專利名稱:一種換料機夾爪試驗平臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械領(lǐng)域，尤其涉及一種換料機夾爪試驗平臺。
技術(shù)背景
換料機的主要功能是在核電站首次裝料和運行大修期間，用來裝入、卸出和倒換反應(yīng)堆核燃料組件之用。。換料機底端裝配有夾爪，用于在燃料堆中把燃料組件取出和裝入。
換料機夾爪是直接跟核燃料組件接觸的核心執(zhí)行機構(gòu)，是整套核燃料裝卸貯存系統(tǒng)的核心部件，它能否按預(yù)定設(shè)計順利打開和收緊關(guān)系到換料工作是否能順利完成，其安全可靠性是整個換料過程正常順利進行的保障。
但是本實用新型的發(fā)明人在實施本實用新型的過程中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的換料機夾爪在投入使用前，并沒有匹配的試驗平臺可以實際檢測其耐久性，而使換料機夾爪在使用過程中存在一定風(fēng)險。

實用新型內(nèi)容

本實用新型實施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種換料機夾爪專用試驗平臺，該試驗平臺可以真實有效模擬對實際換料過程中的燃料組件進行自動循環(huán)抓取、提升、 下降、釋放動作，實現(xiàn)對換料機夾爪功能和可靠耐久性鑒定，保證該部件工作的可靠性。
為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型實施例提供了一種換料機夾爪試驗平臺，包括
由底座(10)、上端面(12)以及連接所述底座(10)、上端面(12)的支撐桿(14)所構(gòu)成的柱狀的框架(1);
一端固定在所述上端面(12)，另一端連接待測換料機夾爪(3)的液壓系統(tǒng)(20)， 所述液壓系統(tǒng)(20)驅(qū)動換料機夾爪(3)在上下方向做往復(fù)運動；
所述框架(1)底部設(shè)有配重塊(24 )，所述配重塊(24 )用于供所述換料機夾爪(3 ) 夾取和放置。
其中，所述換料機夾爪(3 )包括
中空筒狀本體(30 )，本體(30 )的下端設(shè)有用于抓取燃料的指形鉤(31)；本體(30 ) 內(nèi)外分別套設(shè)有可在垂直方向上運動的內(nèi)軸(32 )和外壁(33 )；
內(nèi)軸(32)在氣動系統(tǒng)(34)驅(qū)動下，可相對本體(30)上下運動，控制指形鉤(31) 的收緊與張開。
其中，所述換料機夾爪試驗平臺還包括
貼附在所述換料機夾爪(3)上的限位檢測裝置(4)，所述限位檢測裝置(4)用于檢測并限制所述換料機夾爪(3)在液壓系統(tǒng)(20)驅(qū)動下的行程，以及檢測并限制所述內(nèi)軸 (32)在氣動系統(tǒng)(34)驅(qū)動下的行程。
其中，所述換料機夾爪試驗平臺還包括[0016]設(shè)置于所述支撐桿(14)上的導(dǎo)向桿(16)，所述導(dǎo)向桿(16)用于控制所述換料機夾爪(3)在液壓系統(tǒng)(20)驅(qū)動下，在上下方向做往復(fù)運動時的運動軌跡。
其中，所述換料機夾爪試驗平臺還包括
與所述限位檢測裝置(4)連接的告警單元，所述告警單元在所述換料機夾爪(3) 或所述內(nèi)軸(32)超過規(guī)定行程時，進行告警，并中斷所述液壓系統(tǒng)(20)或所述氣動系統(tǒng) (34)的動作。
其中，所述換料機夾爪試驗平臺還包括
設(shè)置于所述框架(1)底部的模擬水池，用于模擬所述換料機夾爪(3)工作的水環(huán)境；所述配重塊(24)放置于所述模擬水池中。
其中，所述配重塊(24)的重量不小于實際的燃料組件的重量。
其中，所述配重塊(24)的重量為實際的燃料組件的重量的1. 1倍。
其中，所述試驗平臺框架(1)由金屬或合金制成。
本實用新型換料機夾爪試驗平臺可以真實有效模擬對實際換料過程中的燃料組件進行自動循環(huán)抓取、提升、下降、釋放動作，實現(xiàn)對換料機夾爪功能和可靠耐久性鑒定，保證該部件工作的可靠性。


為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型提供的換料機夾爪試驗平臺第一實施例結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為換料機夾爪結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本實用新型提供的換料機夾爪試驗平臺第二實施例結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為限位檢測裝置安裝位置示意圖；
圖5為本實用新型提供的換料機夾爪試驗平臺的測試流程圖。
具體實施方式
本實用新型換料機夾爪試驗平臺可以真實有效模擬對實際換料過程中的燃料組件進行自動循環(huán)抓取、提升、下降、釋放動作，實現(xiàn)對換料機夾爪功能和可靠耐久性鑒定，保證該部件工作的可靠性。
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
參見圖1，為本實用新型提供的換料機夾爪試驗平臺第一實施例結(jié)構(gòu)示意圖，如圖 1所示，該換料機夾爪試驗平臺包括
由底座10、上端面12以及連接所述底座10、上端面12的支撐桿14所構(gòu)成的柱狀的框架1。
4[0035]一端固定在所述上端面12，另一端連接待測換料機夾爪3的液壓系統(tǒng)20，所述液壓系統(tǒng)20驅(qū)動換料機夾爪3在上下方向做往復(fù)運動。
所述框架1底部設(shè)有配重塊24，所述配重塊M用于供所述換料機夾爪3夾取和放置。
本實用新型換料機夾爪試驗平臺可以真實有效模擬對實際換料過程中的燃料組件進行自動循環(huán)抓取、提升、下降、釋放動作，實現(xiàn)對換料機夾爪功能和可靠耐久性鑒定，保證該部件工作的可靠性。
為更好的理解本實用新型的作用，我們首先介紹該換料機夾爪3的基本結(jié)構(gòu)和工作原理，該換料機夾爪3如圖2所示，包括
中空筒狀本體30，本體30的下端設(shè)有用于抓取燃料的指形鉤31 ；本體30內(nèi)外分別套設(shè)有可在垂直方向上運動的內(nèi)軸32和外壁33 ；內(nèi)軸32在氣動系統(tǒng)34驅(qū)動下，可相對本體30上下運動，控制指形鉤31的收緊與張開。
進一步的，圖2所示的換料機燃料抓取裝置處于鎖定的狀態(tài)，內(nèi)軸32被鎖定在伸出的狀態(tài)，指形鉤31被鎖定在張開狀態(tài)。此時，鎖緊滾軸35卡在內(nèi)卡件7的上凹槽71中， 阻止內(nèi)卡件7以及內(nèi)軸32運動。
當(dāng)指形鉤31需要收緊時，外卡件8先隨外壁33向下運動至外凹槽81對準(zhǔn)鎖緊滾軸35，同時也對準(zhǔn)了內(nèi)卡件7的上凹槽71。此時鎖緊滾軸35向外凹槽81側(cè)偏移，不再卡在內(nèi)卡件7的上凹槽71中，解除對內(nèi)卡件7鎖定，內(nèi)軸32隨之解鎖。
解除鎖定后，內(nèi)卡件7與內(nèi)軸32在氣動系統(tǒng)34的驅(qū)動下向上運動，指形鉤31收緊，至內(nèi)卡件7的下凹槽72對準(zhǔn)鎖緊滾軸35，同時也對準(zhǔn)了外卡件8的外凹槽81。
隨后，外卡件8隨外壁33向上運動，外凹槽81偏離鎖緊滾軸35，將鎖緊滾軸35卡在內(nèi)卡件7的下凹槽72中，內(nèi)卡件7鎖定，使內(nèi)軸32被鎖定在縮回狀態(tài)，指形鉤31被鎖定在收緊狀態(tài)。
更進一步的，指形鉤31從被鎖定在收緊狀態(tài)到解鎖、張開、到被鎖定在張開狀態(tài)的過程如下
指形鉤31被鎖定在收緊狀態(tài)時，內(nèi)軸32被鎖定在縮回狀態(tài)，鎖緊滾軸35卡在內(nèi)卡件7的下凹槽72中，阻止內(nèi)卡件7以及內(nèi)軸32向下運動。
當(dāng)指形鉤31需要張開時，外卡件8隨外壁33先向下運動，至外凹槽81對準(zhǔn)鎖緊滾軸35，同時也對準(zhǔn)了內(nèi)卡件7的下凹槽72。鎖緊滾軸35向外凹槽81側(cè)偏移，不再卡在內(nèi)卡件7的下凹槽72中，解除對內(nèi)卡件7及內(nèi)軸32的鎖定。
解除鎖定后，內(nèi)卡件7隨內(nèi)軸32在氣動系統(tǒng)34的驅(qū)動下一起向下運動，使指形鉤 31張開，至內(nèi)卡件7的上凹槽71對準(zhǔn)鎖緊滾軸35，同時也對準(zhǔn)了外卡件8的外凹槽81。
隨后，外卡件8向上運動，外凹槽81偏離鎖緊滾軸35，將鎖緊滾軸35卡在內(nèi)卡件 8的上凹槽81中，使內(nèi)卡件8鎖定，內(nèi)軸32被鎖定在伸出的狀態(tài)，指形鉤31被鎖定在張開狀態(tài)，回到圖2所示的狀態(tài)。
進一步的，本實施例提供的換料機夾爪3中，本體30下端的指形鉤31通過鉤軸36 與本體30連接；指形鉤31的內(nèi)壁311向內(nèi)彎曲。內(nèi)軸32的下端設(shè)有L型突起321，L型突起321頂端與指形鉤內(nèi)壁311接觸。
當(dāng)L型突起321隨內(nèi)軸32上下運動時，將向外抵壓指形鉤內(nèi)壁311上部或下部，使指形鉤31以鉤軸36為軸旋轉(zhuǎn)，張開或收緊。當(dāng)內(nèi)軸32被鎖定后，指形鉤31也就被鎖定在相應(yīng)的狀態(tài)。
更為具體的，圖2所示的換料機燃料抓取裝置的指形鉤31被鎖定在張開狀態(tài)。當(dāng)指形鉤31需要收緊時，內(nèi)軸32解鎖并在氣動系統(tǒng)34的驅(qū)動下向上運動，L型突起321隨內(nèi)軸32向上運動。由于指形鉤31內(nèi)壁311向內(nèi)彎曲，L型突起321將向外抵壓指形鉤內(nèi)壁311上部，使指形鉤31以鉤軸36為軸旋轉(zhuǎn)，從而讓指形鉤31的下端收緊。在內(nèi)軸32被鎖定后，指形鉤31也就被鎖定在收緊狀態(tài)。
同樣的，當(dāng)指形鉤31被鎖定在收緊狀態(tài)，需要張開時，其過程如下
指形鉤31鎖定在收緊狀態(tài)，L型突起321抵靠在指形鉤內(nèi)壁311的上部。指形鉤 31需要張開時，內(nèi)軸32解鎖并在氣動系統(tǒng)34的驅(qū)動下向下運動，L型突起321隨內(nèi)軸32 向下運動。由于指形鉤31內(nèi)壁311向內(nèi)彎曲，L型突起321將向外抵壓指形鉤內(nèi)壁311下部，使指形鉤31以鉤軸36為軸旋轉(zhuǎn)，從而讓指形鉤31下端張開。在內(nèi)軸32被鎖定后，指形鉤31也就被鎖定在收緊狀態(tài)。
參見圖3，為本實用新型提供的換料機夾爪試驗平臺第二實施例結(jié)構(gòu)示意圖，在本實施例中，將更為詳細(xì)的描述該換料機夾爪試驗平臺的結(jié)構(gòu)和各部件的功能。
如圖3所示，該換料機夾爪試驗平臺包括
由底座10、上端面12以及連接所述底座10、上端面12的支撐桿14所構(gòu)成的柱狀的框架1。所述試驗平臺框架1由金屬或合金制成，底座10、上端面12和支撐桿14之間通過螺釘連接固定。
所述框架1底部設(shè)有配重塊24，所述配重塊M用于供所述換料機夾爪3夾取和放置。更為具體的，所述配重塊M的重量不小于實際的燃料組件的重量。優(yōu)選的，所述配重塊M的重量為實際的燃料組件的重量的1.1倍。
進一步的，為更加準(zhǔn)備的檢測換料機夾爪的性能，框架1底部設(shè)置了模擬水池(圖中未示出)，并將配重塊M放置于所述模擬水池中。在對換料機夾爪進行檢測的過程中， 該模擬水池中將注水至浸沒配重塊24，以模擬換料機夾爪在核電站反應(yīng)堆中的實際工作環(huán)境，得到更準(zhǔn)確的測試結(jié)果。
上端面12上設(shè)置有液壓系統(tǒng)20，該液壓系統(tǒng)20 —端固定在所述上端面12，另一端連接待測換料機夾爪3的液壓系統(tǒng)20。液壓系統(tǒng)20用于驅(qū)動換料機夾爪3在上下方向做往復(fù)運動。
進一步的，支撐桿14上設(shè)置有導(dǎo)向桿16，所述導(dǎo)向桿16用于控制所述換料機夾爪 3在液壓系統(tǒng)20驅(qū)動下，在上下方向做往復(fù)運動時的運動軌跡。
優(yōu)選的，所述換料機夾爪3上貼附有限位檢測裝置4，其具體安裝位置參見圖4，所述限位檢測裝置4用于檢測并限制所述換料機夾爪3在液壓系統(tǒng)20驅(qū)動下的行程，以及檢測并限制所述內(nèi)軸32在氣動系統(tǒng)34驅(qū)動下的行程。
所述換料機夾爪試驗平臺還包括與所述限位檢測裝置4匹配的告警單元(圖中未示出)，告警單元與限位檢測裝置4連接，用于當(dāng)出現(xiàn)液壓系統(tǒng)20上、下限位同時觸發(fā)；氣動系統(tǒng)34上、下限位同時觸發(fā)；液壓系統(tǒng)20上升、下降過程中夾爪3松開、夾緊，液壓系統(tǒng)20 上升、下降運動超時，氣動系統(tǒng)34上升、下降運動超時等現(xiàn)象時，進行告警。該告警方式包括使故障指示燈變亮、故障蜂鳴器報警，并中斷所述液壓系統(tǒng)20或所述氣動系統(tǒng)34的動作。
本實用新型換料機夾爪試驗平臺實現(xiàn)全自動循環(huán)試驗，采用液壓系統(tǒng)模擬換料機提升機構(gòu)的上升與下降，氣動系統(tǒng)跟實際換料機氣動系統(tǒng)完全一樣，實現(xiàn)夾爪的張開與收緊，最大程度的模擬了換料機夾爪抓取燃料組件的動作。同時，本試驗平臺的模擬燃料組件配重塊的重量為實際燃料組件的1.1倍，能更加有效的測試夾爪的性能，而且試驗平臺置具有自診斷功能，能判斷夾爪試驗過程中出現(xiàn)的常見問題，并帶有聲光報警裝置，實現(xiàn)了換料機夾爪疲勞試驗的智能化，有效的對換料機夾爪耐久性進行鑒定，保證該部件工作的可靠性。
參見圖5，為本實用新型提供的換料機夾爪試驗平臺的測試流程圖，如圖5所示
在步驟S100，將待測換料機夾爪安裝到換料機夾爪試驗平臺上，并將夾爪和試驗平臺調(diào)整到測試初始狀態(tài)，具體為換料機夾爪處于收緊狀態(tài)，液壓系統(tǒng)處于上限位。
在步驟S101，液壓系統(tǒng)帶動換料機夾爪下降至液壓系統(tǒng)下限位，并按設(shè)置停止在該位置一段時間，例如3秒。此時，換料機夾爪應(yīng)處于配重塊的提升頭內(nèi)，該提升頭內(nèi)壁設(shè)有凹槽，換料機夾爪在張開狀態(tài)下，可以卡在該凹槽中。
在步驟S102，氣動系統(tǒng)驅(qū)動換料機夾爪的內(nèi)軸下降至下限位，使換料機夾爪張開， 卡在配重塊提升頭的凹槽中，并按設(shè)置停止在該位置一段時間，例如6秒。
在步驟S103，液壓系統(tǒng)帶動換料機夾爪及配重塊上升至液壓系統(tǒng)上限位，并按設(shè)置停止在該位置一段時間，例如3秒。
在步驟S104，液壓系統(tǒng)帶動換料機夾爪及配重塊下將至液壓系統(tǒng)下限位，并按設(shè)置停止在該位置一段時間，例如3秒。
在步驟S105，氣動系統(tǒng)驅(qū)動換料機夾爪的內(nèi)軸上升至上限位，使換料機夾爪收緊， 從配重塊提升頭的凹槽中松開，并按設(shè)置停止在該位置一段時間，例如6秒。
在步驟S106，液壓系統(tǒng)帶動換料機夾爪上升至液壓系統(tǒng)上限位，并按設(shè)置停止在該位置一段時間，例如3秒。此時，夾爪和試驗平臺回復(fù)到測試初始狀態(tài)。重復(fù)上述步驟。
進一步的，換料機夾爪試驗平臺檢測夾爪的上述步驟可以分為手動模式與自動模式。手動模式主要為自動模式提供初始條件，并在自動運行模式結(jié)束后，使液壓系統(tǒng)與氣壓系統(tǒng)行程處在安全的位置。
手動模式通過電氣控制面板上的按鈕或開關(guān)來實現(xiàn)。具體為將手動/自動模式選擇開關(guān)打在手動模式位置，液壓系統(tǒng)上限位沒有觸發(fā)，選擇開關(guān)撥到手動上升時，液壓系統(tǒng)上升，上限位觸發(fā)，上升動作停止；液壓系統(tǒng)下限位沒有觸發(fā)，選擇開關(guān)撥到手動下降，液壓系統(tǒng)下降，下限位觸發(fā)，下降動作停止；當(dāng)液壓系統(tǒng)處于下限位狀態(tài)，選擇開關(guān)打在夾爪夾緊位置，氣壓系統(tǒng)下降，執(zhí)行夾緊動作；當(dāng)液壓系統(tǒng)處于下限位狀態(tài)，選擇開關(guān)打在夾爪松開位置，氣壓系統(tǒng)上升，執(zhí)行松開動作；當(dāng)按下手動停止按鈕時，手動運行模式中斷。中斷手動運行模式后，使夾爪松開/夾緊選擇開關(guān)處于中間位置。
類似的，自動模式通過電氣控制面板上的按鈕或開關(guān)來實現(xiàn)。自動模式運行前，必須通過手動模式，使夾爪處于測試要求的初始狀態(tài)、提升液壓系統(tǒng)至上限位觸發(fā)。然后把手動/自動模式選擇開關(guān)撥在自動模式位置，選擇開關(guān)撥到自動運行開始時，自動運行開始， 選擇開關(guān)撥到自動運行停止時，自動運行停止。停止后，如需繼續(xù)執(zhí)行自動運行模式，必須通過手動模式，達到自動運行模式的起始條件。[0075]本實用新型換料機夾爪試驗平臺實現(xiàn)全自動循環(huán)試驗，采用液壓系統(tǒng)模擬換料機提升機構(gòu)的上升與下降，氣動系統(tǒng)跟實際換料機氣動系統(tǒng)完全一樣，實現(xiàn)夾爪的張開與收緊，最大程度的模擬了換料機夾爪抓取燃料組件的動作，有效的對換料機夾爪耐久性進行鑒定，保證該部件工作的可靠性。
以上所揭露的僅為本實用新型一種較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型權(quán)利要求
所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求
1.一種換料機夾爪試驗平臺，其特征在于，包括由底座(10)、上端面(12)以及連接所述底座(10)、上端面(12)的支撐桿(14)所構(gòu)成的柱狀的框架(1);一端固定在所述上端面(12)，另一端連接待測換料機夾爪(3)的液壓系統(tǒng)(20)，所述液壓系統(tǒng)(20)驅(qū)動換料機夾爪(3)在上下方向做往復(fù)運動；所述框架(1)底部設(shè)有配重塊(24 )，所述配重塊(24 )用于供所述換料機夾爪(3 )夾取和放置。
2.如權(quán)利要求
1所述的換料機夾爪試驗平臺，其特征在于，所述換料機夾爪(3)包括中空筒狀本體(30 )，本體(30 )的下端設(shè)有用于抓取燃料的指形鉤(31)；本體(30 )內(nèi)外分別套設(shè)有可在垂直方向上運動的內(nèi)軸(32 )和外壁(33 )；內(nèi)軸(32 )在氣動系統(tǒng)(34)驅(qū)動下，可相對本體(30 )上下運動，控制指形鉤(31)的收緊與張開。
3.如權(quán)利要求
2所述的換料機夾爪試驗平臺，其特征在于，所述換料機夾爪試驗平臺還包括貼附在所述換料機夾爪(3 )上的限位檢測裝置(4 )，所述限位檢測裝置(4 )用于檢測并限制所述換料機夾爪(3)在液壓系統(tǒng)(20)驅(qū)動下的行程，以及檢測并限制所述內(nèi)軸(32)在氣動系統(tǒng)(34)驅(qū)動下的行程。
4.如權(quán)利要求
3所述的換料機夾爪試驗平臺，其特征在于，所述換料機夾爪試驗平臺還包括設(shè)置于所述支撐桿(14)上的導(dǎo)向桿(16)，所述導(dǎo)向桿(16)用于控制所述換料機夾爪 (3)在液壓系統(tǒng)(20)驅(qū)動下，在上下方向做往復(fù)運動時的運動軌跡。
5.如權(quán)利要求
4所述的換料機夾爪試驗平臺，其特征在于，所述換料機夾爪試驗平臺還包括與所述限位檢測裝置(4)連接的告警單元，所述告警單元在所述換料機夾爪(3)或所述內(nèi)軸(32)超過規(guī)定行程時，進行告警，并中斷所述液壓系統(tǒng)(20)或所述氣動系統(tǒng)(34)的動作。
6.如權(quán)利要求
1所述的換料機夾爪試驗平臺，其特征在于，所述換料機夾爪試驗平臺還包括設(shè)置于所述框架(1)底部的模擬水池，用于模擬所述換料機夾爪(3)工作的水環(huán)境；所述配重塊(24)放置于所述模擬水池中。
7.如權(quán)利要求
6所述的換料機夾爪試驗平臺，其特征在于，所述配重塊(24)的重量不小于實際的燃料組件的重量。
8.如權(quán)利要求
7所述的換料機夾爪試驗平臺，其特征在于，所述配重塊(24)的重量為實際的燃料組件的重量的1. 1倍。
9.如權(quán)利要求
1至8中任一項所述的換料機夾爪試驗平臺，其特征在于，所述試驗平臺框架(1)由金屬或合金制成。
專利摘要
本實用新型實施例公開了換料機夾爪試驗平臺，包括由底座(10)、上端面(12)以及連接所述底座(10)、上端面(12)的支撐桿(14)所構(gòu)成的柱狀的框架(1)；一端固定在所述上端面(12)，另一端連接待測換料機夾爪(3)的液壓系統(tǒng)(20)，所述液壓系統(tǒng)(20)驅(qū)動換料機夾爪(3)在上下方向做往復(fù)運動；所述框架(1)底部設(shè)有配重塊(24)，所述配重塊(24)用于供所述換料機夾爪(3)夾取和放置。本實用新型實施例提供的換料機夾爪試驗平臺，可以真實有效模擬對實際換料過程中的燃料組件進行自動循環(huán)抓取、提升、下降、釋放動作，實現(xiàn)對換料機夾爪功能和可靠耐久性鑒定，保證該部件工作的可靠性。
文檔編號G21C17/00GKCN201994079SQ201120042804
公開日2011年9月28日 申請日期2011年2月21日
發(fā)明者丁慧民, 劉剛, 吳鳳岐, 周國豐, 方郁, 林劍峰, 穆兆輝, 趙阿朋, 陸秀生, 黃文有 申請人:中國廣東核電集團有限公司, 中科華核電技術(shù)研究院有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan