25mm時，ABS層21、中間層23、PMMA層22的厚度比為1:2:1 ;當所述ABS/PMMA復合材料的厚度為0.38mm?
0.5mm時，ABS層21、中間層23、PMMA層22的厚度比為1:4:1 ;當所述ABS/PMMA復合材料的厚度為0.5mm以上時，ABS層21、中間層23、PMMA層22的厚度比為1:9:1。
[0038]此外，本發(fā)明給出一種制備上述超薄ABS/PMMA復合材料的方法，其具體步驟為:
[0039]將ABS原料和PMMA原料分別加熱到熔融狀態(tài)；
[0040]如圖3所示，提供一模具100，該模具100包括第一模腔110、第二模腔120、第三模腔130以及擠出部140。所述第一模腔110具有第一流道111和第一成型面112。第二模腔120具有第二流道121和第二成型面122。第三模腔130具有第三流道131和第三成型面 132。
[0041]當制作的超薄ABS/PMMA復合材料為兩層結(jié)構(gòu)時，第三模腔130暫時不使用。具體為:將熔融態(tài)的ABS通過第一流道111注入第一模腔110中，同時將熔融態(tài)的PMMA通過第二流道121注入第二模腔120中，在180 °C?250°C的溫度下，在50kg/cm2?100kg/cm 2的壓力下，從第一模腔110的第一成型面112得到ABS預成型片體，同時從第二模腔120的第二成型面122得到PMMA預成型片體，然后將此二者導入擠出部140進行擠出成型，然后進行拉伸、冷卻、定型、拋光，從而得到超薄ABS/PMMA復合材料片狀產(chǎn)品，該產(chǎn)品的厚度范圍約 0.05mm ?Imnin
[0042]另外，當要得到ABS/PMMA復合材料的厚度為0.05mm?0.175mm時，控制所述第一模腔110和第二模腔120的尺寸，使得所述ABS層和PMMA層的厚度比為1:1 ;當要得到ABS/PMMA復合材料的厚度大于0.175mm而小于0.25mm時，控制所述第一模腔110和第二模腔120的尺寸，使得所述ABS層和PMMA層的厚度比為2:1 ;當要得到ABS/PMMA復合材料的厚度為0.38mm?0.5mm時，控制所述第一模腔110和第二模腔120的尺寸，使得所述ABS層和PMMA層的厚度比為4:1 ;當要得到ABS/PMMA復合材料的厚度為0.5mm?Imm時，控制所述第一模腔110和第二模腔120的尺寸，使得所述ABS層和PMMA層的厚度比為(9?7): (I?3)。
[0043]實施例六
[0044]同樣如圖3所示，當制作的超薄ABS/PMMA復合材料為三層結(jié)構(gòu)時，即在ABS層和PMMA層之間一體成型一中間層，具體制作方法為:在將熔融態(tài)的ABS和熔融態(tài)的PMMA同時分別注入第一模腔110和第二模腔120中時，同時將熔融態(tài)的ABS和PMMA的混合物經(jīng)第三流道131注入第三模腔130內(nèi)，在180°C?250°C的溫度下，在50kg/cm2?100kg/cm 2的壓力下，從第一模腔110的第一成型面112得到ABS預成型片體，從第二模腔120的第二成型面122得到PMMA預成型片體，同時，從第三模腔130的第三成型面132得到中間層的預成型片體，然后將此三者導入擠出部140進行擠出成型，然后進行拉伸、冷卻、定型、拋光，從而得到三層結(jié)構(gòu)的超薄ABS/PMMA復合材料片狀產(chǎn)品，該產(chǎn)品的厚度范圍約0.05mm?1mm。
[0045]首先，本發(fā)明的ABS/PMMA復合材料，通過ABS和PMMA的一體成型結(jié)構(gòu)配置，一方面可以提尚ABS的耐熱性能和力學性能；另一方面可以提尚PMMA的力學性能特別是缺口沖擊強度。
[0046]其次，隨著PMMA在ABS/PMMA復合材料中比重的增加，例如厚度的增加，ABS/PMMA復合材料的表面光潔度、拉伸強度將相應提高，從而可將ABS/PMMA復合材料做到更薄，即厚度為0.05mm?1mm。
[0047]最后，ABS/PMMA復合材料中，當PMMA的厚度占整個復合材料的厚度達到40%時，ABS/PMMA合金的表面光潔度由82%提高到93%，ABS/PMMA合金的拉伸強度由44.8MPa提高到 55.3MPa。
[0048]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其他形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種超薄ABS/PMMA復合材料，其特征在于，包括一 ABS層和一體成型于所述ABS層一側(cè)的PMMA層，所述ABS/PMMA復合材料的厚度為0.05mm?1mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄ABS/PMMA復合材料，其特征在于，所述ABS/PMMA復合材料的厚度為0.05mm?0.175mm，所述ABS層和PMMA層的厚度比為1:1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄ABS/PMMA復合材料，其特征在于，所述ABS/PMMA復合材料的厚度大于0.175mm而小于0.25mm，所述ABS層和PMMA層的厚度比為2:1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄ABS/PMMA復合材料，其特征在于，所述ABS/PMMA復合材料的厚度為0.38mm?0.5mm，所述ABS層和PMMA層的厚度比為4:1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄ABS/PMMA復合材料，其特征在于，所述ABS/PMMA復合材料的厚度為0.5mm?1臟，所述ABS層和PMMA層的厚度比為(9?7): (I?3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄ABS/PMMA復合材料，其特征在于，所述ABS層和所述PMMA層之間一體成型一中間層，該中間層是ABS和PMMA復合而成的單層結(jié)構(gòu)，該中間層的厚度為0.05mm?1mm。
7.一種超薄ABS/PMMA復合材料的制備方法，其特征在于，包括步驟: 將ABS原料和PMMA原料分別加熱到熔融狀態(tài)； 提供一模具，該模具包括第一模腔和第二模腔，將熔融態(tài)的ABS和熔融態(tài)的PMMA同時分別注入第一模腔和第二模腔中，在180°C?250°C的溫度下，在50kg/cm2?100kg/cm2的壓力下進行注塑成型得到超薄ABS/PMMA復合材料，該ABS/PMMA復合材料包括一 ABS層和一體成型于所述ABS層一側(cè)的PMMA層，該ABS/PMMA復合材料的厚度為0.05mm?1mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的超薄ABS/PMMA復合材料的制備方法，其特征在于，控制所述第一模腔和第二模腔的尺寸，當?shù)玫降腁BS/PMMA復合材料的厚度為0.05mm?0.175mm時，所述ABS層和PMMA層的厚度比為1:1 ;當?shù)玫降腁BS/PMMA復合材料的厚度大于0.175mm而小于0.25mm時，所述ABS層和PMMA層的厚度比為2:1 ;當?shù)玫降腁BS/PMMA復合材料的厚度為0.38mm?0.5mm時，所述ABS層和PMMA層的厚度比為4:1;當?shù)玫降腁BS/PMMA復合材料的厚度為0.5mm?Imm時，所述ABS層和PMMA層的厚度比為(9?7): (I?3)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的超薄ABS/PMMA復合材料的制備方法，其特征在于，該模具還包括第三模腔，在將熔融態(tài)的ABS和熔融態(tài)的PMMA同時分別注入第一模腔和第二模腔中時，同時將熔融態(tài)的ABS和PMMA的混合物注入第三模腔，在180°C?250°C的溫度下，在50kg/cm2?100kg/cm2的壓力下進行注塑成型得到超薄ABS/PMMA復合材料，該ABS/PMMA復合材料包括一 ABS層、一體成型于所述ABS層一側(cè)的PMMA層、一體成型于所述ABS層和所述PMMA層之間的中間層。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超薄ABS/PMMA復合材料及其制備方法，將熔融態(tài)的ABS和熔融態(tài)的PMMA同時分別注入第一模腔和第二模腔中進行注塑成型得到超薄ABS/PMMA復合材料，該ABS/PMMA復合材料包括一ABS層和一體成型于所述ABS層一側(cè)的PMMA層，該超薄ABS/PMMA復合材料的厚度為0.05mm～1mm，并可通過控制第一模腔及第二模腔的尺寸，使得ABS層和PMMA層按照一定厚度比例成型。
【IPC分類】B29C47-06, B32B27-08, B32B27-30
【公開號】CN104859240
【申請?zhí)枴緾N201510200902
【發(fā)明人】丁勝民, 邱筱寧, 丁真
【申請人】深圳市天?？萍加邢薰?br>【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年4月24日