邊緣的第一裝配槽121。該第一裝配槽121的寬度與第二條帶13的厚度相匹配，從而便于與第二條帶13的插裝。
[0032]該第二條帶13同樣大致為平板狀，并在平板狀主體上開(kāi)設(shè)有貫穿至其邊緣的第二裝配槽131。該第二裝配槽131的寬度與第一條帶12的厚度相匹配，從而便于與第一條帶12的插裝。
[0033]該第一裝配槽121、第二裝配槽131的方向相反，從而多個(gè)第一條帶12、第二條帶13可以相配合插接，進(jìn)而形成具有多個(gè)柵元11的“蛋簍型”結(jié)構(gòu)。在本實(shí)施例中，每一條帶上的第一裝配槽121、第二裝配槽131的數(shù)量均為三個(gè)，進(jìn)而三個(gè)第一條帶12和三個(gè)第二條帶13相插接，形成九個(gè)柵元11?？梢岳斫獾模谝谎b配槽121、第二裝配槽131的數(shù)量也可以為一個(gè)或多個(gè)，可以根據(jù)需要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
[0034]進(jìn)一步的，該第一條帶12和第二條帶13上還設(shè)有凹槽，以供獨(dú)立彈簧14的安裝部設(shè)置于其中，并使得每一柵元11中至少有一獨(dú)立彈簧14的彈簧部141，詳后述。
[0035]在本實(shí)施例中，該凹槽包括在同一高度設(shè)置的第一凹槽122，132、以及在高度方向上與第一凹槽122，132錯(cuò)開(kāi)的第二凹槽123，133。獨(dú)立彈簧14的第一安裝部142設(shè)置在第一凹槽122，132中；獨(dú)立彈簧14的第二安裝部143設(shè)置在第二凹槽123，133中?？梢岳斫獾?，該第一凹槽122，132的數(shù)量與第一安裝部142的數(shù)量對(duì)應(yīng)；該第二凹槽123，133的數(shù)量與第二安裝部143的數(shù)量對(duì)應(yīng)。
[0036]進(jìn)一步的，第一條帶12的第二凹槽123與第一條帶12的第一裝配槽121相連通，設(shè)置在第二凹槽123中的獨(dú)立彈簧14的狹縫144與第一裝配槽121連通；第二條帶13的第二凹槽133與第二條帶13的第二裝配槽131相連通，設(shè)置在第二凹槽133中的獨(dú)立彈簧14的狹縫144與第二裝配槽131連通，從而在組裝時(shí)，可以利用相垂直交叉的第一條帶12或第二條帶13插設(shè)于狹縫144中限位。
[0037]進(jìn)一步的，該獨(dú)立彈簧14的安裝部的厚度小于第一條帶12、第二條帶13的厚度；并且，第一條帶12和第二條帶13裝配后，安裝部在第一條帶12和第二條帶13的長(zhǎng)度方向被壓制，使得獨(dú)立彈簧14在偏離第一條帶12、第二條帶13表面的運(yùn)動(dòng)最小，保證了保持格柵在拉入燃料棒時(shí)獨(dú)立彈簧14不發(fā)生過(guò)大的扭轉(zhuǎn)，避免了燃料棒表面的刮傷。
[0038]如圖7、8所示，該第一條帶12和第二條帶13上均設(shè)有剛凸124，134 ;剛凸124，134與獨(dú)立彈簧14的彈簧部141相背設(shè)置；第一條帶12和第二條帶13的端部還可以設(shè)有攪混裝置，以增強(qiáng)攪混效果。該剛凸124，134可以為橢圓形封閉剛凸124，134，近似橢圓形的長(zhǎng)軸大致指向攪混裝置一側(cè)，剛凸124，134凸出所在條帶壁的方向與所在條帶上攪混裝置的折彎方向相同，其與燃料棒軸向呈一角度，該角度在15°-75 °之間。與現(xiàn)有技術(shù)采用的水平剛凸124，134相比，此種具有流線型封閉剛凸124，134的形狀和布置使得剛凸124，134所在柵元11內(nèi)冷卻劑偏向攪混裝置方向流動(dòng)，增加了攪混裝置對(duì)冷卻劑的攪混，有利于提高定位格架的臨界熱流密度，提高了反應(yīng)堆運(yùn)行的熱工裕量。
[0039]進(jìn)一步的，獨(dú)立彈簧條14與第一條帶12、第二條帶13可以采用不同的材料，如第一條帶12、第二條帶13采用鋯合金，而獨(dú)立彈簧條14可采用因科鎳。獨(dú)立彈簧條14采用因科鎳合金以后可以使得輻照松弛小、夾持力更加穩(wěn)定。
[0040]組裝時(shí)，獨(dú)立彈簧14設(shè)置在第一條帶12或第二條帶13上，使得彈簧部141與剛凸124，134分別位于條帶的兩側(cè)。第一條帶12的第一裝配槽121與第二條帶13的第二裝配槽131匹配插接，并且，插入到獨(dú)立彈簧14對(duì)應(yīng)的狹縫144中；同時(shí)，獨(dú)立彈簧14在相交的第一條帶12和第二條帶13的交叉軸線上的第一安裝部142、第二安裝部143，分別被限位，進(jìn)而一根獨(dú)立彈簧14可以固定卡設(shè)在連續(xù)的四個(gè)柵元11中，實(shí)現(xiàn)定位組裝。
[0041]在組裝后，每一柵元11的每一側(cè)壁至少有一個(gè)彈簧部141或者剛凸124，134，進(jìn)而夾持插入的燃料棒。
[0042]可以理解的，以上實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制；應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，可以對(duì)上述技術(shù)特點(diǎn)進(jìn)行自由組合，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍；因此，凡跟本發(fā)明權(quán)利要求范圍所做的等同變換與修飾，均應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的涵蓋范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種獨(dú)立彈簧，可用于核燃料組件的保持格柵；其特征在于，該獨(dú)立彈簧包括至少兩個(gè)大致位于同一平面設(shè)置的安裝部，以及連接設(shè)置在相鄰的安裝部之間的彈簧部(141);所述彈簧部(141)自所述安裝部所在的平面向外突出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的獨(dú)立彈簧，其特征在于，所述安裝部包括至少兩個(gè)位于同一高度、平板狀的第一安裝部(142)，以及設(shè)置在所述第一安裝部(142)之間、在高度方向與所述第一安裝部(142)錯(cuò)開(kāi)的第二安裝部(143)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的獨(dú)立彈簧，其特征在于，所述安裝部包括至少三個(gè)位于同一高度、平板狀的第一安裝部(142)，以及設(shè)置在所述第一安裝部(142)之間、在高度方向與所述第一安裝部(142)錯(cuò)開(kāi)的至少兩個(gè)第二安裝部(143)。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的獨(dú)立彈簧，其特征在于，所述第二安裝部(143)為具有平直表面的凸起； 在所述第二安裝部(143)的豎直方向上開(kāi)設(shè)有貫穿至所述第二安裝部(143) 一邊的狹縫(144)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的獨(dú)立彈簧，其特征在于，所述彈簧部(141)在其寬度方向的中線與所述狹縫(144)的中線成一角度，所述角度在15-75度之間。6.一種可用于核燃料組件的保持格柵，其特征在于，包括相互交叉設(shè)置形成多個(gè)柵元(11)的多個(gè)第一條帶(12)和第二條帶(13)、以及權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的獨(dú)立彈簧(14)； 所述第一條帶(12)開(kāi)設(shè)有貫穿至其邊緣的第一裝配槽(121);對(duì)應(yīng)的，所述第二條帶(13)開(kāi)設(shè)有貫穿至其邊緣的第二裝配槽(131);所述第一裝配槽(121)、第二裝配槽(131)相配合以將所述第一條帶(12)和第二條帶(13)交叉插接形成多個(gè)所述柵元(11); 所述第一條帶(12)和第二條帶(13)上還設(shè)有凹槽，以供所述獨(dú)立彈簧(14)的安裝部設(shè)置于其中，并使得每一所述柵元(11)中至少有一所述獨(dú)立彈簧(14)的彈簧部(141)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的保持格柵，其特征在于，所述凹槽包括在同一高度設(shè)置的第一凹槽(122，132)、以及在高度方向上與所述第一凹槽(122，132)錯(cuò)開(kāi)的第二凹槽(123，133)； 所述獨(dú)立彈簧(14)的第一安裝部(142)設(shè)置在所述第一凹槽(122，132)中；所述獨(dú)立彈簧(14)的第二安裝部(143)設(shè)置在所述第二凹槽(123，133)中。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的保持格柵，其特征在于，所述第一條帶(12)的第二凹槽(123，133)與所述第一條帶(12)的第一裝配槽(121)相連通，設(shè)置在所述第二凹槽(123，133)中的所述獨(dú)立彈簧(14)的狹縫(144)與所述第一裝配槽(121)連通； 所述第二條帶(13)的第二凹槽(123，133)與所述第二條帶(13)的第二裝配槽(131)相連通，設(shè)置在所述第二凹槽(123，133)中的所述獨(dú)立彈簧(14)的狹縫(144)與所述第二裝配槽(131)連通。9.根據(jù)權(quán)利要求6-9任一項(xiàng)所述的保持格柵，其特征在于，所述獨(dú)立彈簧(14)的安裝部的厚度小于所述第一條帶(12)、第二條帶(13)的厚度；并且，所述第一條帶(12)和第二條帶(13)裝配后，所述安裝部在所述第一條帶(12)和第二條帶(13)的長(zhǎng)度方向被壓制。10.根據(jù)權(quán)利要求6-9任一項(xiàng)所述的保持格柵，其特征在于，所述第一條帶(12)和第二條帶(13)上均設(shè)有剛凸(124，134);所述剛凸(124，134)與所述獨(dú)立彈簧(14)的彈簧部(141)相背設(shè)置； 所述第一條帶(12)和第二條帶(13)的端部均設(shè)有攪混裝置。11.根據(jù)權(quán)利要求6-9任一項(xiàng)所述的保持格柵，其特征在于，所述第一條帶(12)和/或第二條帶(13)采用鋯合金制成，而所述獨(dú)立彈簧條(14)采用因科鎳制成。12.一種核燃料組件，包括燃料棒，其特征在于，還包括至少一個(gè)權(quán)利要求6-11中任一項(xiàng)所述的保持格柵，所述燃料棒插設(shè)在所述保持格柵的柵元(11)中，并由所述保持格柵的獨(dú)立彈簧(14)配合限位。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種獨(dú)立彈簧、保持格柵以及核燃料組件。該保持格柵包括相互交叉設(shè)置形成多個(gè)柵元的多個(gè)第一條帶和第二條帶、以及獨(dú)立彈簧。該獨(dú)立彈簧包括至少兩個(gè)大致位于同一平面設(shè)置的安裝部，以及連接設(shè)置在相鄰的安裝部之間的彈簧部；彈簧部自安裝部所在的平面向外突出。第一條帶開(kāi)設(shè)有貫穿至其邊緣的第一裝配槽；對(duì)應(yīng)的，第二條帶開(kāi)設(shè)有貫穿至其邊緣的第二裝配槽；第一條帶和第二條帶上還設(shè)有凹槽。第一條帶、第二條帶以及獨(dú)立彈簧組裝后形成的柵元壁面絕大部分是封閉的，避免了穿過(guò)內(nèi)部的冷卻劑橫向流動(dòng)，減小了保持格柵的振動(dòng)，降低了燃料棒微震磨蝕程度；封閉的柵元壁面避免了條帶開(kāi)孔邊引起的額外的壓力損失。
【IPC分類】G21C3/34
【公開(kāi)號(hào)】CN105023618
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510392100
【發(fā)明人】張玉相, 陳曉明, 劉雨利, 顏景文, 龐錚錚, 席炎炎, 李偉才, 周躍民, 趙華
【申請(qǐng)人】中科華核電技術(shù)研究院有限公司, 中國(guó)廣核集團(tuán)有限公司, 中國(guó)廣核電力股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月4日
【申請(qǐng)日】2015年7月6日