專利名稱:震源藥柱連續(xù)化生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及震源藥柱的生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域：
，是一種震源藥柱連續(xù)化生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
隨著我國 經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，石油勘探的力度不斷加大，用爆破方法進(jìn)行石油勘探 的高爆速塑態(tài)裝藥型震源藥柱的需求也隨之增加。但是，目前塑態(tài)裝藥型震源藥柱的生產(chǎn) 采用的是間斷式生產(chǎn)方法，高爆炸藥在混合配制的過程中，需要將硝酸銨、木粉混合好后， 再與TNT在混合罐中混合配制，再輸送到裝藥機(jī)料倉內(nèi)進(jìn)行裝藥。因此，在實際生產(chǎn)過程中 存在以下不足生產(chǎn)效率低、人員勞動強(qiáng)度大、現(xiàn)場工作環(huán)境差、存在安全隱患等。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型提供了一種震源藥柱連續(xù)化生產(chǎn)裝置，其解決了現(xiàn)有震源藥柱生產(chǎn)裝 置的生產(chǎn)效率低、人員勞動強(qiáng)度大、現(xiàn)場工作環(huán)境差、存在安全隱患的問題。
本實用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的一種震源藥柱連續(xù)化生產(chǎn)裝 置，包括機(jī)架、第一料倉、第二料倉、主定量螺旋輸送裝置、輸料管和混合裝置；主定量螺旋 輸送裝置固定在機(jī)架上，主定量螺旋輸送裝置的左部和右部分別有第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料 口，主定量螺旋輸送裝置的右端下部有主螺旋出料口 ；第一料倉固定在主定量螺旋輸送裝 置左部上方的機(jī)架上，第一料倉的下部有第一加料斗并與第一進(jìn)料口相連通；第二料倉固 定在主定量螺旋輸送裝置右部上方的機(jī)架上，第二料倉的下部有第二加料斗并與第二進(jìn)料 口相連通；混合裝置固定在主定量螺旋輸送裝置下方的機(jī)架上，混合裝置的內(nèi)腔通過輸料 管與主螺旋出料口相連通。
下面是對上述實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)
上述主定量螺旋輸送裝置可包括主電機(jī)、主輸送外管、主聯(lián)軸器和主螺旋輸送軸， 第一加料斗的下端出口通過第一進(jìn)料口與主輸送外管的左部內(nèi)腔相連通，第二加料斗的下 端出口通過第二進(jìn)料口與主輸送外管的右部內(nèi)腔相連通，輸料管的上端進(jìn)口通過主螺旋出 料口與主輸送外管的內(nèi)腔右端相連通，主螺旋輸送軸兩端分別通過軸承安裝在主輸送外 管兩端內(nèi)部，主電機(jī)的動力輸出軸右端通過主聯(lián)軸器與主螺旋輸送軸的左端固定連接在一 起，主螺旋輸送軸上固定有能夠由左向右定量輸送物料的主螺旋葉片。
上述第二加料斗與第二進(jìn)料口之間可有第二定量螺旋輸送裝置，第二定量螺旋輸 送裝置固定安裝在機(jī)架上，第二定量螺旋輸送裝置包括第二電機(jī)、第二輸送外管、第二聯(lián)軸 器和第二螺旋輸送軸，第二輸送外管后部對應(yīng)第二加料斗下端的位置有副進(jìn)料口，第二輸 送外管前部對應(yīng)第二進(jìn)料口上方的位置有副螺旋出料口，副螺旋出料口與第二進(jìn)料口通過 副管節(jié)相連通，第二螺旋輸送軸兩端分別通過軸承安裝在第二輸送外管兩端內(nèi)部，第二電 機(jī)的動力輸出軸端部通過第二聯(lián)軸器與第二螺旋輸送軸的后端固定連接在一起，第二螺旋 輸送軸上固定有能夠由后向前定量輸送物料的第二螺旋葉片。[0008]上述混合裝置可為呈左高右低放置的滾筒混合機(jī)，滾筒混合機(jī)的左部上端有進(jìn)口 并與輸料管的下端出口相連通，滾筒混合機(jī)的右部下端有位于裝藥機(jī)料斗上方的炸藥出料 口，滾筒混合機(jī)的外部有能夠使內(nèi)部物料的溫度保持在攝氏七十五度至攝氏九十度的蒸汽 加熱套。
上述炸藥出料口與裝藥機(jī)料斗之間可有左低右高的螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)的左 部上方有與炸藥出料口相連通的進(jìn)料口，螺旋輸送機(jī)的右部下方有與裝藥機(jī)料斗口部相連 通的出料口。
本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其通過主定量螺旋輸送裝置將第一料倉 內(nèi)的硝酸銨、木粉和第二料倉內(nèi)的TNT定量連續(xù)地輸入混合裝置中混合，降低了勞動強(qiáng)度， 提高了效率和安全性，改善了工作環(huán)境，具有安全、環(huán)保、高效的特點(diǎn)。


附圖1為本實用新型最佳實施例的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2為附圖1中A-A向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中的編碼分別為1為機(jī)架，2為第一料倉，3為第二料倉，4為輸料管，5為滾 筒混合機(jī)，6為第一加料斗，7為第二加料斗，8為主電機(jī)，9為主輸送外管，10為主聯(lián)軸器，11 為主螺旋輸送軸，12為主螺旋葉片，13為第二定量螺旋輸送裝置，14為裝藥機(jī)料斗，15為炸 藥出料口，16為蒸汽加熱套，17為第二電機(jī)，18為第二輸送外管，19為第二聯(lián)軸器，20為第 二螺旋輸送軸，21為副進(jìn)料口，22為副螺旋出料口，23為第二螺旋葉片，24為第一進(jìn)料口， 25為第二進(jìn)料口，26為主螺旋出料口，27為副管節(jié)。
具體實施方式
本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案與實際情況來 確定具體的實施方式。
下面結(jié)合最佳實施例及附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述
如附圖1所示，該震源藥柱連續(xù)化生產(chǎn)裝置包括機(jī)架1、第一料倉2、第二料倉3、 主定量螺旋輸送裝置、輸料管4和混合裝置；主定量螺旋輸送裝置固定在機(jī)架1上，主定量 螺旋輸送裝置的左部和右部分別有第一進(jìn)料口 24和第二進(jìn)料口 25，主定量螺旋輸送裝置 的右端下部有主螺旋出料口 26 ；第一料倉2固定在主定量螺旋輸送裝置左部上方的機(jī)架1 上，第一料倉2的下部有第一加料斗6并與第一進(jìn)料口 24相連通；第二料倉3固定在主定 量螺旋輸送裝置右部上方的機(jī)架1上，第二料倉3的下部有第二加料斗7并與第二進(jìn)料口 25相連通；混合裝置固定在主定量螺旋輸送裝置下方的機(jī)架1上，混合裝置的內(nèi)腔通過輸 料管4與主螺旋出料口 26相連通。通過主定量螺旋輸送裝置將第一料倉2和第二料倉3內(nèi) 的原料源源不斷地輸送到混合裝置內(nèi)，不但提高了生產(chǎn)效率、減輕了人員裝運(yùn)的勞動強(qiáng)度， 而且改善了現(xiàn)場工作環(huán)境，降低了人員接近爆炸物的安全隱患。
可根據(jù)實際需要，對上述震源藥柱連續(xù)化生產(chǎn)裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)
如附圖1所示，主定量螺旋輸送裝置包括主電機(jī)8、主輸送外管9、主聯(lián)軸器10和 主螺旋輸送軸11，第一加料斗6的下端出口通過第一進(jìn)料口 24與主輸送外管9的左部內(nèi)腔 相連通，第二加料斗7的下端出口通過第二進(jìn)料口 25與主輸送外管9的右部內(nèi)腔相連通，輸料管4的上端進(jìn)口通過主螺旋出料口 26與主輸送外管9的內(nèi)腔右端相連通，主螺旋輸送 軸11兩端分別通過軸承安裝在主輸送外管9兩端內(nèi)部，主電機(jī)8的動力輸出軸右端通過主 聯(lián)軸器10與主螺旋輸送軸11的左端固定連接在一起，主螺旋輸送軸11上固定有能夠由左 向右定量輸送物料的主螺旋葉片12。主聯(lián)軸器10能夠保護(hù)主電機(jī)8，當(dāng)主輸送外管9內(nèi)堵 塞，使主螺旋輸送軸11無法轉(zhuǎn)動時，主聯(lián)軸器10能夠因超負(fù)荷而及時斷開。主螺旋葉片12 能夠定量輸送物料，保證了生產(chǎn)出的炸藥配比和性能穩(wěn)定。
如附圖2所示，第二加料斗7與第二進(jìn)料口之間有第二定量螺旋輸送裝置13，第二 定量螺旋輸送裝置13固定安裝在機(jī)架1上，第二定量螺旋輸送裝置13包括第二電機(jī)17、第 二輸送外管18、第二聯(lián)軸器19和第二螺旋輸送軸20，第二輸送外管18后部對應(yīng)第二加料 斗7下端的位置有副進(jìn)料口 21，第二輸送外管18前部對應(yīng)第二進(jìn)料口 25上方的位置有副 螺旋出料口 22，副螺旋出料口 22與第二進(jìn)料口 25通過副管節(jié)27相連通，第二螺旋輸送軸 20兩端分別通過軸承安裝在第二輸送外管18兩端內(nèi)部，第二電機(jī)17的動力輸出軸端部通 過第二聯(lián)軸器19與第二螺旋輸送軸20的后端固定連接在一起，第二螺旋輸送軸20上固定 有能夠由后向前定量輸送物料的第二螺旋葉片23。第二定量螺旋輸送裝置13能夠?qū)⒌诙?料倉3內(nèi)的物料按規(guī)定數(shù)量通過第二進(jìn)料口 25輸送到主輸送外管9內(nèi)進(jìn)行混合。第二聯(lián) 軸器19能夠保護(hù)第二電機(jī)17，當(dāng)?shù)诙斔屯夤?8內(nèi)堵塞，使第二螺旋輸送軸20無法轉(zhuǎn)動 時，第二聯(lián)軸器19能夠因超負(fù)荷而及時斷開。
如附圖1所示，混合裝置為呈左高右低放置的滾筒混合機(jī)5，滾筒混合機(jī)5的左部 上端有進(jìn)口并與輸料管4的下端出口相連通，滾筒混合機(jī)5的右部下端有位于裝藥機(jī)料斗 14上方的炸藥出料口 15，滾筒混合機(jī)5的外部有能夠使內(nèi)部物料的溫度保持在攝氏七十五 度至攝氏九十度的蒸汽加熱套16。蒸汽加熱套16能夠使各種原料混合均勻并形成塑態(tài)混 合物；炸藥出料口 15位于裝藥機(jī)料斗14的上方，便于將配制好的炸藥連續(xù)地輸送到裝藥機(jī) 料斗14內(nèi)，裝填成各種規(guī)格的震源藥柱。
此外，炸藥出料口 15與裝藥機(jī)料斗14之間有左低右高的螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī) 的左部上方有與炸藥出料口 15相連通的進(jìn)料口，螺旋輸送機(jī)的右部下方有與裝藥機(jī)料斗 14 口部相連通的出料口。通過螺旋輸送機(jī)能夠?qū)⒄ㄋ幊隽峡?15出來的配制好的炸藥連續(xù) 地輸送到位置較遠(yuǎn)、較高的裝藥機(jī)料斗14內(nèi)。
并且，第一料倉2內(nèi)裝有硝酸銨和木粉的混合物，第二料倉3內(nèi)裝有TNT。保證使 混合裝置內(nèi)的混合物中硝酸銨的質(zhì)量百分比為百分之五十至六十，木粉的質(zhì)量百分比為百 分之二至五，TNT的質(zhì)量百分比為百分之三十五至五十。這樣混合配制的炸藥有較好的性 能?；旌涎b置內(nèi)的混合物中硝酸銨的質(zhì)量百分比最好為百分之五十五點(diǎn)七，木粉的質(zhì)量百 分比最好為百分之三點(diǎn)三，TNT的質(zhì)量百分比最好為百分之四十一。這樣能夠進(jìn)一步提高 所配制的炸藥的性能。
以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實施 效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
本實用新型最佳實施例的工作過程是首先，將硝酸銨和木粉的混合物裝入第一 料倉2內(nèi)，將TNT裝入第二料倉3內(nèi)；接著，第一料倉2內(nèi)的混合物通過第一加料斗6進(jìn)入 主定量螺旋輸送裝置的主輸送外管9的左部內(nèi)腔內(nèi)，同時第二料倉3內(nèi)的TNT通過第二加 料斗7、第二定量螺旋輸送裝置13送入到主輸送外管9的中部內(nèi)腔內(nèi)，與硝酸銨和木粉的
5混合物進(jìn)行混合并被主螺旋葉片12輸送到主輸送外管9的右端，通過輸料管4進(jìn)入到滾筒 混合機(jī)5中；之后，在滾筒混合機(jī)5中硝酸銨、木粉和TNT被混合攪拌均勻，同時被蒸汽加熱 套16連續(xù)加熱到攝氏七十五度至攝氏九十度而形成塑態(tài)混合物；最后，塑態(tài)混合物由炸藥 出料口 15輸出到裝藥機(jī)料斗14內(nèi)，被裝填成各種規(guī)格的震源藥柱。
權(quán)利要求
一種震源藥柱連續(xù)化生產(chǎn)裝置，其特征在于包括機(jī)架、第一料倉、第二料倉、主定量螺旋輸送裝置、輸料管和混合裝置；主定量螺旋輸送裝置固定在機(jī)架上，主定量螺旋輸送裝置的左部和右部分別有第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口，主定量螺旋輸送裝置的右端下部有主螺旋出料口；第一料倉固定在主定量螺旋輸送裝置左部上方的機(jī)架上，第一料倉的下部有第一加料斗并與第一進(jìn)料口相連通；第二料倉固定在主定量螺旋輸送裝置右部上方的機(jī)架上，第二料倉的下部有第二加料斗并與第二進(jìn)料口相連通；混合裝置固定在主定量螺旋輸送裝置下方的機(jī)架上，混合裝置的內(nèi)腔通過輸料管與主螺旋出料口相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的震源藥柱連續(xù)化生產(chǎn)裝置，其特征在于主定量螺旋輸送裝 置包括主電機(jī)、主輸送外管、主聯(lián)軸器和主螺旋輸送軸，第一加料斗的下端出口通過第一進(jìn) 料口與主輸送外管的左部內(nèi)腔相連通，第二加料斗的下端出口通過第二進(jìn)料口與主輸送外 管的右部內(nèi)腔相連通，輸料管的上端進(jìn)口通過主螺旋出料口與主輸送外管的內(nèi)腔右端相連 通，主螺旋輸送軸兩端分別通過軸承安裝在主輸送外管兩端內(nèi)部，主電機(jī)的動力輸出軸右 端通過主聯(lián)軸器與主螺旋輸送軸的左端固定連接在一起，主螺旋輸送軸上固定有能夠由左 向右定量輸送物料的主螺旋葉片。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1或2所述的震源藥柱連續(xù)化生產(chǎn)裝置，其特征在于第二加料斗與第 二進(jìn)料口之間有第二定量螺旋輸送裝置，第二定量螺旋輸送裝置固定安裝在機(jī)架上，第二 定量螺旋輸送裝置包括第二電機(jī)、第二輸送外管、第二聯(lián)軸器和第二螺旋輸送軸，第二輸送 外管后部對應(yīng)第二加料斗下端的位置有副進(jìn)料口，第二輸送外管前部對應(yīng)第二進(jìn)料口上方 的位置有副螺旋出料口，副螺旋出料口與第二進(jìn)料口通過副管節(jié)相連通，第二螺旋輸送軸 兩端分別通過軸承安裝在第二輸送外管兩端內(nèi)部，第二電機(jī)的動力輸出軸端部通過第二聯(lián) 軸器與第二螺旋輸送軸的后端固定連接在一起，第二螺旋輸送軸上固定有能夠由后向前定 量輸送物料的第二螺旋葉片。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1或2所述的震源藥柱連續(xù)化生產(chǎn)裝置，其特征在于混合裝置為呈左 高右低放置的滾筒混合機(jī)，滾筒混合機(jī)的左部上端有進(jìn)口并與輸料管的下端出口相連通， 滾筒混合機(jī)的右部下端有位于裝藥機(jī)料斗上方的炸藥出料口，滾筒混合機(jī)的外部有能夠使 內(nèi)部物料的溫度保持在攝氏七十五度至攝氏九十度的蒸汽加熱套。
5.根據(jù)權(quán)利要求
3所述的震源藥柱連續(xù)化生產(chǎn)裝置，其特征在于混合裝置為呈左高右 低放置的滾筒混合機(jī)，滾筒混合機(jī)的左部上端有進(jìn)口并與輸料管的下端出口相連通，滾筒 混合機(jī)的右部下端有位于裝藥機(jī)料斗上方的炸藥出料口，滾筒混合機(jī)的外部有能夠使內(nèi)部 物料的溫度保持在攝氏七十五度至攝氏九十度的蒸汽加熱套。
6.根據(jù)權(quán)利要求
4所述的震源藥柱連續(xù)化生產(chǎn)裝置，其特征在于炸藥出料口與裝藥機(jī) 料斗之間有左低右高的螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)的左部上方有與炸藥出料口相連通的進(jìn)料 口，螺旋輸送機(jī)的右部下方有與裝藥機(jī)料斗口部相連通的出料口。
7.根據(jù)權(quán)利要求
5所述的震源藥柱連續(xù)化生產(chǎn)裝置，其特征在于炸藥出料口與裝藥機(jī) 料斗之間有左低右高的螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)的左部上方有與炸藥出料口相連通的進(jìn)料 口，螺旋輸送機(jī)的右部下方有與裝藥機(jī)料斗口部相連通的出料口。
專利摘要
一種震源藥柱連續(xù)化生產(chǎn)裝置，其包括機(jī)架、第一料倉、第二料倉、主定量螺旋輸送裝置、輸料管和混合裝置；主定量螺旋輸送裝置固定在機(jī)架上，主定量螺旋輸送裝置的左部和右部有第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口，主定量螺旋輸送裝置的右端下部有主螺旋出料口；第一料倉的下部有第一加料斗并與第一進(jìn)料口相連通，第二料倉的下部有第二加料斗并與第二進(jìn)料口相連通，混合裝置的內(nèi)腔通過輸料管與主螺旋出料口相連通。本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其通過主定量螺旋輸送裝置將第一料倉內(nèi)的硝酸銨、木粉和第二料倉內(nèi)的TNT定量連續(xù)地輸入混合裝置中混合，降低了勞動強(qiáng)度、提高了效率和安全性、改善了工作環(huán)境，具有安全、環(huán)保、高效的特點(diǎn)。
文檔編號F42D3/06GKCN201680779SQ201020199274
公開日2010年12月22日 申請日期2010年5月23日
發(fā)明者劉世坤, 姚曾華, 明剛, 沈建軍, 沈躍華 申請人:新疆天河化工有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan