專利名稱：直動壓力機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種壓力機，特別是一種螺旋壓力機，廣泛用于機械沖壓力加工，建材壓磚生產等行業(yè)。
現(xiàn)有與本實用新型相近的是摩擦壓力機，其主要構成為機架、螺桿、滑塊、摩擦輪、雙輪、電動機等，其工作方式為電動機通過帶傳動帶動雙輪不停地轉動，摩擦輪與螺桿固定聯(lián)接，螺母固定在機架上，螺桿穿過螺母與滑塊連接，操縱機構撥動雙輪左移或右移，使其一輪與摩擦輪相接觸，摩擦傳動，使螺桿左旋或右旋帶動滑塊上行或下行，從而進行沖壓加工。這種壓力機的不足之處有三點一是，雙輪須不停地轉動，而沖壓工作過程是不連續(xù)的，沖壓的頻率越小，能源浪費越大。二是，由手或腳，人為通過操縱機構控制沖壓，壓力不穩(wěn)定，難實現(xiàn)自動控制。三是，工作效率較低。還有一種直接電動壓力機，將特制異步電動機轉子軸直接與螺桿聯(lián)接，普通結構的異步電動機不適應頻繁換向及啟動工況，往往燒電機，工作性能及可靠欠佳。
本實用新型的目的在于避免上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種新型結構的直動壓力機，它具有結構簡單，壓力穩(wěn)定，易實現(xiàn)自動控制，節(jié)能及高效率的特點。
本實用新型的目的可以通過下述技術方案予以實現(xiàn)一種直動壓力機，含有機架1、滑塊2、螺桿3、軸承4、螺母10，其特征在于在機架1上設置開關磁阻電動機5通過聯(lián)軸器6或傳動機構7直接與螺桿3連接傳動；設置與螺桿3配合的螺母10與滑塊2固定聯(lián)接或與滑塊2及導向鍵8間隙配合，滑塊2內腔設有與螺母10相配合的臺階提升結構11；在滑塊2下部設置底板12或在滑塊2上部設置頂板13與滑塊2固定聯(lián)接。
選用開關磁阻電動機5包括其控制系統(tǒng)25是本直動壓力機的技術關鍵，因為一般電動機的性能不能滿足頻繁啟停反向的工況要求，而開關磁阻電動機啟動頻率達1000次/分，啟動力矩大于額定力矩30％，依靠其獨特的動力性能，直動壓力機的結構功能才有實用價值。
本實用新型還可在螺桿3上設置氣孔14或在滑塊2上設置氣孔27，在滑塊2與軸承4之間包容螺桿3設置防塵罩15。
防塵罩是由內徑大于螺桿3外徑的彈簧16作骨架外包布料17構成，防塵罩15與機架1及滑塊2嚴密相連接。還可以設置沖擊盤18與螺母10下端緊固聯(lián)接，滑塊(2)的內腔臺階處設有緩沖墊19。
還可以在機架1上設置上止點傳感器20和下止點傳感器21，通過導線分別與開關磁阻電動機2的控制系統(tǒng)25連接。
所述傳動機構7除常規(guī)的齒輪轉動、帶傳動等傳動機構外，還包括離合器、電磁偶合器、液力偶合器。


圖1是二次沖壓式直動壓力機結構示意圖圖2是一次沖壓式直動壓力機結構示意圖圖3是二次沖壓式加頂板的滑塊結構示意圖圖4是二次沖壓式加濾清器的直動壓力機結構示意圖下面結合實施例對本實用新型作進一步描述圖1中開關磁阻電動機5立式安裝在機架1頂部，其控制系統(tǒng)25防震安裝在機架1上部一側。胎形聯(lián)軸器6把螺桿3與開關磁阻電動機5同軸心相聯(lián)接。軸承4安裝在機架1的上梁中部，其結構為雙向推力滑動軸承，材料為ZOSW6-6-3。螺桿3為45號鋼調質熱處理，中心設有氣孔14，其上出口應設在無螺紋段，以免影響螺桿3的強度，氣孔14直徑為15mm，或者在滑塊2上部設氣孔27與防塵罩15相通。螺桿3外徑為120mm，在與軸承4配合處設有軸盤26。軸盤26厚度為100mm，直徑為250mm。為增大螺桿3的轉動慣量起見，軸盤26還可以做得更大些，裝配在螺桿3的軸肩上。
螺母10安裝在滑塊2內腔中心位置與螺桿3下端矩形螺紋配合。螺母10下端設有凸臺，凸臺上有6個沉孔，用內六角螺釘穿過沉孔將螺母10與沖擊盤12緊固聯(lián)接。螺母10材料為ZQA19--4，外徑為200mm，高度為360mm，其凸臺外徑為300mm，厚度為40mm。在螺母10外圓上與軸線平行設有與導向鍵8間隙配合的矩形鍵槽，鍵槽寬40，深13，螺母10外圓與滑塊2上部圓孔間隙配合?；瑝K2上部設圓孔，圓孔直徑200mm，高150mm，在其一側的鍵槽寬40mm，深9.4mm，長150mm，導向鍵8寬40mm，高22mm，長150mm，用沉孔內六角螺釘緊固安裝在滑塊2上的鍵槽中與螺母10上的鍵槽動配合，限定螺母轉動?；瑝K2內腔還有兩個更大直徑的圓孔，第一個圓孔與第二個圓孔構成臺階提升結構11，在螺母10上行時，其凸臺與臺降提升結構11配合，拉動滑塊2上升，第三個圓孔構成沖擊盤18的活動空間，其直徑450mm，高180mm?；瑝K2下端用沉孔內六角螺釘8個將底板12緊固聯(lián)接。底板12上面有一圓臺與滑塊的圓孔過度配合，一方面定位及承受平動力，一方面使底板12有修整余量。這種下開口的滑塊，主體加工容易、易修復、使用成本低。
防塵罩設在滑塊2與軸承4之間，也就下是口與滑塊2頂面嚴密相連接，上口與機架1上梁嚴密相連接，用直徑5mm彈簧鋼絲制成直徑500mm，高1米的彈簧16作骨架，用雙層尼龍布作防塵布料17包容在彈簧16外面與彈簧縫接，防塵罩15包容在螺桿3外面，滑塊2在下止點時其上頂面與機架1上梁下面的距離為950mm。防塵罩15除螺桿3及軸承4、螺母10防塵外，還可使滑塊2內腔空氣保持干凈，并通過氣孔14輸出輸入，因為螺母10及滑塊2滑動時會使滑塊2內腔的空氣壓力增大或減小，設氣孔14可使防塵罩補充或吸納滑塊2內腔的空氣，防止吸入有塵空氣惡化螺母10、螺桿3及底板12的潤滑條件，這也是一防塵罩的功能之一。當然也可以在滑塊2上設氣孔27與防塵罩15相通具，有同樣的功能。
下止點傳感器21與上止點傳感器20同為電子感應式傳感器，其位置分別安裝在機架1上滑塊2底板12下止點位置及滑塊2頂面上止點位置，其作用是通過導線向控制系統(tǒng)25傳達，滑塊2的運動位置信號，以控制開關磁阻電動機停轉、正轉或反轉。
本機的潤滑方式可在機架1頂面設油杯及油路通向軸承4，靠重力從上而下潤滑螺桿3及螺母10，滑塊2上圓口周圍應設周圈，以保證潤滑油流向滑塊2內腔及不外溢。
實施2圖2中開關磁阻電動機5臥式安裝在機架1上部，傳動機構7為圓錐齒輪傳動，從動圓維齒輪較大，一是有減速作用，二是增大了螺桿3的轉動慣量。軸承4為雙向推力滑動軸承，滑塊2內安裝有螺母10，螺母10下面設一定空間使滑塊2上行時螺桿3伸出?；瑝K2上面設頂板13，用螺釘與滑塊2及螺母10固定聯(lián)接。當然螺母10也可以與滑塊鍵聯(lián)接。這種螺母10與滑塊2固定聯(lián)接的結構方式，使滑塊2一次行程一次沖壓。當然也要設控制系統(tǒng)及傳感器。
實施例3在圖4中開關磁阻電動機5立式安裝在機架1上部，傳動機構7為同步帶傳動，從動輪較大具有減速和增大螺桿3轉動慣量的作用?；瑝K2設有通孔22及空氣濾清器23，用于過濾進入滑塊2內腔的空氣及空氣流通。但這種方式不能保證桿3及螺母10外圓的防塵。滑塊2內腔有臺階提升結構11，螺母10與滑塊2及導向鍵8間隙配合，下端用螺紋緊固聯(lián)接沖擊盤18，滑塊2下端螺紋固定聯(lián)接底板12，提升滑塊2時，螺母10上行沖擊盤18拉動臺階提升結構11，使滑塊2上行。
二次沖程方式的滑塊2及螺母10的結構還可以是如圖3示意的形式，螺母10做得較長，下端開通或設小孔，并設有直徑小于外徑30mm的沖擊臺，螺母10與滑塊2及導向鍵8間隙配合，滑塊2上部與壓板13螺紋固定聯(lián)接，并構成臺階提升結構，滑塊2上行時，螺桿3提升螺母10拉動滑塊2上升。螺桿3中心設有氣孔。這種結構形式適合于壓力小、行程短的壓力機，具有結構簡單的特點。
與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果如下所示1、開關磁阻電動機性能高、直接驅動結構簡單。
2、開關磁阻電動機不空轉，節(jié)能，一次行程二次沖壓，效率高。
3、易自動控制和沖壓力穩(wěn)定，加工產品質量高。
權利要求1.一種直動壓力機，含有機架(1)、滑塊(2)、螺桿(3)、軸承(4)、螺母(10)、其特征在于在機架(1)上設置開關磁阻電動機(5)通過聯(lián)軸器(6)或傳動機構(7)直接與螺桿(3)連接傳動；設置與螺桿(3)配合的螺母(10)與滑塊(2)固定聯(lián)接或與滑塊(2)及導向鍵(8)間隙配合，滑塊(2)內腔設有與螺母(10)相配合的臺階提升結構(11)；滑塊(2)下部設置底板(12)或在滑塊(2)上部設置頂板(13)與滑塊(2)固定聯(lián)接。
2.如權利要求1所述的直動壓力機，其特征在于在螺桿(3)上設置氣孔(14)或在滑塊(2)上設置氣孔(27)，在滑塊(2)與軸承(4)之間包容螺桿(3)設置防塵罩(15)。
3.如權利要求2所述的直動壓力機，其特征在于防塵罩(15)是由內徑大于螺桿(3)直徑的彈簧(16)作骨架，外包布料(17)構成，防塵罩(15)與機架(1)及滑塊(2)嚴密相連接。
4.如權利要求1所述的直動壓力機，其特征在于滑塊(2)上部設置通孔(22)及空氣濾清器(23)。
5.如權利要求1所述的直動壓力機，其特征在于設置沖擊盤(18)與螺母(10)下端緊固聯(lián)接，滑塊(2)的內腔臺階處設有緩沖墊(19)。
6.如權利要求1或2所述的直動壓力機，其特征在于在機架(1)上設置上止點傳感器(20)和下止點傳感器(21)，通過導線分別與開關磁阻電動機(5)的控制系統(tǒng)(25)連接。
專利摘要一種直動壓力機,涉及一種螺旋式壓力設備,主要解決現(xiàn)有螺旋壓力機能耗高、效率低、不易自動控制等問題。主要技術特征包括開關磁阻電動,直接傳動機構、螺母及與其配合的滑塊及導向鍵等,主要用于建材壓磚,金屬壓力加工等行業(yè),具有節(jié)能、高效、易自動控制、壓力穩(wěn)定、加工產品質量高的特點。
文檔編號B30B1/00GK2339395SQ9822187
公開日1999年9月22日 申請日期1998年7月23日 優(yōu)先權日1998年7月23日
發(fā)明者孫即杰 申請人:孫即杰