便測試模具的精度是否達(dá)到要求，然后打開涂油裝置，穿好料，調(diào)好伺服馬達(dá)的頻率及車速后進(jìn)行沖孔作業(yè)，其中，設(shè)備工作溫度調(diào)整為18°C?25°C，沖孔速度為4.2米/分鐘?4.5米/分鐘；
[0047]7)覆膜作業(yè):對(duì)步驟6)的制品進(jìn)行覆膜處理，覆膜時(shí)先對(duì)打好孔的單透半成品進(jìn)行加熱，加熱完成后，使底膜和打好孔的紙分離，然后再覆上一層離型紙使其通過膠層粘附在底膜的下表面；
[0048]8)表面處理:在步驟7)的制品的底膜上表面通過涂覆附著表面膜后制得成品。
[0049]本發(fā)明通過上述制造步驟制得的單面重離型紙的克重為88g/m2?92g/m2，優(yōu)選克重為90g/m2，以便達(dá)到更佳的打孔效果。
[0050]本發(fā)明中，底膜選用PVC底膜，底膜的厚度為0.12mm?0.16mm。表面膜采用PVC黑白膜，或者采用反光材料制成的表面膜，表面膜的涂膠厚度為0.02mm?0.025mm，膠層選用壓敏膠制成，優(yōu)選永久性壓敏膠制成的膠層。打孔設(shè)備包括打孔針，打孔針選用高速鋼制成的打孔針，優(yōu)選SKH51高速鋼制成。
[0051]淋膜配方選用PP粒子通過淋膜機(jī)對(duì)紙張進(jìn)行淋膜處理，PP粒子包括2426#粒子、8008#粒子和955#粒子，2426#粒子、8008#粒子和955#粒子的比例為6:1:1。傳統(tǒng)工藝采用2426#粒子和5070#粒子以2:1比例制成淋膜配方后對(duì)原料進(jìn)行淋膜處理，紙張的挺度和亮度都得不到保證，影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。本發(fā)明使用改進(jìn)的淋膜配方替代傳統(tǒng)工藝的配方對(duì)原紙進(jìn)行淋膜處理后使得最終制得的離型紙?jiān)诹炼群屯Χ壬蟽?yōu)于傳統(tǒng)制品，其中8008#粒子增加了紙張挺度，955#粒子用于增加紙張的亮度。本發(fā)明使用紙張隔離劑用涂硅機(jī)對(duì)淋好膜的紙進(jìn)行涂硅處理，紙張隔離劑采用汽油和硅油。汽油和硅油的比例為4:1 ;硅油采用7430#硅油和7432#硅油，比例為3:1。傳統(tǒng)工藝僅使用汽油和7432#硅油以4:1配置成配方后對(duì)淋膜后的原紙進(jìn)行涂硅處理后制得離型紙，其離型力較低，僅為35g/m2，而本發(fā)明采用改進(jìn)后的紙張隔離劑配方來代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝，使得離型力得到了有效提高，達(dá)到了 45g/m2，使得紙張更容易破碎，增強(qiáng)離型紙與膠面的附著力；也更容易保持紙張表面的平整度，打孔過程中不容易產(chǎn)生毛刺，孔不容易變形。
[0052]本發(fā)明的新工藝采用選定克重的單面重離型淋膜紙，采用新淋膜配方和新涂硅配方，只需單面淋膜就可使產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量得到有效提高，比傳統(tǒng)雙淋紙生產(chǎn)效率提高了 2倍，成本降低1.5倍，且生產(chǎn)和使用過程即節(jié)能，又安全環(huán)保。通過配方的更改使紙張平整度及挺度更好，淋膜面亮度增強(qiáng)，紙張密度提高，打孔時(shí)無毛刺，孔不變形。硅油配方的改進(jìn)使得紙張離型力由傳統(tǒng)的35g/cm2提高到了 45g/cm2，使得涂布后的膠水與離型紙的附著力增強(qiáng)，沖孔時(shí)不分層，平整度好，在涂布過程中，過烘箱淋膜不起泡、不易斷紙。采用新配方后的制造過程中，原料損耗減少5%，模具使用率提高了 23%，產(chǎn)能相對(duì)傳統(tǒng)工藝提高了 25%。
[0053]本發(fā)明根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況可有如下實(shí)施例:選用克重為70g/m2的原木紙漿作為原料，預(yù)熱處理溫度調(diào)整為85°C;調(diào)整模具臺(tái)高度為1.25米，模具精度為0.001/mm ;底膜厚度為0.14mm ;表面膜涂膠厚度為0.025_，膠層選用永久性壓敏膠；打孔設(shè)備工作溫度調(diào)整為22°C，打孔速度設(shè)置為4.35米/分鐘；淋膜量調(diào)整為20g/m2。步驟4)制得的單面重離型紙的存儲(chǔ)溫度設(shè)置為22°C。
[0054]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種單面透視貼的制造工藝，其特征在于，采用對(duì)單透貼制備材料進(jìn)行淋膜、涂硅、涂布、打孔、覆膜和表面處理后制得具有單面透視效果的貼膜，其制造步驟如下: 1)原料準(zhǔn)備階段:選取原紙作為制造原料，并將原紙送入烘箱中進(jìn)行預(yù)熱處理，以便將原紙水份烘干，使淋膜后PE和原紙的附著力增強(qiáng)，不脫塑，紙張更脆，沖孔作業(yè)更順利，沖好孔的產(chǎn)品表面平整度更好，孔不變形且無孔邊無毛屑； 2)設(shè)備準(zhǔn)備階段:對(duì)打孔設(shè)備進(jìn)行參數(shù)調(diào)整和模具臺(tái)調(diào)整； 3)淋膜作業(yè):對(duì)原紙進(jìn)行涂塑淋膜處理； 4)涂硅作業(yè):對(duì)步驟3)的制品進(jìn)行涂硅處理后制得單面重離型紙； 5)涂布作業(yè):對(duì)重離型紙涂膠干燥后和底膜進(jìn)行貼合后變成單透半成品，然后將單透半成品放置于20°C以下的冷藏室冷凍48小時(shí)，以便使膠水塑化完全，從而使單透半成品及膠水冷卻硬化變碎，利于沖孔作業(yè)； 6)打孔作業(yè):將冷凍好的單透半成品在單透機(jī)打孔上進(jìn)行沖孔作業(yè)，先用一定長度的單透半成品進(jìn)行沖孔作業(yè)，以便測試模具的精度是否達(dá)到要求，然后打開涂油裝置，穿好料，調(diào)好伺服馬達(dá)的頻率及車速后進(jìn)行沖孔作業(yè)； 7)覆膜作業(yè):對(duì)步驟6)的制品進(jìn)行覆膜處理，覆膜時(shí)先對(duì)打好孔的單透半成品進(jìn)行加熱，以便增加膜面的光澤度，膠水通過加熱后軟化、回潤后增強(qiáng)附著力及粘性，加熱完成后，使底膜和打好孔的紙分離，然后再覆上一層離型紙使其通過膠層粘附在底膜的下表面，使成品平整度好，噴繪時(shí)擋住墨點(diǎn)，便于施工； 8)表面處理:在步驟7)的制品的底膜上表面通過涂覆附著表面膜后制得成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單面透視貼的制造工藝，其特征在于，所述原紙采用全木漿紙，所述全木漿紙的克重為68g/m2?70g/m2，所述底膜選用PVC面膜，所述底膜的厚度為 0.12mm ?0.16mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單面透視貼的制造工藝，其特征在于，步驟6)中的測試用單透半成品長度設(shè)為40cm?60cm ； 步驟7)中的加熱作業(yè)使用兩條加熱輥，兩條加熱輥的工作溫度控制在145°C?150°C。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單面透視貼的制造工藝，其特征在于，所述表面膜采用PVC黑白膜，或者反光材料制成的表面膜，所述表面膜的涂膠厚度為0.02mm?0.025mm ； 當(dāng)所述表面膜采用黑白膜時(shí)，黑色的一面涂膠，白色的一面噴繪； 所述膠層選用壓敏膠制成的膠層。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單面透視貼的制造工藝，其特征在于，所述打孔設(shè)備包括打孔針，所述打孔針選用高速鋼制成的打孔針； 所述模具臺(tái)的設(shè)置高度為1.2米-1.3米，模具精度為0.001/mm-0.002/mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單面透視貼的制造工藝，其特征在于，所述打孔設(shè)備的工作溫度為18°C?25°C，打孔速度為4.2米/分鐘-4.5米/分鐘。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單面透視貼的制造工藝，其特征在于，步驟3)的淋膜量為 18g/m2 ?22g/m2。8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的一種單面透視貼的制造工藝，其特征在于，淋膜處理時(shí)的淋膜配方選用PP粒子通過淋膜機(jī)對(duì)紙張進(jìn)行淋膜處理，所述PP粒子包括2426#粒子、8008#粒子和955#粒子，所述2426#粒子、8008#粒子和955#粒子的比例為6:1:1。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單面透視貼的制造工藝，其特征在于，步驟4)制得的單面重離型紙的克重為88g/m2?92g/m2 ； 制品的存儲(chǔ)溫度為20°C?25°C。10.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的一種單面透視貼的制造工藝，其特征在于，步驟4)中使用紙張隔離劑對(duì)制品進(jìn)行涂硅處理，所述紙張隔離劑采用汽油和硅油； 所述汽油和硅油的比例為4:1 ; 所述硅油采用7430#硅油和7432#硅油，比例為3:1。
【專利摘要】本發(fā)明涉及建筑裝飾材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種單面透視貼的制造工藝。一種單面透視貼的制造工藝，包括如下制造步驟：原料準(zhǔn)備階段、設(shè)備準(zhǔn)備階段、淋膜作業(yè)、涂硅作業(yè)、涂布作業(yè)、打孔作業(yè)、覆膜作業(yè)和表面處理后制得成品。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明縮減了產(chǎn)品在半成品時(shí)的直徑，提高了模具的使用率，有效提升了生產(chǎn)效率；制備后的產(chǎn)品在孔型上不易產(chǎn)生毛刺，不易產(chǎn)生變形，產(chǎn)品整體質(zhì)量得到了保證；生產(chǎn)過程中的有害物質(zhì)釋放得到了控制，節(jié)能環(huán)保。
【IPC分類】B32B37/08, B32B37/15, C03C23/00, B32B37/06
【公開號(hào)】CN105479919
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410476458
【發(fā)明人】張進(jìn)松, 張亞兵
【申請(qǐng)人】上海哈肯塑膠制品有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2014年9月18日