種厚2.1mm的黑胡桃鋼化木。第1層:厚0.5mm黑胡桃面板，背面粘無(wú)紡布;第2層:厚0.05m大分子量膠水浸膠紙;第3層:厚0.2mm牛皮紙;第4層:厚0.1mm小分子量膠水浸膠紙，第5層:厚0.8mm楊木皮，第6層:厚0.1mm小分子量膠水浸膠紙，第7層:厚0.8mm楊木皮，第8層:厚0.1mm小分子量膠水浸膠紙，第9層:厚0.8mm楊木皮，第10層:厚0.1mm小分子量膠水浸膠紙，第11層:厚0.8mm楊木皮，第12層:厚0.1mm小分子量膠水浸膠紙。
[0044]大分子量膠水組分中包括三聚氰胺50%-55%、增塑劑35%-40%、甲醛3%-5% ；小分子量膠水組分中包括三聚氰胺70%_82%、增塑劑5%-12%、甲醛3%-6% ;厚0.5mm樺木面板的背面粘上20目無(wú)紡布，可以防止面層開裂。
[0045]按以下步驟進(jìn)行生產(chǎn)加工:
[0046]第一步，高溫脫糖脫脂處理:對(duì)厚0.8mm的楊木皮進(jìn)行高溫脫糖脫脂處理，蒸汽氣壓控制在3.0kg/cm3，處理時(shí)間在2小時(shí)；
[0047]第二步，在厚0.5mm樺木面板的背面粘上20目無(wú)紡布；
[0048]第三步，將厚0.8mm的楊木皮和厚0.5mm樺木面板進(jìn)行干燥平衡，含水率控制到6_7%；
[0049]第四步，將厚0.8mm的楊木皮和厚0.5mm樺木面板，通過(guò)負(fù)壓的方式，吸收阻燃劑；
[0050]第五步，將厚0.5mm樺木面板、厚0.8mm的楊木皮、牛皮紙和浸膠紙按圖3所示，分層平鋪在壓機(jī)上進(jìn)行壓合。壓機(jī)的溫度控制在210°C，壓機(jī)壓力控制在25000T，加壓時(shí)間6小時(shí)。
[0051]采用本實(shí)施例技術(shù)方案生產(chǎn)的復(fù)合板材，成品厚度2.1mm;吸水膨脹率:長(zhǎng)向0.2%，橫向1.53%，厚向3.53%;阻燃等級(jí):V-2級(jí)。
[0052]實(shí)施例四:如圖4所示本發(fā)明復(fù)合板材結(jié)構(gòu)示意圖，為一種厚3.1mm的橡木鋼化木。第1層:厚0.5mm橡木面板，背面粘無(wú)紡布;第2層:厚0.05m大分子量膠水浸膠紙;第3層:厚0.2mm牛皮紙;第4層:厚0.1mm小分子量膠水浸膠紙，第5層:厚0.8mm楊木皮，第6層:厚0.1mm小分子量浸膠紙，第7層:厚0.8mm楊木皮，第8層:厚0.1mm小分子量膠水浸膠紙，第9層:厚0.8mm楊木皮，第10層:厚0.1mm小分子量膠水浸膠紙，第11層:厚0.8mm楊木皮，第12層:
0.1mm小分子量膠水浸膠紙，第13層:厚0.8mm楊木皮，第14層:厚0.1mm小分子量膠水浸膠紙，第15層:厚0.8mm楊木皮，第16層:厚0.1mm小分子量膠水浸膠紙。
[0053]大分子量膠水組分中包括三聚氰胺50 %~55%,增塑劑35 % -40 %、甲醛3 % _5 % ;小分子量膠水組分中包括三聚氰胺70%_82%、增塑劑5%-12%、甲醛3%-6%;厚0.5mm橡木面板的背面粘上40目無(wú)紡布，可以防止面層開裂。
[0054]按以下步驟進(jìn)行生產(chǎn)加工:
[0055]第一步，高溫脫糖脫脂處理:對(duì)厚0.8mm的楊木皮進(jìn)行高溫脫糖脫脂處理，蒸汽氣壓控制在3.2kg/cm3，處理時(shí)間在2小時(shí)；
[0056]第二步，在厚0.5mm橡木面板的背面粘上40目無(wú)紡布；
[0057]第三步，將厚0.8mm的楊木皮和厚0.5mm橡木面板進(jìn)行干燥平衡，含水率控制到8_9%；
[0058]第四步，將厚0.8mm的楊木皮和厚0.5mm橡木面板，通過(guò)負(fù)壓的方式，吸收阻燃劑；
[0059]第五步，將厚0.5mm橡木面板、厚0.8mm的楊木皮、牛皮紙和浸膠紙按圖4所示，分層平鋪在壓機(jī)上進(jìn)行壓合。壓機(jī)的溫度控制在250°C，壓機(jī)壓力控制在25000T，加壓時(shí)間8小時(shí)。
[0060]采用本實(shí)施例技術(shù)方案生產(chǎn)的復(fù)合板材，成品厚度3.15mm;吸水膨脹率:長(zhǎng)向
0.28%，橫向1.09%，厚向4.2%;阻燃等級(jí):V-2級(jí)。
[0061]除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)合板材，包括竹木皮面層，之后依次反復(fù)為浸膠紙層、牛皮紙或玻纖網(wǎng)層、浸膠紙層、竹木皮層，各層之間通過(guò)高溫高壓壓合連接，其特征在于竹木皮面層下的第一層浸膠紙層使用大分子量膠水，其余浸膠紙層使用小分子量膠水。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合板材，其特征在于所述的除面層外的竹木皮層經(jīng)過(guò)高溫脫糖脫脂。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合板材，其特征在于所述的竹木皮面層背面粘有無(wú)紡布或玻纖網(wǎng)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合板材，其特征在于所述的全部竹木皮層經(jīng)過(guò)干燥平衡、吸收阻燃劑的處理。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合板材，其特征在于所述的大分子量膠水組分中包括三聚氰胺50%~55%,增塑劑35%-40%、甲醛3%-5%。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合板材，其特征在于所述小分子量膠水組分中包括三聚氰胺70%-82%、增塑劑5%-12%、甲醛3%-6%。7.一種復(fù)合板材的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟: 第一步，將除面層外的竹木皮層進(jìn)行高溫脫糖脫脂處理； 第二步，將竹木皮面層背面粘上無(wú)紡布或玻纖網(wǎng)； 第三步，將上述第一步、第二步處理后的全部竹木皮層進(jìn)行干燥平衡處理； 第三步，將干燥平衡處理后的竹木皮層，通過(guò)負(fù)壓的方式，吸收阻燃劑； 第四步，將竹木皮面層、浸膠紙層、牛皮紙或玻纖網(wǎng)層、浸膠紙層、竹木皮層，依次反復(fù)分層平鋪在壓機(jī)上，通過(guò)壓機(jī)的壓力將各層竹木皮層、牛皮紙或玻纖網(wǎng)層、浸膠紙緊密的壓合在一起。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種復(fù)合板材的生產(chǎn)方法，其特征在于所述高溫脫糖脫脂處理時(shí)的蒸汽氣壓控制在2.5-5kg/cm3，處理時(shí)間在1-4小時(shí)。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種復(fù)合板材的生產(chǎn)方法，其特征在于所述壓合時(shí)壓機(jī)的溫度控制在100-300°C，壓力控制在1500-5000T，加壓時(shí)間3-6小時(shí)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)合板材及其生產(chǎn)方法，涉及建材領(lǐng)域，復(fù)合板材包括竹木皮面層，之后依次反復(fù)為浸膠紙層、牛皮紙或玻纖網(wǎng)層、浸膠紙層、竹木皮層，各層之間通過(guò)高溫高壓壓合連接，所述竹木皮面層下的第一層浸膠紙層使用大分子量膠水，其余浸膠紙層使用小分子量膠水；復(fù)合板材的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：將除面層外的竹木皮層進(jìn)行高溫脫糖脫脂處理；將竹木皮面層背面粘上無(wú)紡布或玻纖網(wǎng)；將上述第一步、第二步處理后的全部竹木皮層進(jìn)行干燥平衡處理；將干燥平衡處理后的竹木皮層，通過(guò)負(fù)壓的方式，吸收阻燃劑；將竹木皮面層、浸膠紙層、牛皮紙或玻纖網(wǎng)層、浸膠紙層、竹木皮層，依次反復(fù)分層平鋪在壓機(jī)上，通過(guò)壓機(jī)的壓力將各層竹木皮層、牛皮紙或玻纖網(wǎng)層、浸膠紙緊密的壓合在一起。本發(fā)明由于采用上述技術(shù)方案，復(fù)合板材達(dá)到了防水、阻燃、強(qiáng)度高的效果。
【IPC分類】B32B38/00, B32B38/16, B32B29/06, B32B37/06, B32B29/00, B32B37/12, B32B17/06, B32B21/06, B32B17/02, B32B7/12, B32B3/12, B32B21/10, B32B37/10
【公開號(hào)】CN105479866
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610011800
【發(fā)明人】陳竹
【申請(qǐng)人】陳竹
【公開日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2016年1月5日