi)容:其一，應(yīng)變計(jì)逐片檢測并編號是指應(yīng)變計(jì)粘貼前需逐片進(jìn)行外觀檢查、阻值測試、編號和阻值測試記錄工作，確保每一片應(yīng)變計(jì)本身是有效可用的。其二，格架基準(zhǔn)面確定是指燃料組件在粘貼前需定義基準(zhǔn)面，即以燃料組件Y標(biāo)示所在面為測量基準(zhǔn)面，對導(dǎo)向管進(jìn)行編號并做標(biāo)記，并用標(biāo)簽打印機(jī)打印的編號粘貼在相應(yīng)的導(dǎo)向管上。確定燃料組件工作的基準(zhǔn)面，是為了避免隨后實(shí)驗(yàn)中燃料組件的四個(gè)側(cè)面很難區(qū)分，也確保粘貼應(yīng)變計(jì)的位置是測試所需測試點(diǎn)位置。其三，準(zhǔn)備應(yīng)變計(jì)引線編號標(biāo)記是指為了方便選擇參加軸向壓縮試驗(yàn)、跌落試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)中的應(yīng)變計(jì)及接線，需對每個(gè)在控制棒導(dǎo)向管上粘貼的應(yīng)變計(jì)按照一定的規(guī)律進(jìn)行獨(dú)立的位置編號，并用打標(biāo)機(jī)打印標(biāo)號，以便應(yīng)變計(jì)粘貼后引線尾部標(biāo)記的粘貼，編號規(guī)律是導(dǎo)向管編碼+跨數(shù)+Y(軸向壓縮)orW(側(cè)向彎曲)or G(公共片)+1 (離Y角近)or2(離Y角遠(yuǎn))。
[0063]內(nèi)層導(dǎo)向管的焊接安裝是指先焊接安裝最里層的控制棒導(dǎo)向管于燃料組件格架上固定，便于在內(nèi)層導(dǎo)向管上預(yù)留粘貼應(yīng)變計(jì)的操作空間。由上述導(dǎo)向管應(yīng)變計(jì)粘貼步驟得出內(nèi)層導(dǎo)向管上應(yīng)變計(jì)的粘貼過程流程如下:
[0064]I)內(nèi)層導(dǎo)向管編號是指先將內(nèi)層導(dǎo)向管的相應(yīng)分層按設(shè)計(jì)規(guī)定編號，以燃料組件Y標(biāo)示所在面為測量基準(zhǔn)面，對導(dǎo)向管進(jìn)行編號并做標(biāo)記，并用打印的導(dǎo)向管編號粘貼在相應(yīng)的導(dǎo)向管上。
[0065]2)清洗導(dǎo)向管是指清洗導(dǎo)向管粘貼部位油污等，需先確定管件表面粘貼應(yīng)變片的大致部位(簡稱貼片部位，包括覆蓋保護(hù)層所需面積，不小于應(yīng)變片面積的3倍)，并用打印的標(biāo)號粘貼在附近，以便在后面工序進(jìn)行時(shí)粘貼位置的準(zhǔn)確區(qū)分;再用丙酮等有機(jī)溶劑清除待粘貼部位表面的油污。
[0066]3)導(dǎo)向管粘貼位置標(biāo)記是指利用專用的畫線工裝和仿真燃料棒，對導(dǎo)向管粘貼部位分別制作軸向定位線和徑向定位線。畫定位線時(shí)，是以每層格架的沒有凸起的端面作為每層畫貼片定位線的基準(zhǔn)，用劃線工裝塊準(zhǔn)確保證粘貼位置距離基準(zhǔn)面的位置，這樣便于給應(yīng)變計(jì)粘貼精確定位。安裝畫線工裝于導(dǎo)向管上，仿真燃料棒安裝于擱架中導(dǎo)向管相鄰的燃料棒安裝孔中，擰緊固定螺釘后，再開始推動工裝，往粘貼位置的畫線方向移動就可畫出所需定位線。
[0067]4)粘貼位置表面處理是指粘貼位置的打磨、再次清洗是指粘貼部位畫線后，控制棒導(dǎo)向管粘貼表面會產(chǎn)生金屬削、砂紙上的沙礫等，需要再次用化學(xué)試劑酒精、丙酮等清洗干凈，以便滿足應(yīng)變計(jì)粘貼工藝要求。
[0068]5)應(yīng)變計(jì)粘貼方向的規(guī)定是指將Spanl、Span2、Span3位置的應(yīng)變計(jì)引線方向朝上管座方向粘貼應(yīng)變片，應(yīng)變計(jì)的長向與導(dǎo)向管的軸線方向一致;Span5、Span8、Span9位置的應(yīng)變片引線方向朝下管座方向粘貼應(yīng)變計(jì)，應(yīng)變計(jì)的長向與導(dǎo)向管的軸線方向一致。
[0069]6)應(yīng)變計(jì)的粘貼是在已準(zhǔn)備好的應(yīng)變計(jì)基底上和導(dǎo)向管粘貼部位均勻地涂一層薄薄的粘接膠(專用快干膠)，用平頭鑷子夾住應(yīng)變計(jì)引線端，使應(yīng)變計(jì)的對稱標(biāo)記對準(zhǔn)粘貼表面的定位標(biāo)記并放在粘貼位置上;在應(yīng)變計(jì)上放一層準(zhǔn)備好的聚四氟乙烯薄膜，用加壓夾具加壓，使其粘結(jié)均勻，并擠出多余的粘結(jié)劑，加壓時(shí)間約50s，至瞬間粘接劑固化。
[0070]7)粘貼質(zhì)量的檢查和測試包括每片應(yīng)變計(jì)粘貼后，均需即時(shí)檢查粘貼質(zhì)量是否符合粘貼要求。應(yīng)變計(jì)的粘貼質(zhì)量檢驗(yàn)方法如下:檢查應(yīng)變計(jì)的軸線與粘貼表面的定位標(biāo)記的偏離角度是否偏離較大，若是，應(yīng)予重貼；用萬用表檢查應(yīng)變計(jì)有無斷路或短路，且檢查貼片前后應(yīng)變計(jì)電阻變化是否過大，若有，則應(yīng)重貼。在膠層按要求固化后，用萬用表檢查應(yīng)變計(jì)的引線與管件之間的絕緣電阻是否大于200ΜΩ，如果絕緣較低，應(yīng)檢查原因，排除故障。
[0071]8)應(yīng)變計(jì)粘貼后的表面防護(hù)是指即時(shí)為應(yīng)變計(jì)及應(yīng)變計(jì)端子做表面防潮保護(hù)，在其表面均勻涂敷一層防潮涂敷劑，防潮涂敷劑的覆蓋范圍需大于應(yīng)變計(jì)和應(yīng)變計(jì)端子面積的5倍以上，這樣才有利于應(yīng)變計(jì)粘貼后能長時(shí)間在潮濕的環(huán)境中正常工作，延長使用壽命O
[0072]9)應(yīng)變計(jì)引線布線固定是指一方面在每個(gè)格架層之間適當(dāng)間隔位置用絕緣膠和透明膠將導(dǎo)線固定在導(dǎo)向管上，預(yù)留一定的余量防止彎曲試驗(yàn)時(shí)導(dǎo)向管變形引起引線張緊，每個(gè)應(yīng)變計(jì)的引線分別錯(cuò)開固定，以方便更換檢查等；另一方面，應(yīng)變片引線穿越格架處時(shí)，導(dǎo)向管同一位置相對應(yīng)兩片應(yīng)變計(jì)的四根引線分別從各自附近的格架縫隙處套上合適的套管并用膠固定套管后小心穿過，并在穿過格架后Icm處及時(shí)用膠帶粘貼固定，隨后，每隔一定距離，用膠帶固定一下，當(dāng)再次穿過格架時(shí)，在穿越格架前Icm處用絕緣膠和透明膠固定，穿過后Icm處也要用絕緣膠和透明膠及時(shí)固定，后面依此方法連續(xù)固定直至上下管座處。
[0073]10)應(yīng)變計(jì)粘貼質(zhì)量檢查是指全面目測檢查外觀和測試應(yīng)變計(jì)阻值，防止意外損壞應(yīng)變計(jì)。
[0074]外層導(dǎo)向管焊接安裝是指焊接安裝外層的控制棒導(dǎo)向管于燃料組件格架上固定，便于預(yù)留外層導(dǎo)向管上應(yīng)變計(jì)粘貼的操作空間。外層導(dǎo)向管上應(yīng)變計(jì)的粘貼工藝過程同內(nèi)層導(dǎo)向管上應(yīng)變計(jì)的粘貼工藝過程相同，只需重復(fù)進(jìn)行粘貼操作即可。
[0075]角導(dǎo)向管焊接安裝是指最后焊接安裝燃料組件四根外角導(dǎo)向管，便于預(yù)留角導(dǎo)向管上應(yīng)變計(jì)粘貼操作空間。角導(dǎo)向管上應(yīng)變計(jì)的粘貼工藝過程同內(nèi)層導(dǎo)向管上應(yīng)變計(jì)的粘貼工藝過程相同，只需重復(fù)進(jìn)行粘貼操作即可。
[0076]應(yīng)變計(jì)粘貼后質(zhì)量檢查是指控制棒導(dǎo)向管上應(yīng)變計(jì)粘貼完成，需要對每一片應(yīng)變計(jì)做全面檢查和測試，便于發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修復(fù)，以免安裝燃料棒后萬一發(fā)現(xiàn)應(yīng)變計(jì)有粘貼問題和意外損傷而無法修復(fù)。
[0077]上管座、下管座上應(yīng)變計(jì)的粘貼工作是指上官座、下官座上測試點(diǎn)應(yīng)變計(jì)的粘貼和測試、檢查。其粘貼工序也是先清洗，粘貼部位表面處理，然后按照應(yīng)變計(jì)粘貼工藝粘貼應(yīng)變計(jì)，粘貼后檢查粘貼質(zhì)量，涂防潮涂覆劑，固線，標(biāo)號。
[0078]燃料組件導(dǎo)向管應(yīng)變計(jì)粘貼工藝的實(shí)施過程是:先進(jìn)行粘貼前的準(zhǔn)備工作，其中包括粘貼環(huán)境的準(zhǔn)備、配套粘貼工作條件的準(zhǔn)備、應(yīng)變計(jì)結(jié)構(gòu)和技術(shù)指標(biāo)設(shè)計(jì)、應(yīng)變計(jì)的訂制、操作人員作業(yè)培訓(xùn)、操作人員現(xiàn)場安全教育、導(dǎo)向管安裝焊接順序的設(shè)計(jì)、與生產(chǎn)廠家的約定及位置編號、粘貼工具的準(zhǔn)備;然后進(jìn)行粘貼前的編號標(biāo)記工作，其中包括應(yīng)變計(jì)逐片檢測并編號、格架基準(zhǔn)面確定和編號標(biāo)記、應(yīng)變計(jì)引線的編號標(biāo)記設(shè)計(jì)和打印準(zhǔn)備;接著進(jìn)行內(nèi)層導(dǎo)向管的焊接安裝工序，焊接完成后，在內(nèi)層導(dǎo)向管上開始粘貼應(yīng)變計(jì)，其中包括用記號筆標(biāo)記導(dǎo)向管的編號、標(biāo)記應(yīng)變計(jì)粘貼位置、清洗導(dǎo)向管粘貼部位油污等、采用專用劃線工裝制作導(dǎo)向管粘貼位置的軸向定位線和徑向定位線以及45°線、粘貼位置的再次打磨、再次清洗工序、按照應(yīng)變計(jì)粘貼方向的規(guī)定進(jìn)行應(yīng)變計(jì)的粘貼、粘貼質(zhì)量的檢查和測試、用防潮涂敷劑對粘貼后應(yīng)變計(jì)的表面進(jìn)行防潮濕防護(hù)處理、應(yīng)變計(jì)引線在管件表面布線固定、應(yīng)變計(jì)粘貼質(zhì)量的外觀檢查和萬用表測試其電阻值;再進(jìn)行外層導(dǎo)向管的焊接安裝工序，然后在外層導(dǎo)向管上進(jìn)行應(yīng)變計(jì)的粘貼，其粘貼工藝過程同內(nèi)層導(dǎo)向管上應(yīng)變計(jì)的粘貼工藝過程相同，并檢查和測試外層導(dǎo)向管上粘貼的應(yīng)變計(jì);最后進(jìn)行燃料組件四根外角導(dǎo)向管的焊接安裝，安裝后，開始進(jìn)行角導(dǎo)向管上應(yīng)變計(jì)的粘貼，其應(yīng)變計(jì)粘貼工藝過程同內(nèi)層導(dǎo)向管上應(yīng)變計(jì)的粘貼工藝過程相同；再全面進(jìn)行一次應(yīng)變計(jì)粘貼后質(zhì)量檢查和電阻值的測試，然后進(jìn)行燃料棒的拉棒裝配工序，其中先需將應(yīng)變計(jì)引線按照所在導(dǎo)向管的位置，進(jìn)行分層排布固定，預(yù)留燃料棒拉棒時(shí)運(yùn)動空間，再進(jìn)行拉棒工序，完成后，進(jìn)行運(yùn)輸前全部應(yīng)變計(jì)的檢查測試，包裝應(yīng)變計(jì)引線，待燃料組件運(yùn)輸至實(shí)驗(yàn)現(xiàn)場后，打開應(yīng)變計(jì)引線，捋順幾百根引線，再進(jìn)行上管座和下管座上應(yīng)變計(jì)的粘貼，其粘貼工藝過程同內(nèi)層導(dǎo)向管上應(yīng)變計(jì)的粘貼工藝過程相同，完成粘貼后，將對組件上粘貼的所有應(yīng)變計(jì)進(jìn)行檢測，測試應(yīng)變計(jì)的電阻值和與燃料組件的絕緣電阻值，并在應(yīng)變計(jì)引線尾部進(jìn)行編號和標(biāo)記、焊接便于壓接應(yīng)變儀橋盒上的接線端子的壓線鼻，壓線鼻焊接完成后，將每片應(yīng)變計(jì)與應(yīng)變儀的每一路測試通道連接組成合適的測試橋路，并通電聯(lián)調(diào)直至應(yīng)變計(jì)能正常工作，此時(shí)燃料組件導(dǎo)向管上應(yīng)變計(jì)的粘貼工作結(jié)束。
[0079]本發(fā)明設(shè)計(jì)的燃料組件控制棒導(dǎo)向管應(yīng)變計(jì)粘貼工藝的主要實(shí)施特點(diǎn):
[0080]I)控制棒導(dǎo)向管的安裝采用分內(nèi)層導(dǎo)向管層、外層導(dǎo)向管層、角導(dǎo)向管層三層分別手工焊接安裝，增加導(dǎo)向管粘貼應(yīng)變計(jì)操作空間，使粘貼操作變?yōu)榭尚锌墒?br>[0081]2)導(dǎo)向管的分步驟裝配、應(yīng)變計(jì)的分層粘貼、應(yīng)變計(jì)引線的分層布線方式和固定方式、燃料組建裝配時(shí)拉燃料棒工序中應(yīng)變計(jì)引線的分層固定方式、應(yīng)變計(jì)引線在下管座上的固定布線方式、應(yīng)變計(jì)尾線的處理方式等相結(jié)合的實(shí)施方式，順利實(shí)現(xiàn)了燃料組件控制棒導(dǎo)向管應(yīng)變計(jì)的粘貼；
[0082]3)采用特殊設(shè)計(jì)的超長引線、超細(xì)外徑的微小基底應(yīng)變計(jì)，使引線無需轉(zhuǎn)接即能引出燃料組件本體，應(yīng)變計(jì)能真實(shí)、精確、定量地測試導(dǎo)向管上的應(yīng)變變化；
[0083]4)采用特殊設(shè)計(jì)的燃料組件導(dǎo)向管粘貼應(yīng)變計(jì)畫線工裝畫定位線的方法，使得應(yīng)變計(jì)的粘貼位置可以精確定位到小于毫米級；
[0084]5)采用特殊防潮涂敷劑保護(hù)應(yīng)變計(jì)表面和接線端子，使應(yīng)變計(jì)能超長時(shí)間在惡劣潮濕的環(huán)境中正常工作。
[0085]以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種燃料組件導(dǎo)向管常溫應(yīng)變計(jì)粘貼方法，其特征在于，包括以下步驟: Al:逐一檢測需要粘貼的應(yīng)變計(jì)并編號； A2:焊接安裝內(nèi)層導(dǎo)向管，并在焊接好的內(nèi)層導(dǎo)向管上粘貼應(yīng)變計(jì)； A3:焊接安裝外層導(dǎo)向管，并在焊接好的外層導(dǎo)向管上粘貼應(yīng)變計(jì)； A4:焊接安裝角導(dǎo)向管，并在焊接好的角導(dǎo)向管上粘貼應(yīng)變計(jì)； A5:對每根導(dǎo)向管上的應(yīng)變計(jì)粘貼質(zhì)量進(jìn)行檢查； A6:在燃料組件的上管座和下管座上粘貼應(yīng)變計(jì)； A7:對導(dǎo)向管、上管座和下管座上的應(yīng)變計(jì)進(jìn)行檢測； AS:應(yīng)變計(jì)引線尾部處理； A9:將應(yīng)變計(jì)引線壓接在應(yīng)變儀橋盒上并通電進(jìn)行數(shù)據(jù)信號電連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃料組件導(dǎo)向管常溫應(yīng)變計(jì)粘貼方法，其特征在于，導(dǎo)向管上應(yīng)變計(jì)的粘貼流程如下: B1:為導(dǎo)向管編號，即先將導(dǎo)向管的相應(yīng)分層按設(shè)計(jì)規(guī)定編號，以燃料組件標(biāo)示所在面為測量基準(zhǔn)面，對導(dǎo)向管進(jìn)行編號并做標(biāo)記，并用打印的導(dǎo)向管編號粘貼在相應(yīng)的導(dǎo)向管上； B2:清洗導(dǎo)向管，確定導(dǎo)向管表面應(yīng)變計(jì)的粘貼部位，清洗粘貼部位油污，并對粘貼部位進(jìn)行定位標(biāo)記； B3:粘貼部位表面處理，即對粘貼部位進(jìn)行打磨，并再次清洗粘貼部位； B4:確定應(yīng)變計(jì)的粘貼方向，并粘貼應(yīng)變計(jì)，將應(yīng)變計(jì)基底和導(dǎo)向管的粘貼部位均勻地涂上粘接膠，用平頭鑷子夾住應(yīng)變計(jì)引線端，使應(yīng)變計(jì)的對稱標(biāo)記對準(zhǔn)粘貼表面的定位標(biāo)記并放在粘貼位置上，然后在應(yīng)變計(jì)上放一層聚四氟乙烯薄膜，用加壓夾具進(jìn)行50s的加壓，使應(yīng)變計(jì)粘結(jié)均勻，并擠出多余的粘接膠。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃料組件導(dǎo)向管常溫應(yīng)變計(jì)粘貼方法，其特征在于:步驟B2中粘貼部位定位標(biāo)記是指利用專用的畫線工裝和仿真燃料棒，對導(dǎo)向管粘貼部位分別制作軸向定位線和徑向定位線。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃料組件導(dǎo)向管常溫應(yīng)變計(jì)粘貼方法，其特征在于:畫定位線時(shí)，以燃料組件每層格架沒有凸起的端面作為基準(zhǔn)，用畫線工裝塊準(zhǔn)確保證粘貼位置距離基準(zhǔn)面的位置，這樣便于應(yīng)變計(jì)粘貼時(shí)的精確定位。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃料組件導(dǎo)向管常溫應(yīng)變計(jì)粘貼方法，其特征在于，應(yīng)變計(jì)的粘貼質(zhì)量檢驗(yàn)方法如下:檢查應(yīng)變計(jì)的軸線與應(yīng)變計(jì)粘貼部位定位標(biāo)記的偏離角度是否偏離較大，若是，應(yīng)予重貼；用萬用表檢查應(yīng)變計(jì)有無斷路或短路，且檢查貼片前后應(yīng)變計(jì)電阻變化是否過大，若有，則應(yīng)重貼。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃料組件導(dǎo)向管常溫應(yīng)變計(jì)粘貼方法，其特征在于:應(yīng)根據(jù)上管座、下管座、各導(dǎo)向管的外徑尺寸和測試指標(biāo)需求選擇相應(yīng)的應(yīng)變計(jì)結(jié)構(gòu)和技術(shù)指標(biāo)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的燃料組件導(dǎo)向管常溫應(yīng)變計(jì)粘貼方法，其特征在于:設(shè)計(jì)選定應(yīng)變計(jì)的結(jié)構(gòu)和指標(biāo)時(shí)，所用到應(yīng)變計(jì)最初的基底尺寸為4.2mmX 1.4mm，引線為6米，引線外徑為0.6mm。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃料組件導(dǎo)向管常溫應(yīng)變計(jì)粘貼方法，其特征在于:應(yīng)變計(jì)引線尾部處理是指將應(yīng)變計(jì)引線用打印的標(biāo)簽做成其唯一性標(biāo)記，用中號寬度的透明膠將標(biāo)記粘貼于離引線的尾線端部200mm處，并將熱縮套管套于尾線端部，用絡(luò)鐵將引線端部與小號線鼻焊接在一起，再將熱縮套管推于焊接處熱縮固定。
【文檔編號】G21C17/10GK105895173SQ201610246882
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月20日
【發(fā)明人】唐俐, 王軍, 劉靜, 季錫林, 趙川梅
【申請人】中國工程物理研究院總體工程研究所