專利名稱：雙向加壓無(wú)分度轉(zhuǎn)盤型煤機(jī)的制作方法
一種雙向加壓無(wú)分轉(zhuǎn)盤型煤機(jī)，由型煤的型腔，沖頭，沖針和進(jìn)出料口等組成，主要用于型煤的機(jī)械化生產(chǎn)，屬機(jī)具類。
目前的型煤機(jī)都是從一個(gè)方向加壓，立式布局，動(dòng)力經(jīng)減速通過(guò)雙曲柄或雙偏心輪的軸，經(jīng)連桿使滑塊沿立柱作上，下運(yùn)動(dòng)，而裝有多個(gè)型腔的轉(zhuǎn)盤在水平方向上作間歇分度旋轉(zhuǎn)與滑塊運(yùn)動(dòng)相對(duì)應(yīng)，在轉(zhuǎn)盤間歇停頓時(shí)，滑塊帶動(dòng)固定在它上面的沖頭和出煤器每作一次上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，完成壓一塊出一塊的型煤動(dòng)作，如中國(guó)專利號(hào)872092593蜂窩煤成型機(jī)即為這種典型結(jié)構(gòu)，這種蜂窩煤機(jī)的缺點(diǎn)是，能耗大，造價(jià)高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，金屬耗量多。易損件也多，維修費(fèi)用高，噪音大。
本發(fā)明是要提供一種新式雙向加壓無(wú)分度轉(zhuǎn)盤型煤機(jī)，這種新式型煤機(jī)可以克服現(xiàn)有型煤機(jī)缺點(diǎn)和不足，成本低，能耗少，噪音小，特別是本發(fā)明沒(méi)有分度轉(zhuǎn)盤裝置，使結(jié)構(gòu)變得簡(jiǎn)單，大大減輕了型煤機(jī)重量，使其性能更可靠，易損部件少，維修費(fèi)用相應(yīng)降低。
本發(fā)明的特征是這種型煤機(jī)包括成型系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)組成。
a、成型系統(tǒng)由型腔、料斗、攪拌刮料器、沖頭、沖針、沖頭底板、模底座、模底板、掃刷板和出料口組成，模底座和沖頭同時(shí)進(jìn)出型腔作同步相對(duì)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，雙向加壓;
b、壓力系統(tǒng)由模底座和沖頭及其執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成;
c、傳動(dòng)系統(tǒng)由動(dòng)力、變速裝置和曲柄連桿組成，可以采用液壓驅(qū)動(dòng);
其中，成型系統(tǒng)的型腔是與型煤外型相同的耐壓長(zhǎng)筒容器，中段與料斗相貫通，料斗與型腔相貫口上有攪拌刮料器，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能清除相貫口周邊線上的積料，耐壓長(zhǎng)筒形型腔兩端開(kāi)口;在耐壓長(zhǎng)筒形型腔兩端中心延長(zhǎng)線上，有能進(jìn)出腔體并做同步相對(duì)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的沖頭和模底座，沖頭的端面緊固有按設(shè)計(jì)要求排列的沖針和能在沖針上滑動(dòng)的沖頭底板，型腔的另一端是模底座，端面有一塊能在模底座上滑動(dòng)的模底板，在模底板上有與沖針排列相對(duì)應(yīng)的通孔，在型腔兩端頭，沖頭和模底座退至遠(yuǎn)點(diǎn)前沖頭和模底座各經(jīng)一道擋塊，沖頭通過(guò)擋塊而沖頭底板被擋塊截留，使沖針從沖頭底板和型煤中退出來(lái)，沖頭底板在擋塊前作暫短停留，模底座通過(guò)擋塊后退至遠(yuǎn)點(diǎn)，而模底板則截留在擋塊前作暫短停留，運(yùn)行著的掃刷板即可將停留的沖頭底板和模底板清掃，退出沖針后的型煤順設(shè)置在型腔端口外的出料口出料。
模底板與模底座為滑動(dòng)配合，相連的一段模底座為空腔，空腔底部有余料卸料口。
在壓力系統(tǒng)中，模底座和沖頭作相對(duì)同步往復(fù)運(yùn)動(dòng)，可以是液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，特別是曲柄連桿執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。
附

圖1為曲柄連桿執(zhí)行機(jī)構(gòu)的型煤機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖，其中1動(dòng)力，2曲軸，3、24、26為連桿，4、14滑塊，5沖頭，6沖針，7出料口，8型煤，9型腔，10、22導(dǎo)向柱，11模底板，12、21擋塊，13模底座，15、19掃刷板，16料斗，17攪拌器，18攪拌掃刷轉(zhuǎn)軸，20沖頭底板，23調(diào)整墊圈，25蝸輪付;附圖2為液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)的型煤機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖，其中液壓部分A油泵，B電磁溢流閥，C節(jié)流閥，D換向閥，E換向閥，F(xiàn)液壓缸，G液壓缸，L回轉(zhuǎn)油缸，M電機(jī)，5沖頭，6沖針，9性腔，11模底板，12、21擋塊，13模底座，15、19掃刷板、16料斗，17攪拌器，18攪拌掃刷轉(zhuǎn)軸，20沖頭底板;附圖3為成型系統(tǒng)大樣圖。
現(xiàn)以附圖1為實(shí)施例1說(shuō)明本發(fā)明的工作狀況動(dòng)力1起動(dòng)，經(jīng)變速驅(qū)動(dòng)曲軸2，推動(dòng)連桿3、24、26，使曲軸2中間連桿26與兩端連桿3、24角差形成相對(duì)運(yùn)動(dòng)的180°，連桿3、24與26再推動(dòng)滑塊14、4作同步相對(duì)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，滑塊14、4又分別推動(dòng)模底座13和沖頭5，進(jìn)出型腔9，煤粉進(jìn)入料斗16經(jīng)攪拌器17攪拌入型腔，徑壓縮成型的型煤8隨著沖頭5的沖針6退出型腔9，一并運(yùn)行到擋塊21時(shí)，沖頭底板20受阻，運(yùn)行的沖針6便從型煤8中拔出繼續(xù)后退，而型煤8就會(huì)脫離沖頭底板20從出料口7中滾出來(lái)，另一側(cè)的模底座13經(jīng)擋塊12將模底板11截留后繼續(xù)后退至遠(yuǎn)點(diǎn)，模底座13腔內(nèi)余料從余料口排出，掃刷板19和15分別對(duì)沖頭底板20和模底板11進(jìn)行清掃工作，以便完成下一塊型煤的壓縮，如生產(chǎn)過(guò)程需要改變型煤8的厚度，只要調(diào)整沖頭5上的調(diào)整墊圈23即可。
實(shí)施例2，附圖2為液壓驅(qū)動(dòng)，電氣控制和必要機(jī)械裝置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)工作循環(huán)，液壓執(zhí)行部分中，油泵A壓力補(bǔ)償自動(dòng)變量泵，壓力低時(shí)流量大，壓力高時(shí)流量小，主要用以控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)的工作速度，換向閥D是三位四通電磁換向閥，用于回轉(zhuǎn)缸L的換向，中位時(shí)使缸鎖緊，換向閥E也是三位四通電磁換向閥，用來(lái)控制液缸F、G的加壓和回程，中位使缸鎖緊。電磁溢流閥B在換向閥斷電時(shí)起溢流作用，用以防止過(guò)載，保護(hù)系統(tǒng)安全，在換向閥通電時(shí)，液壓泵從溢流閥卸載。節(jié)流閥C構(gòu)成回轉(zhuǎn)缸的回油節(jié)流調(diào)速回路，濾油器H安裝于系統(tǒng)的進(jìn)口上，以利系統(tǒng)油液的清潔，液壓缸F、G是模底座13和沖頭5的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，回轉(zhuǎn)油缸L實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)軸18連同上面的掃刷板15和19，攪拌器17一起運(yùn)動(dòng)。
工作時(shí)首先起動(dòng)油泵電機(jī)M供油，手動(dòng)電鍵使YV1a通電，換向閥E左位接入系統(tǒng)，高壓油經(jīng)換向閥E進(jìn)入液壓崗F、G的后退腔，回油從前進(jìn)腔經(jīng)換向閥E流回油箱，活塞桿帶著模底座13和沖頭5逐漸退出型腔9，模底板11與擋塊12，沖頭底板20與擋塊21相撞，迫使沖頭底板20，模底板11截留，沖頭5繼續(xù)退時(shí)使沖針6從型煤中抽出再退撞塊壓合行程開(kāi)關(guān)SQZ、YV1a斷電，換向閥E中位，將液壓缸F、G鎖緊，在行程開(kāi)關(guān)SQZ與YV2a、YV2b之間接入二位步進(jìn)開(kāi)關(guān)，使SQ2每壓合一次步進(jìn)開(kāi)關(guān)換一次位，也就是SQ2第一次壓合YV2a通電，換向閥D左位接通系統(tǒng)高壓油進(jìn)入回轉(zhuǎn)油缸L左腔，回油從右腔經(jīng)換向閥D節(jié)流閥C流回油箱，回轉(zhuǎn)油缸L向右動(dòng)，下一行程撞塊將SQ2再次壓合YV2b通電，換向閥D右位，接通系統(tǒng)，高壓油進(jìn)入回轉(zhuǎn)油缸L右腔，回油從左腔經(jīng)換向閥D節(jié)流閥C流回油箱，回轉(zhuǎn)缸向左動(dòng)，回轉(zhuǎn)缸L驅(qū)動(dòng)軸18和上面的攪拌器17、掃刷塊15、19運(yùn)動(dòng)，當(dāng)運(yùn)動(dòng)到調(diào)整位時(shí)，撞塊又將行程開(kāi)關(guān)SQ4或SQ3壓合。使YV2a、YV2b斷電，換向閥D中位，回轉(zhuǎn)液壓缸L鎖緊，YV1b通電使換向閥E右位，高壓油進(jìn)入液壓缸F、G的前進(jìn)腔，回油從后退腔經(jīng)換向閥E返回油箱，油塞桿推動(dòng)模底座13，沖頭5向型腔內(nèi)煤粉加壓成型，到調(diào)整位置時(shí)撞塊壓合行程開(kāi)關(guān)SQ1、YV1b斷電，YV1a再次通電，使換向左位。如此循環(huán)往復(fù)完成自動(dòng)工作循環(huán)。二個(gè)換向閥中位時(shí)，電磁溢流閥B中的YV3通電，右位接入系統(tǒng)，于是油泵由溢流閥卸載。
權(quán)利要求
1.一種雙向加壓無(wú)分度轉(zhuǎn)盤型煤機(jī)，由沖頭模底座和型腔等組成，其特征在于這種型煤機(jī)包括成型系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和動(dòng)力組成，其中a、成型系統(tǒng)由型腔、料斗、攪拌刮料器、沖頭、沖針、沖頭底板、模底板、模底座、掃刷板和出料口組成，模底座和沖頭同時(shí)進(jìn)出型腔作同步、相對(duì)、往復(fù)運(yùn)動(dòng)、雙向加壓。b、壓力系統(tǒng)由模底座和沖頭及其執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成。c、傳動(dòng)系統(tǒng)由動(dòng)力、變速裝置和曲柄連桿組成，可以采用液壓驅(qū)動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的型煤機(jī)，其特征在于成型系統(tǒng)的型腔是與型煤外型相同的耐壓長(zhǎng)筒容器，中段與料斗相貫通，料斗與型腔相貫口上有攪拌刮料器，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能清除相貫口周邊線上積料，耐壓長(zhǎng)筒形型腔兩端開(kāi)口，在耐壓長(zhǎng)筒形型腔兩端中心延長(zhǎng)線上，有能進(jìn)出腔體并作同步、相對(duì)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的沖頭和模底座，沖頭的端面緊固有按設(shè)計(jì)要求排列的沖針和能在沖針上滑動(dòng)的沖頭底板，型腔的另一端是模底座，端面有一塊能在模底座上滑動(dòng)的模底板，在模底板上有與沖針排列相對(duì)應(yīng)的通孔，在型腔兩端頭，沖頭和模底座退至遠(yuǎn)點(diǎn)前，沖頭和模底座各經(jīng)一道擋塊、沖頭通過(guò)擋塊而沖頭底板被擋塊截留，使沖針從底板和型煤中退出來(lái)。沖頭底板在擋板前作暫短停留，模底座通過(guò)擋塊后，退至遠(yuǎn)點(diǎn)，而模底板則截留在擋塊前作暫短停留，運(yùn)行著的掃刷板即可將停留的沖頭底板和模底板清掃，退出沖針后的型煤順設(shè)置在成型腔端口外的出料口出料。
3.如權(quán)利要求1所述的型煤機(jī)，其特征是模底座與模底板為滑動(dòng)配合，相連的一段模底座為空腔，在模底座的空腔底部有余料卸料口。
4.如權(quán)利要求1所述的型煤機(jī)，其特征在與壓力系統(tǒng)中模底座和沖頭作相對(duì)同步往復(fù)運(yùn)動(dòng)，可以是液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，特別是曲柄連桿驅(qū)動(dòng)。
全文摘要
一種雙向加壓無(wú)分度轉(zhuǎn)盤的型煤機(jī)，由沖頭，模底座和型腔等組成，其特征在于這種型煤機(jī)由成型系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和動(dòng)力構(gòu)成整體型煤機(jī)，壓力和傳動(dòng)為曲柄連桿等執(zhí)行件驅(qū)動(dòng)成型的沖頭和模底座、無(wú)分度轉(zhuǎn)盤。這種成型機(jī)成本低、能耗少、噪音小，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量輕，易損件少，維修費(fèi)用也相應(yīng)降低，是一種理想的新型煤機(jī)。
文檔編號(hào)B30B11/26GK1096248SQ9210808
公開(kāi)日1994年12月14日 申請(qǐng)日期1992年3月30日 優(yōu)先權(quán)日1992年3月30日
發(fā)明者何恩信 申請(qǐng)人:何恩信