專利名稱:帶內螺旋加強筋的纖維增強塑料筒的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及纖維增強塑料筒。
背景技術：
目前，現有類似結構的筒體為金屬材料采用拉削工藝、電解加工或冷金屬加工方法成型。用上述方法成型的筒體需使用專用加工設備、成形后筒體的內表面有微裂紋，而且筒體重，成本高，加工中需使用專用吊裝設備進行加工和周轉。

實用新型內容
本實用新型為了解決現有金屬材料筒體重，加工中需專用吊裝設備，而且成型后筒體的內表面有微裂紋和成本高的問題，提供了一種帶內螺旋加強筋的纖維增強塑料筒，解決上述問題的具體技術方案如下本實用新型由樹脂基復合材料筒體內襯層1、樹脂基復合材料筒體外層2和樹脂基復合材料內螺旋加強筋3疊加制成，樹脂基復合材料筒體內襯層1上設有至少一條螺旋凹槽，樹脂基復合材料內螺旋加強筋3固定在螺旋凹槽內，樹脂基復合材料內螺旋加強筋3至少為筒體長度的三分之一，樹脂基復合材料筒體外層2固定在樹脂基復合材料筒體內襯層1和樹脂基復合材料內螺旋加強筋3的外表面上。
本實用新型適用于制作炮筒、槍管等，該筒采用樹脂基復合材料密度是金屬筒體材料(鋼)的1/4，使筒體的重量得到了大幅度的降低，周轉方便，筒體的性能實驗指標可承受內壓0.1～10MPa；抗彎剛度達到8.3×104Nm2；抗扭剛度達到3.5×104Nm2，而且筒體的內表面光滑、沒有微裂紋、強度高，還具有耐高溫、抗磨損、防滲漏和成本低的特點。



圖1是本實用新型筒體的縱向剖視圖，圖2是圖1的A-A剖視圖。
具體實施方式
具體實施方式
一結合圖1描述本實施方式。本實施方式由樹脂基復合材料筒體內襯層1、樹脂基復合材料筒體外層2和樹脂基復合材料內螺旋加強筋3疊加制成，樹脂基復合材料筒體內襯層1上設有至少一條螺旋凹槽，樹脂基復合材料內螺旋加強筋3固定在螺旋凹槽內，樹脂基復合材料內螺旋加強筋3至少為筒體長度的三分之一，樹脂基復合材料筒體外層2固定在樹脂基復合材料筒體內襯層1和樹脂基復合材料內螺旋加強筋3的外表面上。
具體實施方式
二本實施方式與具體實施方式
一的不同點在于樹脂基復合材料內螺旋加強筋3為多條并貫穿于筒身的長度方向。
具體實施方式
三本實施方式的筒體內徑為10mm～400mm。
具體實施方式
四本實施方式的樹脂基復合材料內螺旋加強筋3的螺距大于2倍的筒體內徑。
具體實施方式
五本實施方式的筒體長度與外徑的比值的倍數為5～300。而金屬筒體的長度與外徑的比值的倍數越大，內螺旋加強筋3的成形難度就越大。
權利要求
1.帶內螺旋加強筋的纖維增強塑料筒，其特征在于它由樹脂基復合材料筒體內襯層(1)、樹脂基復合材料筒體外層(2)和樹脂基復合材料內螺旋加強筋(3)疊加制成，樹脂基復合材料筒體內襯層(1)上設有至少一條螺旋凹槽，樹脂基復合材料內螺旋加強筋(3)固定在螺旋凹槽內，樹脂基復合材料內螺旋加強筋(3)至少為筒體長度的三分之一，樹脂基復合材料筒體外層(2)固定在樹脂基復合材料筒體內襯層(1)和樹脂基復合材料內螺旋加強筋(3)的外表面上。
2.根據權利要求
1所述的帶內螺旋加強筋的纖維增強塑料筒，其特征在于樹脂基復合材料內螺旋加強筋(3)為多條并貫穿于筒身的長度方向。
3.根據權利要求
1所述的帶內螺旋加強筋的纖維增強塑料筒，其特征在于筒體內徑為10mm～400mm。
4.根據權利要求
1所述的帶內螺旋加強筋的纖維增強塑料筒，其特征在于樹脂基復合材料內螺旋加強筋(3)的螺距大于2倍的筒體內徑。
5.根據權利要求
1所述的帶內螺旋加強筋的纖維增強塑料筒，其特征在于筒體長度與外徑的比值的倍數為5～300。
專利摘要
帶內螺旋加強筋的纖維增強塑料筒，它涉及纖維增強塑料筒。它解決了現有金屬材料筒體重，需專用吊裝設備，而且筒體的內表面有微裂紋和成本高的問題。它由樹脂基復合材料筒體內襯層(1)、樹脂基復合材料筒體外層(2)和樹脂基復合材料內螺旋加強筋(3)疊加制成，筒體內襯層(1)上設有至少一根內螺旋加強筋(3)的凹槽，內螺旋加強筋(3)置于凹槽內，內螺旋加強筋(3)至少為筒體長度的三分之一，筒體外層(2)固定在筒體內襯層(1)和內螺旋加強筋(3)的外表面上。本實用新型適用于制作炮筒、槍管等，該筒密度是金屬材料鋼的1/4，使筒體的重量大幅度的降低，周轉方便，而且筒體內表面光滑、耐高溫、抗磨損、防滲漏和成本低的特點。
文檔編號F41A21/02GKCN2819159SQ200620020404
公開日2006年9月20日 申請日期2006年3月17日
發(fā)明者林再文, 匡乃航, 王明寅, 董鵬, 黃力剛, 侯滌洋, 陳輝 申請人:哈爾濱玻璃鋼研究院導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan