充氣式皮料及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種充氣式皮料及其制造方法，尤指一種超輕量充氣船用充氣式皮料及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]按，輕型船體因?yàn)榫哂畜w積小、構(gòu)造輕巧且能有效而安全地航行等優(yōu)點(diǎn)，目前已被廣泛用于各種水上休閑娛樂及水上運(yùn)動(dòng)場所，例如河流、湖泊、近岸海域等。
[0003]輕型船體一般可分為以下兩種:一種是以玻璃纖維為材料加工制成者，此類輕型船體于實(shí)際制造時(shí)須先制成船體的骨架，之后再于骨架表面涂布玻璃纖維材料，待玻璃纖維完全干涸后再對玻璃纖維表面進(jìn)行如打磨、噴漆等多道繁復(fù)的加工程序。就此類輕型船體而言，由于玻璃纖維材料的成本較高、加工不易且費(fèi)時(shí)，導(dǎo)致此類輕型船體產(chǎn)量不多且造價(jià)昂貴。
[0004]另一種充氣式橡皮艇，雖然采用具有耐磨、防腐蝕及防漏氣特性的布料制成，但為顧及耐用性及安全性，此類輕型船體于實(shí)際制造時(shí)除須使用價(jià)格昂貴的專用布材外，還須嚴(yán)格要求布材的每一個(gè)黏合細(xì)節(jié)，稍有不慎則可能會(huì)有漏氣的情形發(fā)生。就此類輕型船體而言，不僅材料成本及加工成本較高，產(chǎn)品品質(zhì)的不良率也相當(dāng)高。
[0005]請參考圖1，對于充氣式橡皮艇，在現(xiàn)有的專利文獻(xiàn)中已知一種傳統(tǒng)的充氣式布料10,為一基布12及兩個(gè)分別貼合于基布12的相對的兩個(gè)表面的丁基橡膠層14所構(gòu)成。值得說明的是，丁基橡膠具有透氣率低、氣密性好等優(yōu)點(diǎn)，而且丁基橡膠經(jīng)硫化后不僅具有吸收震動(dòng)和沖擊能量的能力，還具有優(yōu)異的阻尼性能、電絕緣性能、耐臭氧性能和耐候性能，使得此充氣式布料10能安全使用于水上休閑娛樂及水上運(yùn)動(dòng)。然而，此充氣式布料10使用于海中仍有很大的進(jìn)步空間，且應(yīng)用此充氣式布料10的充氣式橡皮艇仍無法滿足超輕量充氣船的要求。
[0006]綜上所述，本發(fā)明人有鑒于傳統(tǒng)的充氣式布料實(shí)在有其改良的必要性，遂以其多年從事相關(guān)領(lǐng)域的設(shè)計(jì)及制造經(jīng)驗(yàn)，積極地研究如何增進(jìn)充氣式布料的實(shí)用效果，在各方條件的審慎考慮下終于開發(fā)出本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]有鑒于傳統(tǒng)的充氣式布料存在的缺陷，本發(fā)明的其中一個(gè)目的在于提供一種充氣式皮料的制造方法，其能夠在品質(zhì)與成本同時(shí)考慮下達(dá)成連續(xù)且大量的超輕量充氣式皮料的生產(chǎn)需求。
[0008]本發(fā)明的另一目的在于提供一種利用上述方法所制成的充氣式皮料，其通過丁基橡膠層特定組成成分并在配方上作調(diào)整，使其至少具有重量輕、高強(qiáng)度、氣密好及耐鹽水等特性。
[0009]為達(dá)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)手段:一種充氣式皮料的制造方法，包括以下的步驟:提供兩個(gè)織物層，該兩個(gè)織物層各具有一接合面；在該兩個(gè)織物層的接合面上各形成至少一丁基橡膠層，其中該丁基橡膠層含有100重量份的丁基橡膠糊料、1.2?1.5重量份的硬化劑、4.5?5重量份的硫化劑、4.5?5重量份的硫化促進(jìn)劑及4.5?5重量份的增黏劑；在該兩個(gè)織物層的其中之一的丁基橡膠層上形成一橡膠糊料層，并通過該橡膠糊料層將該兩個(gè)織物層進(jìn)行貼合，以于該兩個(gè)織物層之間形成一丁基橡膠疊層結(jié)構(gòu)；進(jìn)行一加硫程序。
[0010]基于上述方法，本發(fā)明另提供一種充氣式皮料，包括一第一織物層、一第二織物層及一橡膠糊料層。該第一織物層及該第二織物層各具有一接合面，且該兩個(gè)接合面上各設(shè)有至少一丁基橡膠層，其中該丁基橡膠層含有100重量份的丁基橡膠糊料、1.2?1.5重量份的硬化劑、4.5?5重量份的硫化劑、4.5?5重量份的硫化促進(jìn)劑及4.5?5重量份的增黏劑；該橡膠糊料層設(shè)置于該第一織物層與該第二織物層之間且分別與該兩個(gè)丁基橡膠層相接，以形成一丁基橡膠疊層結(jié)構(gòu)。
[0011]為使能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明與附圖，然而所附圖式僅提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制者。
【附圖說明】
[0012]圖1為傳統(tǒng)的充氣式布料的示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明的充氣式皮料的制造方法的實(shí)施流程圖。
[0014]圖3為本發(fā)明的充氣式皮料的制造方法的步驟S12的細(xì)部流程圖。
[0015]圖4為本發(fā)明的充氣式皮料的制造方法的步驟S14的細(xì)部流程圖。
[0016]圖5為本發(fā)明的充氣式皮料的一種態(tài)樣的意圖。
[0017]圖6為本發(fā)明的充氣式皮料的另一種態(tài)樣的示意圖。
[0018]【符號(hào)說明】
[0019](現(xiàn)有技術(shù))
[0020]10充氣式布料
[0021]12 基布
[0022]14 丁基橡膠層
[0023](本發(fā)明)
[0024]20充氣式皮料
[0025]22第一織物層
[0026]220接合面
[0027]24第二織物層
[0028]240接合面
[0029]26 丁基橡膠層
[0030]28橡膠糊料層
[0031]S 丁基橡膠疊層結(jié)構(gòu)
【具體實(shí)施方式】
[0032]本發(fā)明所披露的內(nèi)容涉及一種充氣式皮料的制造方法，其可在現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備上利用連續(xù)不間斷的方式生產(chǎn)超輕量充氣船用充氣式皮料，除此之外，本發(fā)明的制造方法也可針對使用者的不同需求搭配不同性質(zhì)的織物，以制作出可用于潛水衣或其他潛水設(shè)備及配件上的皮料。
[0033]請參考圖2，為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的充氣式皮料的制造方法的流程圖。如圖所示，本發(fā)明的充氣式皮料的制造方法包括:步驟S10:提供兩個(gè)織物層；步驟S12:在兩個(gè)織物層的接合面上各形成至少一丁基橡膠層；步驟S14:利用一橡膠糊料層將兩個(gè)織物層進(jìn)行貼合；及步驟S16:進(jìn)行加硫程序。
[0034]接下來將配合各圖式詳細(xì)說明各步驟的具體內(nèi)容，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可由本發(fā)明所披露的內(nèi)容輕易了解本發(fā)明的特點(diǎn)及效果，并在不悖離本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾與變更，以基于不同觀點(diǎn)或應(yīng)用施行本發(fā)明。
[0035]在本具體實(shí)施例中，本發(fā)明的充氣式皮料的制造方法于進(jìn)行時(shí)先執(zhí)行步驟S10，提供兩個(gè)織物層，為方便說明，在此特將兩個(gè)織物層區(qū)分為第一織物層22及第二織物層24，于實(shí)際實(shí)施時(shí)，第一織物層22及第二織物層24的材質(zhì)各可為尼龍纖維織物或聚酯纖維織物，但本發(fā)明并不限制于此。第一織物層22及第二織物層24各具有一接合面220、240，且第一織物層22及第二織物層24在后續(xù)步驟中可經(jīng)由接合面220、240進(jìn)行貼合。
[0036]優(yōu)選地，本發(fā)明的制造方法在進(jìn)行下一步驟之前，可先對第一織物層22及第二織物層24進(jìn)行壓光加工(Calendaring)，壓光過程中須控制第一織物層22/第二織物層24在介于20y/min至30y/min平放地通過一對加壓羅拉,并利用其中一加壓羅拉對第一織物層22/第二織物層24進(jìn)行加熱，溫度可介于140攝氏度至155攝氏度之間，目的是防止膠料、糊料等于涂布與成型過程中發(fā)生滲透。附帶一提，經(jīng)壓光后的第一織物層22及第二織物層24可進(jìn)一步增加表面的光澤度并保有尺寸安定性。
[0037]請參考圖3，同時(shí)也請一并參考圖5及6，接著執(zhí)行步驟S12，在兩個(gè)織物層(第一織物層及第二織物層)的接合面220、240上各形成至少一丁基橡膠層26。更詳細(xì)地說，形成丁基橡膠層26的方法還進(jìn)一步包括:一混煉步驟S120、一攪拌步驟S122、一混合步驟S124、一涂布步驟S126及一烘烤步驟S128。
[0038]在施行混煉步驟S120時(shí)，可利用萬馬力混煉機(jī)對一丁基橡膠膠料進(jìn)行混煉。具體而言，丁基橡膠膠料的組成成分包括100重量份的經(jīng)素?zé)捄蟮亩』鹉z、1至3重量份的加工助劑、1至2重量份的防老劑、12至15重量份的油劑及10至15重量份的補(bǔ)強(qiáng)劑；丁基橡膠膠料置入萬馬力混煉機(jī)中，并通過兩個(gè)滾輪(含粗輪、細(xì)輪)在介于80攝氏度至110攝氏度之間的溫度范圍內(nèi)充分混合。根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式，加工助劑可選用脂肪酸，防老劑可選用 3-(3, 5-D1-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)prop1nic acid,油劑可選用環(huán)燒基軟化油，且補(bǔ)強(qiáng)劑可選用碳黑。
[0039]在施行攪拌步驟S122時(shí)，將經(jīng)混煉后的丁基橡膠膠料與一有機(jī)溶劑進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間介于18至24小時(shí)之間，以形成一丁基橡膠糊料。具體而言，經(jīng)混煉后的丁基橡膠膠料與有機(jī)溶劑可在膠料器或原包桶內(nèi)進(jìn)行混合，其中用于稀釋膠料的有機(jī)溶劑可選用甲苯或二甲苯，但本發(fā)明并不限制于此。優(yōu)選地，丁基橡膠糊料在進(jìn)行下一步驟之前可額外進(jìn)行一過濾程序，以去除混煉時(shí)未分散開的大顆粒及一些雜質(zhì)。
[0040]在施行混合步驟S124時(shí)，取100重量份的經(jīng)過濾后的丁基橡膠糊料與1.2?1.5重量份的硬化劑、4.5?5重量份的硫化劑、4.5?5重量份的硫化促進(jìn)劑及4.5?5重量份的增黏劑進(jìn)行混合，以形成一丁基橡膠混合料。根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式，硬化劑可選用2?2.5重量份的聚異氰酸酯(polyisocyanate)和2?2.5重量份的二氯甲燒(methylenechloride),硫化劑可選用氧化鎂，硫化促進(jìn)劑可選用2，2’- 二硫雙苯并噻唑(2，2’_dith1bisbenzoth1azole, MBTS)或二硫化四甲基秋蘭姆(TMTD),增黏劑可選用聚丁烯。
[0041]在施行涂布步驟S126及烘烤步驟S128時(shí)，利用一裱糊機(jī)將丁基橡膠混合料分別涂布于第一織物層22及第二織物層24的接合面220、240上，并控制涂布有丁基橡膠混合料的第一織物層22及第二織物層24在介于12碼/分至16碼/分之間的速度下進(jìn)行烘烤處理，且烘烤處理的溫度大致介于90攝氏度至120攝氏度之間，藉此在第一織物層22及第二織物層24的接合面220、240上分別形成一丁基橡膠層26 (如圖5所示)。
[0042]進(jìn)一步地，涂布步驟S126及烘烤步驟S128可重復(fù)施行至少三次，也就是說，丁基橡膠混合料的涂布