一種單面透視貼的制造工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑裝飾材料技術領域，具體涉及一種單面透視貼的制造工藝。
【背景技術】
[0002]單面透視貼簡稱單透貼，又稱“單面透”、“遮陽打孔單面透”，是由黑、白PVC層壓附著壓敏粘膠和釋放紙的一種效果很好的廣告材料，適用于張貼櫥窗、玻璃門窗、玻璃幕墻或交通工具的玻璃面，既有遮擋陽光的用途，又有廣告宣傳的效果。
[0003]傳統(tǒng)的單透貼的克重約為105克，制造時紙張需兩面淋膜，生產效率較低，成本較高，且在涂布時，容易斷紙，過烘箱淋膜易起泡。在涂硅時離型力較小，約為35克/平方米，導致原料紙張不易碎裂，影響平整度，在后續(xù)打孔過程中易于產生毛刺，孔型易變形；且生產過程容易產生有害物質，達不到環(huán)保生產的要求。由于克重較大，導致模具的使用率較低，使得每卷半成品只能做到600米/R，大大影響了生產效率。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于，提供一種單面透視貼的制造工藝，解決以上技術問題。
[0005]本發(fā)明所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現(xiàn):
[0006]一種單面透視貼的制造工藝，其特征在于，采用對單透貼制備材料進行淋膜、涂硅、涂布、打孔、覆膜和表面處理后制得具有單面透視效果的貼膜，其制造步驟如下:
[0007]1)原料準備階段:選取原紙作為制造原料，并將原紙送入8米長度的烘箱中進行預熱處理，以便將原紙水份烘干，使淋膜后PE和原紙的附著力增強，不脫塑，紙張更脆，沖孔作業(yè)更順利，沖好孔的產品表面平整度更好，孔不變形且無孔邊無毛屑；
[0008]2)設備準備階段:對打孔設備進行參數(shù)調整和模具臺調整；
[0009]3)淋膜作業(yè):對原紙進行涂塑淋膜處理；
[0010]4)涂硅作業(yè):對步驟3)的制品進行涂硅處理后制得單面重離型紙；
[0011]5)涂布作業(yè):對重離型紙涂膠干燥后和底膜進行貼合后變成單透半成品，然后將單透半成品放置于20°C以下的冷藏室冷凍48小時，以便使膠水塑化完全，從而使單透半成品及膠水冷卻硬化變碎，利于沖孔作業(yè)；
[0012]6)打孔作業(yè):將冷凍好的單透半成品在單透機打孔上進行沖孔作業(yè)，先用一定長度的單透半成品進行沖孔作業(yè)，以便測試模具的精度是否達到要求，然后打開涂油裝置，穿好料，調好伺服馬達的頻率及車速后進行沖孔作業(yè)；
[0013]7)覆膜作業(yè):對步驟6)的制品進行覆膜處理，覆膜時先對打好孔的單透半成品進行加熱，以便增加膜面的光澤度，膠水通過加熱后軟化、回潤后增強附著力及粘性，加熱完成后，使底膜和打好孔的紙分離，然后再覆上一層離型紙使其通過膠層粘附在底膜的下表面，使成品平整度好，噴繪時擋住墨點，便于施工；
[0014]8)表面處理:在步驟7)的制品的底膜上表面通過涂覆附著表面膜后制得成品。
[0015]所述原紙采用全木衆(zhòng)紙，所述全木衆(zhòng)紙的克重為68g/m2?70g/m2,優(yōu)選70g/m2。
[0016]所述底膜選用PVC底膜，所述底膜的厚度為0.12mm?0.16mm，優(yōu)選0.14臟。
[0017]所述表面膜采用PVC黑白膜，或者反光材料制成的表面膜，所述表面膜的涂膠厚度為 0.02mm ?0.025mm,優(yōu)選 0.025mm。
[0018]當所述表面膜采用黑白膜時，黑色的一面涂膠，白色的一面噴繪。
[0019]所述膠層選用壓敏膠制成的膠層，優(yōu)選采用永久性壓敏膠制成的膠層。
[0020]所述打孔設備包括打孔針，所述打孔針選用高速鋼制成的打孔針。
[0021]所述打孔針優(yōu)選采用SKH51高速鋼制成的打孔針。
[0022]所述模具臺的模板采用SKH51高速鋼制成。
[0023]所述打孔設備的工作溫度為18°C?25°C，打孔速度為4.2米/分鐘?4.5米/分鐘。
[0024]所述模具臺的設置高度為1.2米?1.3米，優(yōu)選1.25米，模具精度為0.001/mm-Q.002/mm,優(yōu)選精度為 0.001/mm。
[0025]其中，步驟1)中的預熱處理的溫度為80°C?90°C，優(yōu)選85°C。
[0026]其中，步驟3)的淋膜量為18g/m2?22g/m2，優(yōu)選20g/m2。
[0027]所述淋膜配方選用PP粒子對紙張進行淋膜處理，所述PP粒子包括2426#粒子、8008#粒子和955#粒子，所述2426#粒子、8008#粒子和955#粒子的比例為6:1:1。
[0028]傳統(tǒng)工藝采用2426#粒子和5070#粒子以2:1比例制成淋膜配方后對原料進行淋膜處理，紙張的挺度和亮度都得不到保證，影響最終產品的質量。本發(fā)明使用改進的淋膜配方替代傳統(tǒng)工藝的配方對原紙進行淋膜處理后使得最終制得的離型紙在亮度和挺度上優(yōu)于傳統(tǒng)制品，其中8008#粒子增加了紙張挺度，955#粒子用于增加紙張的亮度。
[0029]其中，步驟4)制得的單面重離型紙的克重為88g/m2?92g/m2，優(yōu)選克重為90g/m2。
[0030]其中，步驟4)的制品的存儲溫度為20 V?25°C，優(yōu)選22°C。
[0031]其中，步驟4)中使用紙張隔離劑對制品進行涂硅處理，所述紙張隔離劑采用汽油和石圭油。
[0032]所述汽油和硅油的比例為4:1;
[0033]所述硅油采用7430#硅油和7432#硅油，比例為3:1。
[0034]傳統(tǒng)工藝僅使用汽油和7432#硅油以4:1配置成配方后對淋膜后的原紙進行涂硅處理后制得離型紙，其離型力較低，僅為35g/m2，而本發(fā)明采用改進后的紙張隔離劑配方來代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝，使得離型力得到了有效提高，達到了 45g/m2，使得紙張更容易破碎，與面膜及膠水的附著力增強，也更容易保持紙張表面的平整度，打孔過程中不容易產生毛刺，孔不容易變形。
[0035]其中，步驟6)中的測試用單透半成品長度設為40cm?60cm,優(yōu)選50cm。
[0036]其中，步驟7)中的加熱作業(yè)使用兩條加熱輥，兩條加熱輥的工作溫度控制在145°C ?150°C。
[0037]本發(fā)明的新工藝采用選定克重的單面重離型淋膜紙，采用新淋膜配方和新涂硅配方，只需單面淋膜就可使產品的生產效率和產品質量得到有效提高，比傳統(tǒng)雙淋紙生產效率提高了 2倍，成本降低1.5倍，且生產和使用過程即節(jié)能，又安全環(huán)保。通過配方的更改使紙張平整度及挺度更好，淋膜面亮度增強，紙張密度提高，打孔時無毛刺，孔不變形。硅油配方的改進使得紙張離型力由傳統(tǒng)的35g/cm2提高到了 45g/cm2，使得涂布后的膠水與離型紙的附著力增強，沖孔時不分層，平整度好，在涂布過程中，過烘箱淋膜不起泡、不易斷紙。采用新配方后的制造過程中，原料損耗減少5%，模具使用率提高了 23%，產能相對傳統(tǒng)工藝提高了 25%。
[0038]有益效果:由于采用上述技術方案，本發(fā)明縮減了產品在半成品時的直徑，提高了模具的使用率，有效提升了生產效率；制備后的產品在孔型上不易產生毛刺，不易產生變形，產品整體質量得到了保證；生產過程中的有害物質釋放得到了控制，節(jié)能環(huán)保。
【具體實施方式】
[0039]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面進一步闡述本發(fā)明。
[0040]一種單面透視貼的制造工藝，采用對單透貼制備材料進行淋膜、涂硅、涂布、打孔、覆膜和表面處理后制得具有單面透視效果的貼膜，其制造步驟如下:
[0041]1)原料準備階段:選取克重為68g/m2?70g/m2的原木紙衆(zhòng)作為制造原料,對原木紙漿進行預熱處理，使其經過長度為8米的烘箱，烘箱溫度為80°C?90°C ；
[0042]2)設備準備階段:對打孔設備進行參數(shù)調整和模具臺調整，使模具臺的設置高度為1.2米?1.3米，模具的精度為0.001/mm?0.002/mm。
[0043]3)淋膜作業(yè):對原紙進行涂塑淋膜處理，淋膜量設置為18g/m2?22g/m2 ；
[0044]4)涂硅作業(yè):對步驟3)的制品使用紙張隔離劑進行涂硅處理后制得單面重離型紙，存儲溫度為20°C?25°C ；
[0045]5)涂布作業(yè):對重離型紙涂膠干燥后和底膜進行貼合后變成單透半成品，然后將單透半成品放置于20°C以下的冷藏室內冷凍48小時，以便使膠水塑化完全；
[0046]6)打孔作業(yè):將冷凍好的單透半成品在單透機打孔上進行沖孔作業(yè)，先用一定長度的單透半成品進行沖孔作業(yè)，以