一種可彎折異型真空絕熱板的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種真空絕熱板的制備方法，特別是涉及一種可彎折異型真空絕熱板 的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 真空絕熱板（VIP)是一種新型高效保溫材料，不僅具有較高的壓縮強(qiáng)度，而且具有 極低的導(dǎo)熱系數(shù)，產(chǎn)品具有超級絕熱性能且輕質(zhì)高強(qiáng)，被認(rèn)為是目前市場上最有前途的高 性能保溫產(chǎn)品。由于其性能卓越，目前在世界范圍內(nèi)廣泛應(yīng)用于軍工、船用冷藏器材、航天 航空、交通運輸、醫(yī)用保溫箱、食品工業(yè)、民辦用冷凍設(shè)備和各種保溫箱的隔熱保溫等各個 領(lǐng)域。例如美國NBS公司的超低溫冰箱就采用了比較先進(jìn)的被稱為NAN0GELTM的金屬鍍膜 納米材料聚合物作為真空保溫層的隔熱材料；日本的Sharp冰箱則大量采用VIP隔熱，取得 了良好的節(jié)能效果； 玻璃纖維芯材的真空絕熱板質(zhì)量輕、導(dǎo)熱系數(shù)低、價格較二氧化硅芯材的真空絕熱板 降低很多，在國內(nèi)外的冰箱制造市場上得到了廣泛的應(yīng)用。國外最知名的三大品牌冰箱， GE、Electrolux、Whirlpool都生產(chǎn)VIP隔熱冰箱，國內(nèi)的海爾、美的等冰箱制造廠家也進(jìn)行 了大量的VIP節(jié)能冰箱的研制工作。近年來，為了加強(qiáng)節(jié)能效果，家用冰箱幾乎都采用箱壁 式冷凝器，而箱壁式泠凝器是由直徑為5~6mm鍍銅鋼管單層薄壁管式或銅管，用鋁箱粘附 于外鋼板上或與冰箱外鋼板的內(nèi)壁點焊而成；傳統(tǒng)的平板式真空絕熱板并不能完全貼合這 些異形部位，容易在凹槽處發(fā)泡脫模，達(dá)不到VIP理想的保溫隔熱效果。
[0003] 申請?zhí)枮?01020251360. 6的中國實用新型專利公開了一種冰箱用內(nèi)置整體式異 形真空絕熱板。該異形真空絕熱板包括復(fù)合膜和保溫板，其外形為平板通過二次彎折加工 形成兩橫夾一豎的三段折型結(jié)構(gòu)，三段的尺寸與冰箱制冷壓縮機(jī)與內(nèi)部儲存空間的隔離區(qū) 的幾何結(jié)構(gòu)相匹配。復(fù)合膜的外表面是一層或多層尼龍薄膜保護(hù)層，內(nèi)表面是一層聚乙烯 熱封層，內(nèi)外表面之間設(shè)有3-5層高阻隔薄膜層。復(fù)合膜設(shè)上下兩層，四周封閉形成袋狀真 空密封腔，保溫板置于其內(nèi)，且保溫板的表面涂有納米氣體吸附材料。該實用新型公開的異 形真空絕熱板主要針對冰箱壓縮機(jī)區(qū)域，杜絕了平板式真空絕熱板"拼縫漏熱"現(xiàn)象，可以 有效降低冰箱能耗。
[0004] 申請?zhí)枮?01020271390. 3的中國實用新型專利公開了一種冰箱用內(nèi)置整體式L 形真空絕熱板及其加工方法。該L形真空絕熱板包括復(fù)合膜和保溫板，其外形為平板通過 一次彎折加工形成一橫一豎的L形結(jié)構(gòu)，兩段的尺寸與冰箱制冷壓縮機(jī)遇內(nèi)部儲存空間的 間隔區(qū)的幾何結(jié)構(gòu)相匹配。該實用新型公開的異形真空絕熱板也是針對冰箱壓縮機(jī)區(qū)域， 杜絕了平板式真空絕熱板"拼縫漏熱"現(xiàn)象，可以有效降低冰箱能耗。
[0005] 申請?zhí)枮?01120063058. 2的中國實用新型專利公開了一種異形真空絕熱板，所 述芯板為弧形，該芯板上間隔開設(shè)槽口。所述異形真空絕熱板能夠用于不規(guī)則外形的設(shè)備 中保溫隔熱，特別適用于圓弧形和圓筒形的管路，擴(kuò)大了真空絕熱板的使用范圍。但是該異 形真空絕熱板是對管道的全面包裹，并不適用于冰箱冷凝管與內(nèi)部儲存空間之間的整體保 溫。
[0006] 綜合而言，真空絕熱板是冰箱高效節(jié)能的必然選擇，眾多冰箱生產(chǎn)廠家也充分地 認(rèn)識到這一點，進(jìn)行了 VIP在冰箱領(lǐng)域的應(yīng)用、研究和改進(jìn)，現(xiàn)有的改進(jìn)主要是針對冰箱壓 縮機(jī)區(qū)域，而冷凝器區(qū)域的箱體漏熱量也是不容忽視的，但尚缺乏對此區(qū)域真空絕熱板有 效匹配的改進(jìn)措施。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本項目旨在提供一種可彎折異型真空絕熱板的制備方法，可生產(chǎn)出一種可彎折的 異型真空絕熱板，能夠?qū)崿F(xiàn)與冰箱冷凝管區(qū)域的完全匹配，最大限度減少該區(qū)域的熱量損 失，進(jìn)一步降低冰箱能耗。
[0008] 所述的可彎折的異型真空絕熱板由疊層玻璃纖維芯材、復(fù)合封裝膜材和氣體吸附 材料三部分組成，其特征在于該異形真空絕熱板具有折邊結(jié)構(gòu)，厚度為8. 5~9. 5_，一面為 光滑平面，與其相對的另一面上分布有與冷凝管道相匹配的凹槽，凹槽數(shù)目為5~15個，或 集中分布或分散分布，單個凹槽寬度為2~8mm，凹槽深度為I. 5~3mm，集中分布的相鄰兩槽 中心線之間的距離為10~20mm。
[0009] -種可彎折的異型真空絕熱板的制備方法，其特征在于包括下述順序的步驟： (1) 平板真空絕熱板制作芯材準(zhǔn)備：采用100%的離心玻璃纖維經(jīng)打漿、配漿、脫水 干燥后按尺寸切割成片，單片芯材重量為50~55g/m2;多層芯材平整疊加后對齊，在邊角處 用針線縫扎固定；〗在芯材上部夾層放置吸氣劑，采用雙面鋁箱膜材封裝成型：封口溫度 為155~185°C，真空度為0.1 Pa，保壓時間為400s，封口寬度為18~22mm ;制得的板材表面平 整，不允許有凹凸現(xiàn)象，厚度為8. 5~9. 5mm ; (2) 板材折邊：折邊使用寬度為24mm雙面膠和寬度為24mm的透明膠，其中矩形板材折 三邊； (3) 壓槽處理：采用的壓槽設(shè)備為下軸驅(qū)動壓輥機(jī)，所述的壓輥機(jī)由VIP傳送裝置、控 制上橡膠輥的氣動裝置、軸間距控制裝置、傳動設(shè)備和控制平臺組成；壓槽方式為滾輪式壓 槽；采用壓槽模具和限位儀器輔助壓槽，所述的壓槽模具根據(jù)冷凝管尺寸而具體設(shè)計，材質(zhì) 為尼龍工程塑料，成柱狀，表面分布有齒槽，并經(jīng)過超細(xì)砂紙打磨處理；所述的限位儀器材 質(zhì)為實木，用以控制壓槽模具的位置，固定VIP行走路線； 1.開啟壓輥機(jī)電源，抬高上橡膠輥，將上橡膠輥的高度調(diào)整為23mm(安裝開槽模具后 的零點位置）； 固定限位儀器：限位儀器邊緣緊貼壓輥機(jī)，并與傳送方向保持平行； 安裝壓槽模具：根據(jù)VIP所需壓槽部位尺寸，固定開槽模具，模具外圍禁止出現(xiàn)突 起；上橡膠輥下壓后，模具外圍應(yīng)緊貼下橡膠輥； I設(shè)定上橡膠輥高度，控制壓槽深度：假定VIP厚度T=9. 0mm，壓槽深度A=L 5~3mm，壓 槽部位反彈率K=50%，那么制作該VIP時，高度應(yīng)調(diào)整為X=23+ (T-A/K) =29~26mm ; (4) 放置處理：壓槽后將板材室溫放置3天； (5) 質(zhì)量檢測：_采用EK0-120設(shè)備進(jìn)行快速導(dǎo)熱系數(shù)全檢：設(shè)定導(dǎo)熱系數(shù)臨界點為 2. OmW/mXK，進(jìn)行快速質(zhì)量判定，淘汰不合格品；藝采用耐馳導(dǎo)熱系數(shù)測試設(shè)備進(jìn)行導(dǎo)熱 系數(shù)的測定：抽檢步驟中的合格品5%進(jìn)行導(dǎo)熱系數(shù)的測定，制作樣品質(zhì)量檢測報告。 [0010] 本發(fā)明的主要優(yōu)點是可以制備出一種可彎折的異型真空絕熱板，能夠?qū)崿F(xiàn)與 冰箱冷凝管區(qū)域的完全匹配，最大限度減少該區(qū)域的熱量損失，進(jìn)一步降低冰箱能耗；酵 制備設(shè)備、方法簡單，容易操作，可大批量生產(chǎn)。
[0011] 表1 9mm厚度VIP在壓槽時槽深與上下橡膠輥距離的對應(yīng)數(shù)據(jù)表格

【具體實施方式】
[0012] 下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明 而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價 形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定。
[0013] 實施例1 一種可彎折的異型真空絕熱板，由疊層玻璃纖維芯材、復(fù)合封裝膜材和氣體吸附材料 三部分組成，其特征在于該異形真空絕熱板整體呈矩形片狀，尺寸為750mnT 300mm，具有 三折邊結(jié)構(gòu)，一面為光滑平面，與其相對的另一面上分布有與冷凝管道相匹配的7個相鄰 凹槽，凹槽呈圓弧形單個槽的寬度為4mm，槽深度為I. 5mm，相鄰兩槽中心線之間的距離為 12mm〇
[0014] -種可彎折的異型真空絕熱板的制備方法，其特征在于包括下述順序的步驟： (1) 平板真空絕熱板制作：:!)芯材準(zhǔn)備：采用100%的離心玻璃纖維經(jīng)打漿、配漿、脫水 干燥后按尺寸切割成片，單片芯材重量為50g/m2;多層芯材平整疊加后對齊，在邊角處用針 線縫扎固定；議:在芯材上部夾層放置7g賽思吸氣劑一包，采用雙面鋁箱膜材封裝成型：封 口溫度為155°C，真空度為0.1 Pa，保壓時間為400s，封口寬度為18mm;制得的板材表面平 整，不允許有凹凸現(xiàn)象，厚度為8. 5mm ; (2) 板材折邊：折邊使用寬度為24mm雙面膠和寬度為24mm的透明膠，其中矩形板材折 三邊； (3) 壓槽處理：采用的壓槽設(shè)備為下軸驅(qū)動壓輥機(jī)，所述的壓輥機(jī)由VIP傳送裝置、控 制上橡膠輥的氣動裝置、軸間距控制裝置、傳動設(shè)備和控制平臺組成；壓槽方式為滾輪式壓 槽；采用壓槽模具和限位儀器輔助壓槽，所述的壓槽模具根據(jù)冷凝管尺寸而具體設(shè)計，材質(zhì) 為尼龍工程塑料，成柱狀，表面分布有齒槽，并經(jīng)過超細(xì)砂紙打磨處理；所述的限位儀器材 質(zhì)為實木，用以控制壓槽模具的位置，固定VIP行走路線； 1開啟壓輥機(jī)電源，抬高上橡膠輥，將上橡膠輥的高度調(diào)整為23mm(安裝開槽模具后 的零點位置）； i丨固定限位儀器：限位儀器邊緣緊貼壓輥機(jī)，并與傳送方向保持平行； i安裝壓槽模具：根據(jù)VIP所需壓槽部位尺寸，固定開槽模具，模具外圍禁止出現(xiàn)突 起；上橡膠輥下壓后，模具外圍應(yīng)緊貼下橡膠輥； I設(shè)定上橡膠輥高度，控制壓槽深度：根據(jù)VIP厚度T=8. 5mm，壓槽深度A=L 5mm，壓槽 部位反彈率K=50%，那么制作該VIP時，高度應(yīng)調(diào)整為X=23+ (T-A/K) =28. 5mm ; (4) 放置處理：壓槽后將板材室溫放置3天； (5) 質(zhì)量檢測：_采用EK0-120設(shè)備進(jìn)行快速導(dǎo)熱系數(shù)全檢：設(shè)定導(dǎo)熱系數(shù)臨界點為 2. OmW/mXK，進(jìn)行快速質(zhì)量判定，淘汰不合格品采用耐