一種醫(yī)用彈力非織造布其制造方法及應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于衛(wèi)生保健和醫(yī)療器械領(lǐng)域，用于制造嬰幼兒紙尿褲、成人失禁褲，襯 墊、面膜等，具體地，涉及一種非織造布，尤其涉及一種醫(yī)用彈力非織造布其制造方法及應(yīng) 用。
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【背景技術(shù)】
[0003] 非織造布，又稱非織造材料、非織布、非織造織物、無紡織物或無紡布，是一種不需 要紡紗織布而形成的織物，只是將紡織短纖維或者長絲進(jìn)行定向或隨機(jī)排列，形成纖網(wǎng)結(jié) 構(gòu)，然后采用機(jī)械、熱粘或化學(xué)等方法加固而成。它直接利用高聚物切片、短纖維或長絲通 過各種纖網(wǎng)成形方法和固結(jié)技術(shù)形成的具有柔軟、透氣和平面結(jié)構(gòu)的新型纖維制品。
[0004] 由于非織造布具有工藝流程短、生產(chǎn)速度快，產(chǎn)量高、成本低、用途廣、原料來源多 等特點(diǎn)，使其廣受生產(chǎn)廠家歡迎，目前，在醫(yī)用保健領(lǐng)域，例如嬰幼兒紙尿褲、成人失禁褲， 襯墊、面膜、手術(shù)衣、防護(hù)服、消毒包布、口罩、尿片、婦女衛(wèi)生巾等產(chǎn)品，其所采用的面料大 多為非織造材料（即無紡布)，例如紡粘無紡布、針刺無紡布、熱合無紡布等，這類非織造材 料與身體皮膚接觸，由于透氣性差，經(jīng)常會(huì)引發(fā)熱痱子、皮膚發(fā)癢等皮膚癥狀，而且由于長 時(shí)間與皮膚接觸，經(jīng)常會(huì)因摩擦產(chǎn)生靜電問題。
[0005] 對此，中國專利201120078350. 1，公開了一種無紡布的制造領(lǐng)域，提供一種透氣效 果好、抗菌、防水，且穿著舒適的醫(yī)療用非織造布，包括上層紡粘無紡布、下層抗菌無紡布及 設(shè)于兩者之間的熔噴無紡布。本新型醫(yī)療用非織造布主要用于制作醫(yī)用手術(shù)衣、防護(hù)服、隔 離衣等一次性產(chǎn)品。然而，該專利僅僅體積使用傳統(tǒng)的紡粘無紡布、抗菌無紡布以及兩者之 間的熔噴無紡布，但并未具體給出無紡布的材質(zhì)，且現(xiàn)有傳統(tǒng)無紡布已經(jīng)在穿著舒適度方 面引起爭議。
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【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 為解決上述存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種醫(yī)用彈力非織造布其制造方 法及應(yīng)用，所述非織造布具有高彈性、拉伸回位一致性、厚度可調(diào)節(jié)、透氣性以及柔軟手感 的性能，又具有抗菌、抗靜電并且環(huán)保無毒。
[0008] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是： 一種醫(yī)用彈力非織造布，包括：由下至上層疊設(shè)置的第一基質(zhì)層、抗靜電層、抗菌層及 第二基質(zhì)層；所述第一基質(zhì)層和第二基質(zhì)層分別由聚丙烯和熱塑性聚酯彈性體熔融、噴絲 形成的復(fù)合纖維交錯(cuò)排布形成；所述抗靜電層為聚苯胺納米纖維層。
[0009] 進(jìn)一步，所述第一基質(zhì)層與抗靜電層之間還設(shè)有增強(qiáng)纖維層，所述增強(qiáng)纖維層為 人造絲層、碳素纖維層或亞麻纖維層中的一種。
[0010] 另，所述抗菌層為涂覆有載銀納米二氧化鈦的無紡布層。
[0011] 另有，所述復(fù)合纖維截面形狀為X型或十字型。
[0012] 再，所述復(fù)合纖維中聚丙烯和熱塑性聚酯彈性體的重量比為1~3:1。
[0013] 再有，所述醫(yī)用彈力非織造布的厚度為0. 16~0. 2_。
[0014] 同時(shí)，本發(fā)明還提供一種醫(yī)用彈力非織造布的制造方法，包括如下步驟： 1) 制造第一基質(zhì)層和第二基質(zhì)層 將聚丙烯結(jié)晶切片、干燥后，送入螺桿擠壓機(jī)加熱、熔融，熔融過程中，加入所述熱塑性 聚酯彈性體母粒，邊加邊攪拌，熔融后擠壓形成聚丙烯/熱塑性聚酯彈性體混合熔體，將所 得混合熔體送入紡絲板紡絲、牽伸，得十字型聚丙烯/熱塑性聚酯彈性體復(fù)合纖維，將所得 復(fù)合纖維均勻鋪放至網(wǎng)板上形成纖網(wǎng)，纖網(wǎng)經(jīng)針刺機(jī)加固，切邊、卷繞，分別得到所述第一 基質(zhì)層和第二基質(zhì)層； 2) 制造抗靜電層 將聚苯胺粒子進(jìn)行真空干燥，將干燥后的聚丙烯粒子送入螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行加熱、熔融、 加壓形成聚苯胺熔體，由模頭噴絲孔噴射至接收平臺(tái)，通過模頭一側(cè)的直流高壓電源進(jìn)行 高壓電處理，在模頭與接收平臺(tái)之間形成強(qiáng)電場，聚苯胺熔體在高壓電流的作用下拉伸，得 聚苯胺纖維，冷卻至室溫，形成纖網(wǎng)，纖網(wǎng)經(jīng)針刺機(jī)加固，得到所述抗靜電層； 3) 粘結(jié)成型 將所述第一基質(zhì)層、增強(qiáng)纖維層、抗菌層及第二基質(zhì)層由下至上依次通過聚酰胺樹脂 粘結(jié)得所述醫(yī)用彈力非織造布。
[0015] 進(jìn)一步，步驟1)所述聚丙烯和熱塑性聚酯彈性體的重量比為1~3:1，干燥時(shí)長 12~16h，熔融溫度 200~300°C，牽伸速度為 5500~6000m/min。
[0016] 且，步驟2)所述真空干燥溫度80~90°C，干燥時(shí)長20~24h，高壓電流電壓為 l~100kv，熔融溫度 200~300°C。
[0017] 而且，本發(fā)明還提供一種醫(yī)用彈力非織造布的應(yīng)用，所述醫(yī)用彈力非織造布用于 制造嬰幼兒紙尿褲、成人失禁褲、襯墊、面膜。
[0018] 本發(fā)明的有益效果在于： 在傳統(tǒng)PP (聚丙烯）纖維無紡布中加入熱塑性聚酯彈性體，增強(qiáng)所述醫(yī)用彈力非織造 布的彈性，增加強(qiáng)度，設(shè)置抗靜電層，提升抗靜電能力，加入抗菌層，提升抗菌性能，加入增 強(qiáng)纖維層，提升所述非織造材料的強(qiáng)度。
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【附圖說明】
[0020] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例所提供的一種醫(yī)用彈力非織造布的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021] 圖2為本發(fā)明實(shí)施例所提供的一種醫(yī)用彈力非織造布中復(fù)合纖維截面的結(jié)構(gòu)示 意圖。
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【具體實(shí)施方式】
[0023] 參照圖1~2,本發(fā)明所述的一種醫(yī)用彈力非織造布，包括：由下至上層疊設(shè)置的第 一基質(zhì)層1、抗靜電層2、抗菌層3及第二基質(zhì)層4 ;所述第一基質(zhì)層1和第二基質(zhì)層4分別 由聚丙烯和熱塑性聚酯彈性體熔融、噴絲形成的復(fù)合纖維交錯(cuò)排布形成；所述抗靜電層為 聚苯胺納米纖維層。
[0024] 進(jìn)一步，所述第一基質(zhì)層1與抗靜電層2之間還設(shè)有增強(qiáng)纖維層5,所述增強(qiáng)纖維 層5為人造絲層、碳素纖維層或亞麻纖維層中的一種。
[0025] 另，所述抗菌層3為涂覆有載銀納米二氧化鈦的無紡布層。
[0026] 另有，所述復(fù)合纖維截面形狀為十字型。
[0027] 再，所述復(fù)合纖維中聚丙烯和熱塑性聚酯彈性體的重量比為1~3: