適用于金屬圓管的氟塑料薄膜自動(dòng)包覆裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了屬于自動(dòng)防腐技術(shù)領(lǐng)域的一種適用于金屬圓管的氟塑料薄膜自動(dòng)包覆裝置。該薄膜自動(dòng)包覆裝置由管固定與旋轉(zhuǎn)模塊、水平滑動(dòng)貼膜模塊、管支撐模塊、計(jì)算機(jī)控制單元和蜂鳴報(bào)警器組成，通過(guò)計(jì)算機(jī)控制單元控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)、滑動(dòng)電機(jī)實(shí)現(xiàn)金屬圓管的旋轉(zhuǎn)與防腐膜的貼附，計(jì)算機(jī)控制單元根據(jù)溫度信號(hào)控制加熱溫度，根據(jù)位移信號(hào)控制滑動(dòng)塊移動(dòng)與管的轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)金屬圓管的防腐貼膜。本發(fā)明可針對(duì)性設(shè)計(jì)需貼膜管的旋轉(zhuǎn)快慢、加熱溫度與滑動(dòng)塊的移動(dòng)速度，能廣泛應(yīng)用于不同防腐膜材料、不同貼膜要求的防腐貼膜；可有效提高金屬圓管抗腐蝕性能，為增加易腐蝕的金屬圓管使用壽命提供指導(dǎo)。
【專利說(shuō)明】
適用于金屬圓管的氟塑料薄膜自動(dòng)包覆裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種自動(dòng)防腐裝置，特別涉及一種適用于金屬圓管的氟塑料薄膜自動(dòng)包覆裝置。
技術(shù)背景
[0002]燃煤電站鍋爐作為我國(guó)的第一大耗能設(shè)備，每年消耗約15億噸標(biāo)煤，約占全國(guó)煤炭消耗總量的50%。為防止鍋爐尾部部件發(fā)生低溫腐蝕，鍋爐排煙溫度一般設(shè)計(jì)為120?150°C，排煙熱損失占到鍋爐全部熱損失的一半以上，蘊(yùn)藏著巨大的余熱資源。但是由于鍋爐尾部的煙氣中含有硫氧化物，當(dāng)煙氣溫度低于酸露點(diǎn)時(shí)，硫氧化物與水蒸氣一起凝結(jié)形成酸液腐蝕金屬換熱器。常規(guī)采用耐腐蝕金屬換熱器的余熱利用系統(tǒng)，當(dāng)受制于金屬換熱器的耐腐蝕性能，難以推廣應(yīng)用到燃用高硫高水煤種的電廠、垃圾焚燒電廠和生物質(zhì)電廠。
[0003]在諸多耐腐蝕材料中，氟塑料是一種新興的聚合材料。它具有超強(qiáng)的抗腐蝕性，常溫下可用于包括高濃度酸堿液及部分含鹵素的有機(jī)溶液。經(jīng)特殊處理后可長(zhǎng)時(shí)間安全運(yùn)行在250°C以下的煙氣環(huán)境，能滿足目前電廠實(shí)際換熱要求。氟塑料換熱器應(yīng)用于鍋爐尾部煙道，存在惡劣的積灰問(wèn)題，嚴(yán)重影響換熱器的換熱效率。因此，氟塑料換熱器配套裝備噴淋系統(tǒng)。為全面提升氟塑料換熱器防腐性能，將使用中中容易腐蝕的金屬支撐架和內(nèi)部金屬噴淋管采用氟塑料薄膜包覆形成保護(hù)隔絕層。為解決金屬圓管自動(dòng)包覆氟塑料薄膜的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種適用于金屬圓管的氟塑料薄膜自動(dòng)包覆系統(tǒng)，通過(guò)各傳感器反饋到計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)里的信號(hào)來(lái)啟停相應(yīng)電機(jī)，以控制金屬圓管的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和滑塊的左右平移運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)金屬圓管的防腐貼膜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的是提供一種適用于金屬圓管的氟塑料薄膜自動(dòng)包覆裝置，其特征在于，該薄膜自動(dòng)包覆裝置由計(jì)算機(jī)控制模塊1、管固定與旋轉(zhuǎn)模塊2、水平滑動(dòng)貼膜模塊3、管支撐模塊4和蜂鳴報(bào)警器39組成；
[0005]所述計(jì)算機(jī)控制模塊I中的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)5通過(guò)信號(hào)傳輸線分別與第一電機(jī)6、第二電機(jī)9、第三電機(jī)36、位移傳感器14、溫度傳感器24、膜料監(jiān)測(cè)傳感器22、移動(dòng)切割刀片28相連接;
[0006]所述管固定與旋轉(zhuǎn)模塊2、水平滑動(dòng)貼膜模塊3和管支撐模塊4的中部在同一水平位置分別開(kāi)第一通孔34、第二通孔31、第三通孔37;在管固定與旋轉(zhuǎn)模塊2內(nèi)放置一個(gè)左梯形臺(tái)16，在管支撐模塊4內(nèi)放置一個(gè)右梯形臺(tái)15，滑塊11放在水平滑動(dòng)貼膜模塊3內(nèi)；滾珠絲杠12、光滑導(dǎo)桿20的左端固定在左梯形臺(tái)16上，滾珠絲杠12、光滑導(dǎo)桿20的右端固定在右梯形臺(tái)15上，滑塊11上部套在滾珠絲杠12上，光滑導(dǎo)桿20穿過(guò)滑塊11下部的導(dǎo)向孔38，滑塊11頂面固定移動(dòng)齒輪10，移動(dòng)齒輪10與第二電機(jī)9通過(guò)鏈條連接，移動(dòng)齒輪10與滾珠絲杠12嚙合，實(shí)現(xiàn)滑塊11水平移動(dòng)；前固定爪33、前滾球軸承18分別與前連接管30兩端同軸焊接固定;旋轉(zhuǎn)齒輪8內(nèi)孔與前連接管30外周緊固在一起;前滾球軸承18外周緊固在管固定與旋轉(zhuǎn)模塊2的第一通孔34的內(nèi)圓壁;管固定與旋轉(zhuǎn)模塊2頂部固定第一電機(jī)6，第一電機(jī)6通過(guò)鏈條與傳動(dòng)齒輪7連接，傳動(dòng)齒輪7與旋轉(zhuǎn)齒輪8形成嚙合傳動(dòng)連接;左傳送帶35固定在第一通孔34入口，并與第三電機(jī)36連接。
[0007]所述水平滑動(dòng)貼膜模塊3的第二通孔31內(nèi)安裝貼膜機(jī)構(gòu)，右傳送帶17固定在第三通孔37內(nèi)，根據(jù)左加熱套29在管固定與旋轉(zhuǎn)模塊2內(nèi)的第一通孔34右邊開(kāi)有左加熱圓形凹槽32;在管支撐模塊4的第三通孔37左邊根據(jù)右加熱套25開(kāi)右加熱圓形凹槽19，后滾球軸承18-1布置在右圓形凹槽19末端位置，后固定爪33-1、后滾球軸承18-1分別與后連接管30-1兩端同軸焊接固定，后滾球軸承18-1外周緊固在右圓形凹槽19的內(nèi)圓壁，實(shí)現(xiàn)支承待貼膜金屬圓管及轉(zhuǎn)動(dòng)待貼膜金屬圓管；左邊的預(yù)熱溫度傳感器24沿左加熱套29內(nèi)壁周向均勻布置4個(gè)，右邊的終溫溫度傳感器40沿右加熱套25內(nèi)壁周向均勻布置4個(gè);膜料卷軸13、上導(dǎo)輪23布置在膜料入口的上方、膜料監(jiān)測(cè)傳感器22布置在膜料入口的上方內(nèi)壁;下壓緊導(dǎo)輪26、移動(dòng)切割刀片28及切割刀片導(dǎo)軌27固定在膜料入口的下方;移動(dòng)切割刀片28自帶微型電機(jī)與切割刀片導(dǎo)軌27形成滑動(dòng)連接;連桿41 一端鉸接于滑塊11，另一端與下壓緊導(dǎo)輪26相連，壓緊輪控制器42與連桿41靠近下壓緊導(dǎo)輪26位置相連;壓緊輪控制器42控制下壓緊導(dǎo)輪26將膜料貼于金屬圓管表面。
[0008]所述管支撐模塊內(nèi)放置一個(gè)右梯形臺(tái)15，位移傳感器14固定在右梯形臺(tái)15左上邊，即位移傳感器14布置在右梯形臺(tái)15朝向滑塊11 一面的上部;蜂鳴報(bào)警器39與位移傳感器14連接，根據(jù)膜料監(jiān)測(cè)傳感器22的傳輸信號(hào)，通過(guò)計(jì)算機(jī)控制模塊I實(shí)現(xiàn)無(wú)膜料報(bào)警。
[0009]所述左傳送帶35、右傳送帶17均通過(guò)電機(jī)36驅(qū)動(dòng)。
[0010]本發(fā)明的有益效果是本自動(dòng)防腐貼膜裝置通過(guò)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)控制電機(jī)，分別實(shí)現(xiàn)金屬圓管的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、滑塊沿滾珠絲杠左右平移運(yùn)動(dòng)、金屬圓管的平移進(jìn)出運(yùn)動(dòng);金屬圓管在自身旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和帶有防腐膜的滑塊左右平移運(yùn)動(dòng)下完成貼膜作業(yè)?？捎糜谔岣邍娏艹医饘賵A管的使用壽命，對(duì)于提高換熱器換熱效率和提升低溫余熱利用系統(tǒng)節(jié)能效果具有重要意義。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為金屬圓管的薄膜自動(dòng)包覆裝置。
[0012]圖2為圖1中A-A剖面圖。
[0013]圖3為圖1中B-B剖面圖。
[0014]圖4為貼膜機(jī)構(gòu)示意圖。
[0015]圖5為貼膜原理示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]本發(fā)明提供一種適用于金屬圓管的氟塑料薄膜自動(dòng)包覆裝置，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0017]在圖1-圖4所示的金屬圓管的薄膜自動(dòng)包覆裝置中，該防腐貼膜裝置由計(jì)算機(jī)控制模塊1、管固定與旋轉(zhuǎn)模塊2、水平滑動(dòng)貼膜模塊3、管支撐模塊4和蜂鳴報(bào)警器39組成；
[0018]所述計(jì)算機(jī)控制模塊I中的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)5通過(guò)信號(hào)傳輸線分別與第一電機(jī)6、第二電機(jī)9、第三電機(jī)36、位移傳感器14、溫度傳感器24、膜料監(jiān)測(cè)傳感器22、移動(dòng)切割刀片28相連接;
[0019]所述管固定與旋轉(zhuǎn)模塊2、水平滑動(dòng)貼膜模塊3和管支撐模塊4的中部在同一水平位置分別開(kāi)第一通孔34、第二通孔31、第三通孔37;在管固定與旋轉(zhuǎn)模塊2內(nèi)放置一個(gè)左梯形臺(tái)16，在管支撐模塊4內(nèi)放置一個(gè)右梯形臺(tái)15，滑塊11放在水平滑動(dòng)貼膜模塊3內(nèi)；滾珠絲杠12、光滑導(dǎo)桿20的左端固定在左梯形臺(tái)16上，滾珠絲杠12、光滑導(dǎo)桿20的右端固定在右梯形臺(tái)15上，滑塊11上部套在滾珠絲杠12上，光滑導(dǎo)桿20穿過(guò)滑塊11下部的導(dǎo)向孔38，滑塊11頂面固定移動(dòng)齒輪10，移動(dòng)齒輪10與第二電機(jī)9通過(guò)鏈條連接，移動(dòng)齒輪10與滾珠絲杠12嚙合，實(shí)現(xiàn)滑塊11水平移動(dòng)；前固定爪33、前滾球軸承18分別與前連接管30兩端同軸焊接固定;旋轉(zhuǎn)齒輪8內(nèi)孔與前連接管30外周緊固在一起;前滾球軸承18外周緊固在管固定與旋轉(zhuǎn)模塊2的第一通孔34的內(nèi)圓壁;管固定與旋轉(zhuǎn)模塊2頂部固定第一電機(jī)6，第一電機(jī)6通過(guò)鏈條與傳動(dòng)齒輪7連接，傳動(dòng)齒輪7與旋轉(zhuǎn)齒輪8形成嚙合傳動(dòng)連接;左傳送帶35固定在第一通孔34入口，并與第三電機(jī)36連接。
[0020]所述水平滑動(dòng)貼膜模塊3的第二通孔31內(nèi)安裝貼膜機(jī)構(gòu)，右傳送帶17固定在第三通孔37內(nèi)，根據(jù)左加熱套29在管固定與旋轉(zhuǎn)模塊2內(nèi)的第一通孔34右邊開(kāi)有左加熱圓形凹槽32;在管支撐模塊4的第三通孔37左邊根據(jù)右加熱套25開(kāi)右加熱圓形凹槽19，后滾球軸承18-1布置在右圓形凹槽19末端位置，后固定爪33-1、后滾球軸承18-1分別與后連接管30-1兩端同軸焊接固定，后滾球軸承18-1外周緊固在右圓形凹槽19的內(nèi)圓壁，實(shí)現(xiàn)支承待貼膜金屬圓管及轉(zhuǎn)動(dòng)待貼膜金屬圓管；左邊的預(yù)熱溫度傳感器24沿左加熱套29內(nèi)壁周向均勻布置4個(gè)，右邊的終溫溫度傳感器40沿右加熱套25內(nèi)壁周向均勻布置4個(gè);膜料卷軸13、上導(dǎo)輪23布置在膜料入口的上方、膜料監(jiān)測(cè)傳感器22布置在膜料入口的上方內(nèi)壁;下壓緊導(dǎo)輪26、移動(dòng)切割刀片28及切割刀片導(dǎo)軌27固定在膜料入口的下方;移動(dòng)切割刀片28自帶微型電機(jī)與切割刀片導(dǎo)軌27形成滑動(dòng)連接;連桿41 一端鉸接于滑塊11，另一端與下壓緊導(dǎo)輪26相連，壓緊輪控制器42與連桿41靠近下壓緊導(dǎo)輪26位置相連;壓緊輪控制器42控制下壓緊導(dǎo)輪26將膜料貼于金屬圓管表面(如圖4、5所示)。
[0021]所述管支撐模塊內(nèi)放置一個(gè)右梯形臺(tái)15，位移傳感器14固定在右梯形臺(tái)15左上邊，即位移傳感器14布置在右梯形臺(tái)15朝向滑塊11 一面的上部;蜂鳴報(bào)警器39與位移傳感器14連接，根據(jù)膜料監(jiān)測(cè)傳感器22的傳輸信號(hào)，通過(guò)計(jì)算機(jī)控制模塊I實(shí)現(xiàn)無(wú)膜料報(bào)警。
[0022]所述左傳送帶35、右傳送帶17均通過(guò)電機(jī)36驅(qū)動(dòng)。
[0023]如圖1所示，計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)根據(jù)鍍膜管的長(zhǎng)度控制第三電機(jī)36啟停時(shí)間，以驅(qū)動(dòng)左傳送帶35將待鍍膜金屬圓管送到鍍膜裝置中的預(yù)定位置和將已鍍膜的金屬圓管送出鍍膜裝置；
[0024]與旋轉(zhuǎn)齒輪8固定的前固定爪33實(shí)現(xiàn)待鍍膜管的固定，第一電機(jī)6驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸齒輪7帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)齒輪8旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)待鍍膜金屬圓管的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；
[0025]第二電機(jī)9驅(qū)動(dòng)移動(dòng)齒輪10實(shí)現(xiàn)滑塊11沿滾珠絲杠12進(jìn)行左右平移運(yùn)動(dòng)。膜料卷軸13固定在滑塊11上，膜料依次經(jīng)過(guò)上導(dǎo)輪23、下導(dǎo)輪26，由下導(dǎo)輪26將膜料壓緊在金屬圓管壁上。移動(dòng)切割刀片28自帶的微型電機(jī)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)切割刀片28彈出并沿導(dǎo)軌2左右平移，實(shí)現(xiàn)膜料的切斷?；瑝K11在運(yùn)行至最左端時(shí)，左加熱套29移動(dòng)至在管固定與旋轉(zhuǎn)模塊2內(nèi)的第一通孔34右邊開(kāi)有左加熱圓形凹槽32內(nèi)，滑塊11在運(yùn)行至最右端時(shí)，右加熱套25移動(dòng)至右圓形凹槽19內(nèi)(如圖2、3所示)；
[0026]所述計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)5控制第三電機(jī)36啟停與轉(zhuǎn)速。控制過(guò)程中根據(jù)待貼膜金屬圓管的長(zhǎng)度設(shè)置第三電機(jī)36的轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)長(zhǎng)，使待貼膜金屬圓管依次經(jīng)過(guò)第一通孔34、第二通孔31、第三通孔37，實(shí)現(xiàn)待貼膜金屬圓管左端位于前固定爪33處，右端位于好固定爪33-1、后滾球軸承18-1處;計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)5控制左加熱套29和右加熱套25內(nèi)的加熱器，滑塊11在左右運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，相應(yīng)的左加熱套29或右加熱套25對(duì)待貼膜金屬圓管外表面進(jìn)行預(yù)熱，計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)5根據(jù)左右兩邊的溫度傳感器24反饋的信號(hào)，對(duì)加熱器功率進(jìn)行設(shè)置，實(shí)現(xiàn)膜料貼附時(shí)的最佳溫度；
[0027]計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)5控制第一電機(jī)6與第二電機(jī)9的啟停與轉(zhuǎn)速。控制過(guò)程中根據(jù)膜料寬度及貼膜要求設(shè)置第一電機(jī)5與第二電機(jī)9的轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)膜料緊密銜接貼附于金屬圓管外表面。根據(jù)位移傳感器14反饋的信號(hào)，控制第一電機(jī)6與第二電機(jī)9在貼膜完成時(shí)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)一定預(yù)設(shè)時(shí)間后，控制前、后固定爪松開(kāi)，同時(shí)控制第三電機(jī)36啟動(dòng)，從而將已貼膜金屬圓管送出貼膜裝置。蜂鳴報(bào)警器39根據(jù)膜料監(jiān)測(cè)傳感器22反饋的信號(hào)，控制第一電機(jī)6與第二電機(jī)9在無(wú)膜料情況下停止轉(zhuǎn)動(dòng)，以便完成膜料更換。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種適用于金屬圓管的氟塑料薄膜自動(dòng)包覆裝置，其特征在于，該薄膜自動(dòng)包覆裝置由計(jì)算機(jī)控制模塊(I)、管固定與旋轉(zhuǎn)模塊(2)、水平滑動(dòng)貼膜模塊(3)、管支撐模塊(4)和蜂鳴報(bào)警器(39)組成； 所述計(jì)算機(jī)控制模塊(I)中的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)(5)通過(guò)信號(hào)傳輸線分別與第一電機(jī)(6)、第二電機(jī)(9)、第三電機(jī)(36)、位移傳感器(14)、溫度傳感器(24)、膜料監(jiān)測(cè)傳感器(22)、移動(dòng)切割刀片(28)相連接； 所述管固定與旋轉(zhuǎn)模塊(2)、水平滑動(dòng)貼膜模塊(3)和管支撐模塊(4)的中部在同一水平位置分別開(kāi)第一通孔(34)、第二通孔(31)、第三通孔(37);在管固定與旋轉(zhuǎn)模塊(2)內(nèi)放置一個(gè)左梯形臺(tái)(16)，在管支撐模塊(4)內(nèi)放置一個(gè)右梯形臺(tái)(15)，滑塊(11)放在水平滑動(dòng)貼膜模塊(3)內(nèi)；滾珠絲杠(12)、光滑導(dǎo)桿(20)的左端固定在左梯形臺(tái)(16)上，滾珠絲杠(12)、光滑導(dǎo)桿(20)的右端固定在右梯形臺(tái)(15)上，滑塊(11)上部套在滾珠絲杠(12)上，光滑導(dǎo)桿(20)穿過(guò)滑塊(11)下部的導(dǎo)向孔(38)，滑塊(11)頂面固定移動(dòng)齒輪(10)，移動(dòng)齒輪(10)與第二電機(jī)(9)通過(guò)鏈條連接，移動(dòng)齒輪(10)與滾珠絲杠(12)嚙合，實(shí)現(xiàn)滑塊(11)水平移動(dòng)；前固定爪(33)、前滾球軸承(18)分別與前連接管(30)兩端同軸焊接固定;旋轉(zhuǎn)齒輪(8)內(nèi)孔與前連接管(30)外周緊固在一起;前滾球軸承(18)外周緊固在管固定與旋轉(zhuǎn)模塊(2)的第一通孔(34)的內(nèi)圓壁;管固定與旋轉(zhuǎn)模塊(2)頂部固定第一電機(jī)(6)，第一電機(jī)(6)通過(guò)鏈條與傳動(dòng)齒輪(7)連接，傳動(dòng)齒輪(7)與旋轉(zhuǎn)齒輪(8)形成嚙合傳動(dòng)連接；左傳送帶(35)固定在第一通孔(34)入口，并與第三電機(jī)36連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種適用于金屬圓管的氟塑料薄膜自動(dòng)包覆裝置，其特征在于，所述水平滑動(dòng)貼膜模塊(3)的第二通孔(31)內(nèi)安裝貼膜機(jī)構(gòu)，右傳送帶(17)固定在第三通孔(37)內(nèi)，根據(jù)左加熱套(29)在管固定與旋轉(zhuǎn)模塊(2)內(nèi)的第一通孔(34)右邊開(kāi)有左加熱圓形凹槽(32);在管支撐模塊(4)的第三通孔(37)左邊根據(jù)右加熱套(25)開(kāi)右加熱圓形凹槽(19)，后滾球軸承(18-1)布置在右圓形凹槽(19)末端位置，后固定爪(33-1)、后滾球軸承(18-1)分別與后連接管(30-1)兩端同軸焊接固定，后滾球軸承(18-1)外周緊固在右圓形凹槽(19)的內(nèi)圓壁，實(shí)現(xiàn)支承待貼膜金屬圓管及轉(zhuǎn)動(dòng)待貼膜金屬圓管；左邊的預(yù)熱溫度傳感器(24)沿左加熱套(29)內(nèi)壁周向均勻布置4個(gè)，右邊的終溫溫度傳感器(40)沿右加熱套(25)內(nèi)壁周向均勻布置4個(gè);膜料卷軸(13)、上導(dǎo)輪(23)布置在膜料入口的上方、膜料監(jiān)測(cè)傳感器(22)布置在膜料入口的上方內(nèi)壁;下壓緊導(dǎo)輪(26)、移動(dòng)切割刀片(28)及切割刀片導(dǎo)軌(27)固定在膜料入口的下方;移動(dòng)切割刀片(28)自帶微型電機(jī)與切割刀片導(dǎo)軌(27)形成滑動(dòng)連接;連桿(41) 一端鉸接于滑塊(11)，另一端與下壓緊導(dǎo)輪(26)相連，壓緊輪控制器(42)與連桿(41)靠近下壓緊導(dǎo)輪(26)位置相連;壓緊輪控制器(42)控制下壓緊導(dǎo)輪(26)將膜料貼于金屬圓管表面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種適用于金屬圓管的氟塑料薄膜自動(dòng)包覆裝置，其特征在于，所述管支撐模塊內(nèi)放置一個(gè)右梯形臺(tái)(15)，位移傳感器(14)固定在右梯形臺(tái)(15)左上邊，即位移傳感器(14)布置在右梯形臺(tái)(15)朝向滑塊(11)一面的上部;蜂鳴報(bào)警器(39)與位移傳感器(14)連接，根據(jù)膜料監(jiān)測(cè)傳感器(22)的傳輸信號(hào)，通過(guò)計(jì)算機(jī)控制模塊(I)實(shí)現(xiàn)無(wú)膜料報(bào)警。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種適用于金屬圓管的氟塑料薄膜自動(dòng)包覆裝置，其特征在于，所述左傳送帶(35 )、右傳送帶(17)均通過(guò)電機(jī)(36)驅(qū)動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B32B37/10GK105882100SQ201610228587
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年4月13日
【發(fā)明人】徐鋼, 滿孝增, 陳袁, 牛晨魏, 許誠(chéng), 謝昂均
【申請(qǐng)人】華北電力大學(xué)