專(zhuān)利名稱(chēng)：用于制作木屑板、纖維板等用的連續(xù)工作壓機(jī)的壓制/加熱板的制作方法
根據(jù)權(quán)利要求的總構(gòu)思，本發(fā)明與一臺(tái)連續(xù)工作的壓機(jī)的壓制/加熱板有關(guān)，該壓機(jī)用于制作木屑板、纖維板或類(lèi)似的木板和塑料板。
根據(jù)德國(guó)公告/專(zhuān)利說(shuō)明書(shū)2157746、2545366、3133817、3914105、4017761和德國(guó)實(shí)用新型7525935，該種型式的壓制/加熱板的結(jié)構(gòu)用于連續(xù)工作的壓機(jī)。
已有技術(shù)狀況為用于加工過(guò)程控制的每臺(tái)連續(xù)工作的壓機(jī)必須精確地與生產(chǎn)過(guò)程相匹配，就如眾所周知的有于制作木屑板、MDF板(中等密度纖維板)或OSB板(定向纖維板)的流水壓制工藝。對(duì)于壓制件的壓制力的作用和排氣時(shí)間的加工工藝過(guò)程，主要通過(guò)沿壓制段的縱向變形來(lái)實(shí)行。在連續(xù)工作的壓機(jī)里，橫對(duì)著壓制段的球面變形是附加的、系統(tǒng)要求的、必需的，這意味著，對(duì)于壓制品本身的優(yōu)化的物理過(guò)程要求，如橫向抗拉和抗彎強(qiáng)度，為了能與壓制板板厚、粗密度以及木屑/纖維壓制品的含濕量有關(guān)地控制最小壓制因素(最大的鋼帶-生產(chǎn)速度)，至少兩塊壓制/加熱板的一塊必須在設(shè)計(jì)平面(主要在壓制段出口范圍里的校正區(qū)內(nèi)，低壓區(qū))和一個(gè)凸的幾何形狀(主要在壓制段進(jìn)口范圍里，高壓區(qū)和中間的中壓區(qū))之間是可變形的，這意味著，縱向和橫向沿壓制段，要求在上、下壓制/加熱板之間能調(diào)節(jié)不同的壓制口間距，甚至具有如下的壓制口間距差，縱向可變形度△l約為每米0至3毫米，橫各變形△q約為每米0至1毫米。
按照大家熟知的連續(xù)工作的壓機(jī)，使用的壓制/加熱板或者是一維或者是二維變形。由申請(qǐng)人根據(jù)德國(guó)公告說(shuō)明書(shū)4017791至今制造的連續(xù)工作的壓機(jī)都是按照上活塞壓機(jī)原理工作的，根據(jù)此原理，通過(guò)功能分離方式，使壓制/加熱板產(chǎn)生變形。縱向變形是在上壓制/加熱板的一個(gè)尺度方向上產(chǎn)生的，該壓制/加熱板與可以靈活控制的壓塊通過(guò)受力連接通過(guò)側(cè)邊上面的壓制活塞來(lái)進(jìn)行控制。用下壓制/加熱板借助于多個(gè)短行程液壓缸二維地實(shí)現(xiàn)橫向變形。
按照德國(guó)專(zhuān)利說(shuō)明書(shū)3133817和德國(guó)專(zhuān)利說(shuō)明書(shū)3914105制造的連續(xù)工作的壓機(jī)，對(duì)壓制品的球面作用是借助于上壓制/加熱板二維地來(lái)實(shí)現(xiàn)的，縱向變形是通過(guò)沿壓制段在每個(gè)壓制范圍內(nèi)的液壓調(diào)節(jié)元件組來(lái)實(shí)現(xiàn)的，在此，由于板坯(具有對(duì)置加熱系統(tǒng)(Gregenheizsystem)，可變形性受較高的因有剛度系統(tǒng)條件限制。同時(shí)，橫向變形主要通過(guò)在板坯上的對(duì)置加熱(Gegenheizung)來(lái)實(shí)現(xiàn)，在此，對(duì)置加熱溫度沿壓制段能不同地被調(diào)節(jié)，這意味著，針對(duì)壓制/加熱板溫度，對(duì)置加熱溫度在前部為了控制一個(gè)較大的凸變形而較低，與此相反，在壓制段的出口低壓區(qū)，為了得到必需的設(shè)計(jì)平面趨勢(shì)，控制對(duì)置加熱溫度較高。凸的彎曲彎形在每個(gè)壓制范圍內(nèi)通過(guò)液壓調(diào)節(jié)元件組的外面的液壓缸的液壓調(diào)節(jié)力的最小化被支持。然而，這種可能也只是有限制的，因?yàn)榘迮飨到y(tǒng)具有高的固有剛度。由于整個(gè)系統(tǒng)在橫對(duì)著壓制品運(yùn)送方向的可調(diào)性方面工作得相對(duì)較遲緩，出于經(jīng)濟(jì)考慮，要想在幾秒之內(nèi)通過(guò)聯(lián)機(jī)操作實(shí)現(xiàn)位移是不可能的。
如德國(guó)公告說(shuō)明書(shū)2157746、德國(guó)公告說(shuō)明書(shū)2545366和德國(guó)實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)7525935，對(duì)于具有下置活塞系統(tǒng)的連續(xù)工作的壓機(jī)，下壓制/加熱板二維地被變形，正如上述的上置活塞系統(tǒng)。壓制/加熱板相對(duì)較薄，因此動(dòng)作十分靈活。較小的壓制/加熱板厚度要求非常窄的液壓缸活塞布置的支撐間距。然而，該方案由于液壓缸活塞布置的數(shù)目較多和液壓調(diào)節(jié)元件組的數(shù)目增加而制造費(fèi)昂貴。
至今的上置或下置活塞系統(tǒng)有下述缺點(diǎn)并由此引出下述問(wèn)題。
在壓制/加熱板的厚度相同時(shí)，一塊壓制/加熱板的二維變形，相對(duì)于一維可變形的板而言，可塑性較小。對(duì)應(yīng)于上述的要求，由于在二維變形時(shí)出現(xiàn)附加彎曲應(yīng)力，可塑性小了大約1/3。
為了避免這一缺點(diǎn)，可使用一個(gè)兩倍功能的、但設(shè)計(jì)昂貴的系統(tǒng)，如根據(jù)德國(guó)公告說(shuō)明書(shū)4017791制造的上置活塞壓機(jī)。用非常小的支撐間距在二維變形時(shí)能達(dá)到較高的可塑性，如在德國(guó)公告/專(zhuān)利說(shuō)明書(shū)2157746、2545366、3133817、3914105和德國(guó)實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)7525935中描述的連續(xù)工作的壓機(jī)，因?yàn)閴褐?加熱板相對(duì)較薄，由此能形成高的可塑性。除發(fā)機(jī)械制造花費(fèi)大以外，對(duì)于大量液壓調(diào)節(jié)元件的附加控制要求費(fèi)用也很大。
由于較大的支撐間距，例如沿壓制段，導(dǎo)致了較厚的壓制/加熱板，并且，使用較薄的壓制/加熱板時(shí)，則又必須采用附加結(jié)構(gòu)措施，如，采用對(duì)置加熱的支撐板坯，由此又產(chǎn)生了所述的生產(chǎn)技術(shù)上費(fèi)用較大的缺點(diǎn)。
本發(fā)明的任務(wù)在于，設(shè)計(jì)一種用于制作木板和塑料板的連續(xù)工作的壓機(jī)所需的壓制/加熱板，該壓制/加熱板在避免所述的二維變形(縱橫于壓制品運(yùn)送方向)的缺點(diǎn)時(shí)將使彈性變形值滿(mǎn)足下述要求，即當(dāng)采用有利于較大支撐間距的厚壓制/加熱板時(shí)，所取得的球面變形值，能夠與采用較小支撐間距的較薄的壓制/加熱板的變形值進(jìn)行比較，并且該變形值不僅與在一維變形時(shí)可達(dá)到的變形值相等，而且除此之外，還產(chǎn)生出較高的、可塑的變形值；從而能在較大的支撐間距時(shí)使用較少的液壓調(diào)節(jié)元件，由此帶來(lái)制造費(fèi)用低的技術(shù)-經(jīng)濟(jì)優(yōu)點(diǎn)，滿(mǎn)足沿著和橫對(duì)著壓制段調(diào)節(jié)不同的壓制品間距的工藝要求。
該項(xiàng)任務(wù)的解決辦法在權(quán)利要求1的特征部分給出。
本發(fā)明的主要內(nèi)容在于在壓制件的背面，即壓制/加熱板的滾壓面上的波紋槽以及網(wǎng)紋槽型，通過(guò)該型面能在較大的支撐間距時(shí)由聯(lián)機(jī)控制，在幾秒鐘內(nèi)能從縱、橫方向上提高二維可塑變形。其波紋槽型沿整個(gè)壓制段有利于從橫向提高彈性變曲變形，而網(wǎng)紋槽型沿壓制段可使縱向可塑性提高。通過(guò)沿壓制段的波紋槽型，壓制/加熱板的二維球面可塑性大大提高，從而首先選擇使用波紋槽型。網(wǎng)紋槽型橫向附加提高了在壓制/加熱板里的縱向變形，從而它的引入絕大部份只是局部地在要求提高時(shí)才需要。
本發(fā)明的其它特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)在后面的權(quán)利要求和下面借助于附圖的一個(gè)實(shí)施例的說(shuō)明中敘述

圖1使用按照本發(fā)明的壓制/加熱板的連續(xù)工作的壓機(jī)的側(cè)視圖；圖2連續(xù)工作的壓機(jī)的、沿圖1中“A-A”剖開(kāi)的前視圖；圖3在圖1中C處的局部視圖；圖4通過(guò)液壓缸活塞布置看見(jiàn)的一部分加熱板支撐的俯視圖；圖5圖3中加熱板的B處的視圖；以及圖6按照本發(fā)明制造的壓制/加熱板的立體圖。
如圖1至圖3所示，根據(jù)本發(fā)明制作的壓制/加熱板14用于連續(xù)工作的壓機(jī)。按照本發(fā)明制造的連續(xù)工作的壓機(jī)的主要部件由上和下壓機(jī)橫梁3和2以及形狀配合地將它們連接在一起的抗壓連接板13組成，借助于插銷(xiāo)33，抗拉連接板13可很快地卸開(kāi)。側(cè)擋板38裝在壓機(jī)橫梁2和3的前側(cè)，用作驅(qū)動(dòng)鼓24、導(dǎo)向鼓25及滾動(dòng)桿12的輸入系統(tǒng)的固定和它們的軸的支承部位。壓機(jī)橫梁2和3僅由腹板15和16以及將它們連結(jié)在一起的肋板31組成，借助于拉桿37，每4塊腹板15和16與一根單梁23相連，它們通過(guò)壓制/加熱板14的互相排列和安裝給出了壓機(jī)橫梁2和3的長(zhǎng)度L。
由圖1進(jìn)一步可知轉(zhuǎn)向鼓25是如何形成輸入口的，以及帶著鋼帶5和6環(huán)繞壓機(jī)橫梁2和3運(yùn)轉(zhuǎn)的滾動(dòng)桿12是如何支撐到壓制/加熱板14上的。這就是說(shuō)，作為一個(gè)滾動(dòng)支承的例子，環(huán)繞運(yùn)轉(zhuǎn)的滾動(dòng)桿12是布置在壓制/加熱板14和鋼帶5和6之間的。壓制品4隨著由驅(qū)動(dòng)鼓24驅(qū)動(dòng)的鋼帶5和6通過(guò)壓制品11，并被壓制成板。在輸入和輸出鼓之間的鋼帶5和6的預(yù)緊力由4個(gè)雙T字型支架作為壓力承受，并作用到固定在下面基礎(chǔ)里的壓機(jī)橫梁2的雙T字型支架17上。壓機(jī)橫梁3的腹板結(jié)構(gòu)能通過(guò)螺栓聯(lián)結(jié)32懸掛在上面的雙T字型支架17上。液壓缸活塞布置7、8和9-也稱(chēng)作為橫對(duì)著壓機(jī)1的縱軸的調(diào)節(jié)元件組，其高壓活塞28被布置在壓制/加熱板14的下面，并支撐在下面的壓機(jī)橫梁2的支撐板21上，它們同樣也能作為上置活塞布置在上面的壓機(jī)橫梁3的下面。然而，為將產(chǎn)生的熱量對(duì)液壓油的加熱減小到最低程度，出于熱方面的原因，寧愿選擇下置活塞布置。為了使橫向球面變形例如凸變形成為可能，中間的液壓缸36′相對(duì)于側(cè)邊的液壓缸36而言，其產(chǎn)生的作用力較大，這意味著跟外面的液壓缸36相比，液壓力的控制是不同的。
在首先選擇凸變形調(diào)節(jié)時(shí)，可將中間的液壓缸預(yù)先設(shè)計(jì)成具有較大的活塞面積。液壓缸36和36′以及高壓活塞28分別被分配給支撐十字頭30，它同時(shí)將中央的液壓作用力從高壓活塞28傳遞到支撐十字頭30上，并通過(guò)多個(gè)支撐體29傳遞到下面的壓制/加熱板14上。支撐體29如此地布置在支撐十字頭30的4個(gè)角點(diǎn)上，從而使支撐體29的支撐間距X如圖3與腹板15和16的支撐間距e相適應(yīng)。在按圖4優(yōu)先選擇的實(shí)例中，優(yōu)點(diǎn)在于，每個(gè)支撐間距e(二支架間距)和支撐十字頭30有4個(gè)支撐體29在起作用，如果對(duì)于一個(gè)約為2200毫米的正常寬度K，橫向在加熱板K上使用3個(gè)液壓缸36，那么與此相應(yīng)就需要12個(gè)液壓缸36。在較大的寬度K時(shí)，使用4個(gè)液壓缸活塞布置7、8、9和10。通過(guò)液壓缸活塞布置7和9的較大的作用范圍以及波紋和網(wǎng)紋槽18和19的有利布置，能根據(jù)凸、球面或凹形，通過(guò)液壓控制下壓制/加熱板14的幾何形狀。每個(gè)經(jīng)過(guò)縱向和橫向變形的幾何尺寸，能在幾秒內(nèi)在聯(lián)機(jī)加工過(guò)程中得以調(diào)節(jié)。
通過(guò)支撐十字頭30，能將上面和下面的壓制/加熱板14制作得相對(duì)較薄，這意味著，能使下面的壓制/加熱板14在符合工藝技術(shù)要求的彈性允許的范圍內(nèi)，通過(guò)液壓和機(jī)械調(diào)節(jié)達(dá)到縱橫方向的變形，由此將大大簡(jiǎn)化對(duì)壓制/加熱板有影響的液壓和機(jī)械的構(gòu)造，并能將功能元件的數(shù)目減少到最低限度，從而達(dá)到大大減少設(shè)備費(fèi)用的目的。為了實(shí)現(xiàn)預(yù)定的壓制力的分布，在前面的高壓區(qū)HD內(nèi)使用較大力也就是具有較大的缸徑的液壓缸36；而在中壓區(qū)MD和低壓區(qū)ND使用較小力和較小液壓缸面的液壓缸36，從而與壓制力的分布相匹配。由圖4可知，對(duì)于約為2200毫米的加熱板寬度k，可以采用3個(gè)液壓缸活塞布置7、8和9的布置和構(gòu)成。在此，t表示一個(gè)調(diào)節(jié)元件組m對(duì)下一個(gè)的支撐間距，x表示沿壓機(jī)橫梁長(zhǎng)度L支撐體29的支撐間距。支撐體29的支撐間距y互相之間是不同的，但也能按照支撐十字頭30，使其間距相等。由圖4進(jìn)一步可知，支撐體29始終垂直和一致地作用到腹板15的前端面上，從而使腹板15的中間距e等于2個(gè)支撐體29的中間距x，這意味著，支撐十字頭30的寬度和其上的支撐體29的布置隨著腹板15的中間距e互相改變。由于高壓活塞28里的液壓力不同，使壓制/加熱板14縱向和橫向沿壓制段對(duì)應(yīng)于彎曲變形(撓度曲線)產(chǎn)生一個(gè)球面變形，通過(guò)支撐體29的動(dòng)力嚙合裝置，高壓活塞的垂直軸隨著彈性彎曲變形而產(chǎn)生一個(gè)球面方向的角偏轉(zhuǎn)。如此設(shè)計(jì)具有合適的自由度的高壓活塞28的導(dǎo)向和液壓壓縮，從而自動(dòng)實(shí)現(xiàn)活塞的可變的角位置。按照本發(fā)明，幾塊具有矩形截面的壓制/加熱板14彼此排到在壓機(jī)橫梁3的下側(cè)，并通過(guò)幾個(gè)調(diào)節(jié)元件組m橫向地和調(diào)節(jié)元件組n縱向地支撐在下面的壓機(jī)橫梁2上。對(duì)于所述的連續(xù)工作的壓機(jī)1，在3個(gè)調(diào)節(jié)元件組n時(shí)，就先采用縱向兩條被紋槽18，或者在4個(gè)調(diào)節(jié)元件組n時(shí)(較大的壓機(jī)寬度k)，縱向采用三條波紋槽18。按圖2、4的6，一塊壓制/加熱板14的橫截面由3個(gè)較厚的支撐區(qū)F1、F2和F3組成，波紋槽18布置在它們之間，這意味著波紋槽分別處于兩個(gè)支撐體29之間，在此，支撐區(qū)F1、F2和F3分別遮蓋住了支撐體29。如圖3和6所示，2條網(wǎng)紋槽19各自在調(diào)節(jié)元件組(橫向)m的外面以及之間以間距G1如此地布置在壓制/加熱板14里，從而使得它們?cè)谥误w29附近直接地起作用。在G1和G2段里的支撐體29之間，由于該段中間的截面較大而不易壓彎，然而，由于加熱板14的S1截面較小，而在槽區(qū)h內(nèi)卻產(chǎn)生一個(gè)較高的彎曲可塑性。由圖6可以看出，如支撐十字頭-設(shè)計(jì)方案19的俯視圖所表示的，壓制/加熱板14的波紋和網(wǎng)紋槽布置18和19。對(duì)于波紋和網(wǎng)紋槽18和19的尺寸規(guī)定，根據(jù)使用目的，主要是由支撐體29的支撐距離e產(chǎn)生出壓制/加熱板14的厚度S所決定，因?yàn)閴褐?加熱板14是支撐在那些支撐體上。波紋槽以及網(wǎng)紋槽的幾何形狀以直接布置在附近支撐體29為依據(jù)，根據(jù)在槽區(qū)內(nèi)部的允許的缺口應(yīng)力，在槽的復(fù)曲線(Korbbogen)R里對(duì)應(yīng)于要求的彎曲變形，縱向(△l=3毫米/米)和橫向(△q=1毫米/米)，同時(shí)還有下列數(shù)值槽深i最大約為0.25×壓制/加熱板厚度S；槽寬h約等于壓制/加熱板厚度S以及在槽18和19里的復(fù)曲線R約為0.5-1×槽深之。
按圖5，加熱孔20的偏心布置屬于技術(shù)現(xiàn)狀，因此，在壓制/加熱板14里，用于加熱工質(zhì)(水、水蒸汽、油)的加熱孔20偏心地布置在滾動(dòng)側(cè)，即壓制品側(cè)的方向上，原因中在連續(xù)的加工過(guò)程中產(chǎn)生一個(gè)從加熱孔到壓制品側(cè)方向上的熱傳遞，另一方面這類(lèi)意味著通過(guò)在壓制品方向上的不斷的傳熱，在壓制/加熱板的滾動(dòng)(壓制品)側(cè)和支撐側(cè)之間產(chǎn)生一個(gè)溫度差，從而使壓制/加熱板能通過(guò)熱收縮在壓制品側(cè)方向上產(chǎn)生凹變形，因?yàn)樗谠搨?cè)比較冷。為了抵抗該凹變形，加熱孔20針對(duì)壓制品側(cè)偏心布置，滾動(dòng)側(cè)的內(nèi)孔距d的尺寸規(guī)定約為0.2-0.35×壓制/加熱板厚度s，由于受壓制/加熱板厚度S而引起的溫度下降，從而得到一個(gè)均衡的平面度。該原理對(duì)壓制/加熱板14的支撐側(cè)上的波紋以及網(wǎng)紋槽18和19的單側(cè)布置十分有利。對(duì)于凸的橫向變形，沿整個(gè)壓制/加熱板14的長(zhǎng)度，基本上采用波紋槽18，并采用如上所述的幾何布置。與此相反，橫對(duì)著壓制/加熱板14的網(wǎng)紋槽19不必對(duì)應(yīng)于上述的配置布置在沿整個(gè)壓制段上，而只需優(yōu)先選用在那些對(duì)應(yīng)于加工過(guò)程中要求必需有較大的縱向變形的地方，例如大于1毫米/米。對(duì)于根據(jù)具有支撐十字頭30的優(yōu)先選用的下置活塞方案實(shí)例，其波紋以及網(wǎng)紋槽18和19的特殊布置見(jiàn)圖5和6。在二維變形時(shí)，壓制/加熱板14通過(guò)波紋和/或網(wǎng)紋槽布置18和19可以得到較大的球面可塑性，在此，支撐十字頭30上的4個(gè)支撐體29分別相當(dāng)于通常采用的下、上活塞類(lèi)型的3個(gè)液壓調(diào)節(jié)元件組7、8和9。盡管有著較高的可塑性(縱向和橫向)，仍能采用較大的支撐間距e和較小數(shù)目的液壓調(diào)節(jié)元件組7、8和9，因此能大大降低整個(gè)壓機(jī)系統(tǒng)的制造費(fèi)用，因?yàn)槊總€(gè)調(diào)節(jié)元件對(duì)4個(gè)支撐體29起作用。通過(guò)槽18和19的幾何形狀構(gòu)成，不僅在使用一般結(jié)構(gòu)鋼，而當(dāng)使用較高硬度的合金材料時(shí)，在允許的應(yīng)力范圍內(nèi)，能得到較高的彈性變形，因?yàn)椋ㄟ^(guò)在壓制/加熱板14的支撐側(cè)上采用了槽紋和網(wǎng)紋槽18和19，能夠有利地利用沿壓制品方向側(cè)偏心布置的加熱孔。原則上，按照本發(fā)明的一個(gè)波紋以及網(wǎng)紋槽18和19的原理，不僅能專(zhuān)門(mén)用在具有支撐十字頭30的下置活塞方案里，而且也能用于上置活塞壓機(jī)和具有大得多的支撐間距的下置活塞方案里，正如已經(jīng)提到的，要求較厚的壓制/加熱板14。
權(quán)利要求
1.一種用于制作木屑板、纖維板或類(lèi)似的木板和塑料板用的連續(xù)工作的壓機(jī)的壓制/加熱板，該壓機(jī)具有傳遞壓制壓力以及牽引被壓制的物品通過(guò)壓機(jī)的、靈活的、連續(xù)的鋼帶，它們經(jīng)驅(qū)動(dòng)鼓和轉(zhuǎn)向鼓環(huán)繞于一根上面的和一根下面的壓機(jī)橫梁運(yùn)行，并與由在壓機(jī)橫梁上的壓制/加熱板形成的、可調(diào)節(jié)的壓制口一起，支撐在一起環(huán)繞運(yùn)行的、用它們的橫對(duì)著輸送帶運(yùn)行方向的軸導(dǎo)向的、滾動(dòng)的支撐元件上，同時(shí)，借助于多個(gè)排列在沿著和橫對(duì)著壓機(jī)縱軸方向上的液壓缸活塞布置，下面的和/或上面的用于壓制口調(diào)節(jié)的壓制/加熱板在高度上是可調(diào)的，其特征在于，在壓制/加熱板(14)的背面，沿壓制段(L)在調(diào)節(jié)元件組(n)之間開(kāi)波紋槽(18)，和橫對(duì)著壓制段(L)在調(diào)節(jié)元件組(m)之間附加地開(kāi)網(wǎng)紋槽。
2.按照權(quán)利要求1的用于連續(xù)工作的壓機(jī)的壓制/加熱板，其特征在于，在橫向調(diào)節(jié)元件組(m)之間分別開(kāi)兩條具有互相之間間距(g)并在支撐體(29)附近的網(wǎng)紋槽(19)。
3.按照權(quán)利要求1和2的用于連續(xù)工作的壓機(jī)的壓制/加熱板，其特征在于，波紋和網(wǎng)紋槽(18和19)的尺寸規(guī)則為當(dāng)橫深(ⅰ)與加熱板厚度(s)的系數(shù)為0.25時(shí)，槽寬(h)約等于加熱板厚度(s)，槽里的復(fù)曲線(r)約為槽深(ⅰ)的0.5至1。
4.按照權(quán)利要求1至3的用于連續(xù)工作的壓機(jī)的壓制/加熱板，其特征在于，加熱通道孔(20)偏心布置，對(duì)著加熱板滾動(dòng)側(cè)的孔距(d)約為加熱板厚度(s)的0.2至0.35。
5.按照權(quán)利要求1至4的用于連續(xù)工作的壓機(jī)的壓制/加熱板，其特征在于，網(wǎng)紋槽只是局部地根據(jù)要求或者在壓制/加熱板(14)里的整個(gè)壓制段上被開(kāi)制。
6.按照權(quán)利要求1至5中的任一或幾項(xiàng)的用于連續(xù)工作的壓機(jī)的壓制/加熱板，其特征在于，液壓缸活塞布置(7、8、9)的高壓活塞(28)通過(guò)多個(gè)支撐體(29)各自具有一個(gè)多平面支撐，用于針對(duì)彈性可變形的壓制/加熱板(14)引入一個(gè)靈活的多點(diǎn)力，并通過(guò)在寬(k)和/或長(zhǎng)(L)里布置的液壓缸(36)里的不同的力，通過(guò)液壓缸活塞布置(7、8、9)的多平面支撐體(29)，可控制壓制/加熱板(14)在長(zhǎng)(L)和寬(k)上的一個(gè)球面變形。
7.按照權(quán)利要求1至6的用于連續(xù)工作的壓機(jī)的壓制/加熱板，其特征在于，每個(gè)高壓活塞(28)被預(yù)先設(shè)計(jì)成有二至四個(gè)支撐體(29)。
8.按照權(quán)利要求1、6和7的用于連續(xù)工作的壓機(jī)的壓制/加熱板，其特征在于，高壓活塞(28)的各支撐體(29)被布置在高壓活塞(28)和壓制/加熱板(14)之間的支撐十字頭(30)上。
9.按照權(quán)利要求1和6至8的用于連續(xù)工作的壓機(jī)的壓制/加熱板，其特征在于，支撐體(29)的縱向間距(x)與腹板(15、16)的支撐間距(e)相一致。
全文摘要
一種制作木屑板等的連續(xù)工作壓機(jī)的壓制/加熱板，該壓機(jī)具有承受壓制力以及牽引壓制品用的鋼帶，它們經(jīng)驅(qū)動(dòng)鼓和轉(zhuǎn)向鼓繞上、下壓機(jī)橫梁運(yùn)行，并與橫梁上的壓制/加熱板形成的、可調(diào)的壓制口一起支撐在滾動(dòng)的支撐元件上，并借助多個(gè)排列在沿著和橫對(duì)著壓機(jī)縱軸方向上的液壓缸，下面和/或上面的壓制/加熱板在高度上是可調(diào)的，而在其背面，沿壓制段(L)在調(diào)節(jié)元件組(n)間開(kāi)波紋槽，和橫對(duì)著壓制段(L)在調(diào)節(jié)元件組(m)間開(kāi)網(wǎng)紋槽。
文檔編號(hào)B30B5/06GK1112048SQ9510064
公開(kāi)日1995年11月22日 申請(qǐng)日期1995年2月20日 優(yōu)先權(quán)日1994年2月19日
發(fā)明者弗里德里希B·比勒費(fèi)爾特 申請(qǐng)人:J·迪芬巴赫機(jī)器制造有限公司