專利名稱：一種壓鑄機之真空閥結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械類，特別涉及一種壓鑄機之真空閥結(jié)構(gòu)。
眾所周知，一般壓鑄機，尤指以壓力將融熔金屬液壓入成形模具內(nèi)，由于上述模具內(nèi)之待填充空間是存在有空氣，因此當上述金屬液以高速壓入模具時，該空間存在之空氣往往無法有效排出，此積存之空氣將使金屬液無法完全充滿于模具空間內(nèi)，或該金屬液與積存空氣混合而形成氣泡，這對壓鑄成品之質(zhì)量是有不良影響。
本實用新型的目的就是針對上述壓鑄機在壓鑄模具存在空氣而影響壓鑄件成品質(zhì)量問題，重新設(shè)計一種壓鑄機之真空閥結(jié)構(gòu)。
本實用新型的技術(shù)方案本實用新型的目的就是針對壓鑄機在壓鑄產(chǎn)品時，模具內(nèi)存在空氣使產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生氣泡，必須使模具變成真空才能消除氣泡，因此提供一種真空閥之結(jié)構(gòu)，該閥主要是于真空閥座中之感應(yīng)桿及控制桿上固定有齒條，并于該兩齒條間設(shè)有兩傳動齒輪，藉由該齒輪之傳動，使感應(yīng)桿及控制桿得以同步同向運動，藉由上述結(jié)構(gòu)，當感應(yīng)桿為金屬液壓推動而縮入時，控制桿是由緩沖流路位置向閥座內(nèi)部方向同步移動，即控制桿之運動方向是與金屬液進入之方向相同，當控制桿移動至接近閥門位置時，由于閥門位置之抽氣流速增大，此增大之氣流流速形成推動控制桿加速移動之作用力，因此該控制桿可關(guān)閉抽氣閥門。
結(jié)合

本實用新型的結(jié)構(gòu)和實施例圖1為本實用新型真空閥座之立體示意圖。
圖2為本實用新型之側(cè)剖示意圖。
圖3為本實用新型之實施例側(cè)剖示意圖。
圖4為本實用新型之實施例側(cè)剖示意圖。
圖5為本實用新型之實施例側(cè)剖示意圖。
(A)為真空閥座、(A1)為緩沖流路、(A2)為通孔、(A3)為閥門、(A4)為排氣憶、(B)為活動座、(C)為抽氣設(shè)備、(1)為感應(yīng)桿、(11)為齒條、(2)為控制桿、(21)為齒條、(31)、(32)為齒輪、(4)為壓桿、(41)為連桿。
如附圖1及附圖2所示，為本實用新型的結(jié)構(gòu)，該閥座(A)是于其一側(cè)面設(shè)有緩沖流路(A1)，該緩沖流路(A1)之一端是與壓鑄機之模具連接，于該緩沖流路(A1)之適當位置設(shè)有與閥座(A)內(nèi)部連通之通孔(A2)及閥門(A3)；于閥座(A)之另一側(cè)面設(shè)有一排氣孔(A4)，該排氣孔(A4)是與上述閥門(A3)之孔徑連通，并于該排氣孔(A4)處連設(shè)一抽氣設(shè)備C；另外于通孔(A2)及閥門(A3)處各設(shè)有橫置于閥座(A)內(nèi)部之感應(yīng)桿(1)及控制桿(2)，該感應(yīng)桿(1)及控制桿(2)可于其對應(yīng)之通孔(A2)及閥門(A3)之軸向滑動，在閥座(A)內(nèi)部空間處之感應(yīng)桿(1)及控制桿(2)上固定有相對應(yīng)之齒條(11)、(21)，及于該兩齒條(11)、(21)間設(shè)有嚙合之兩傳動齒輪(31)、(32)，藉由該齒輪(31)、(32)之傳動，使感應(yīng)桿(1)及控制桿(2)得以同步同向運動；控制桿(2)之端部在一般狀態(tài)下是突起于閥門(A3)處，使閥門(A3)呈開啟狀態(tài)；控制桿(2)相對于前述排氣孔(A4)位置之區(qū)段是形成較閥門(A3)孔徑為小者，因此該排氣孔(A4)與緩沖流路(A1)連通；與上述閥門緩沖流路(A1)以外之閥座(A)側(cè)面設(shè)有突出該側(cè)面之復數(shù)支壓桿(4)，該壓桿(4)是貫通至閥座(A)內(nèi)部且為可滑動狀態(tài)；并于壓桿(4)末端之閥座(A)處設(shè)有對壓桿(4)施以彈力之彈簧(5)，使壓桿(4)之前端在一般狀態(tài)下是突出于閥座(A)之側(cè)面；及于其各壓桿(4)間形成有連桿(41)，該連桿(41)抵靠于上述感應(yīng)桿(1)及控制桿(2)之齒條(11)、(21)一側(cè)邊，使感應(yīng)桿(1)及控制桿(2)在一般狀態(tài)下是為連桿(41)支持于定位。
結(jié)合附圖3、附圖4及附圖5說明本實用新型之實施例當壓鑄機之模具閉合而啟動將金屬液壓入模具之同時，上述真空閥座(A)之活動座(B)亦同步抵靠閥座(A)，而形成閥座之緩沖流路(A1)，且抽氣設(shè)備(C)也被啟動，因此壓鑄機模具內(nèi)空間之空氣得以在金屬液流入時被抽出，以避免前述空氣積存之不良影響。
當真空閥座(A)之活動座(B)在抵靠閥座(A)時，上述壓桿(4)之前端被活動座(B)推壓而移動，如附圖3所示，此時感應(yīng)桿(1)及控制桿(2)因壓桿(4)之連桿(41)同步移動而失去支持，使感應(yīng)桿(1)及控制桿(2)形成自由狀態(tài)；當上述金屬液持續(xù)的壓入模具內(nèi)而充滿于模具后，金屬液開始進入閥座(A)之緩沖流路(A1)，該金屬液之沖擊力將首先作用于感應(yīng)桿(1)之端部，使自由狀態(tài)之感應(yīng)桿(1)被推壓而縮入，如附圖4所示，該縮入移動之感應(yīng)桿(1)藉由齒條(11)及齒輪(31)、(32)之傳動，使控制桿(2)同步同向移動，則上述緩沖流路(A1)在金屬液流動至閥門(A3)位置前，該閥門(A3)已為控制桿(2)所關(guān)閉；當控制桿(2)移動至接近閥門(A3)位置時，由于閥門(A3)位置之抽氣流速，因閥門(A3)開口面積減少而增大，此增大之氣流流速形成推動控制桿(2)加速移動之使用力，因此該控制桿(2)可關(guān)閉抽氣閥門(A3)；當真空閥座(A)之活動座(B)移動開啟緩沖流路(A1)，由于活動座(B)之開啟使壓桿(4)得以藉彈簧(5)之彈力而恢復至初始位置，因此上述感應(yīng)桿(1)及控制桿(2)可為連桿(41)推動而同步恢復至初始位置，如附圖5所示，在感應(yīng)桿(1)及控制桿(2)恢復至初始位置之同時，將凝結(jié)于緩沖流路(A1)中之金屬余料(D)推出，如此而完成壓鑄機模具之循環(huán)程序。
權(quán)利要求1.一種壓鑄機之真空閥結(jié)構(gòu)，它是由真空閥座(A)及活動座(B)所構(gòu)成，其特征在于在閥座(A)一側(cè)面設(shè)有緩沖流路(A1)，在其另一側(cè)面設(shè)有一排氣孔(A4)，該排氣孔(A4)與閥門(A3)之孔徑連通，并于排氣孔(A4)處連設(shè)一抽氣設(shè)備(C)；在通孔(A2)及閥門(A3)處各設(shè)有橫置于閥座(A)內(nèi)部之感應(yīng)桿(1)及控制桿(2)，感應(yīng)桿(1)及控制桿(2)可于其對應(yīng)之通孔(A2)及閥門(A3)之軸向滑動；于閥座(A)內(nèi)部空間處之感應(yīng)桿(1)及控制桿(2)上固定有相對應(yīng)之齒條(11)、(21)，并于該兩齒條(11)、(21)間設(shè)有嚙合之兩傳動齒輪(31)、(32)，藉由該齒輪(31)、(32)之傳動，使感應(yīng)桿(1)及控制桿(2)得以同步同向運動；在閥門(A)之側(cè)面設(shè)有突出該側(cè)面之復數(shù)支壓桿(4)，該壓桿(4)末端之閥座(A)處設(shè)有對壓桿(4)施以彈力之彈簧(5)。并與其各壓桿(4)間形成有連桿(41)，該連桿(41)抵靠于感應(yīng)桿(1)及控制桿(2)之齒條(11)、(21)一側(cè)邊，使感應(yīng)桿(1)及控制桿(2)在一般狀態(tài)下是為連桿(41)支持于定位。
專利摘要本實用新型是一種壓鑄機之直空閥結(jié)構(gòu),它主要是于真空閥座中配設(shè)有可橫向滑動之感應(yīng)桿(1)及控制桿(2),并于該感應(yīng)桿(1)及控制桿(2)上固定有齒條、齒輪,使感應(yīng)桿及控制桿得以同步同向運動;感應(yīng)桿及控制桿之一端位于真空閥座一側(cè)面之緩沖流路位置,當金屬液進入緩沖流路后,則感應(yīng)桿被感應(yīng)而產(chǎn)生移動,使控制桿同步運動而關(guān)閉抽氣閥門,從而達到壓鑄機排氣之功能。
文檔編號B30B15/16GK2301318SQ9725048
公開日1998年12月23日 申請日期1997年8月18日 優(yōu)先權(quán)日1997年8月18日
發(fā)明者古云旺, 李俊賢 申請人:古云旺, 李俊賢