專利名稱:泥底機圓盤給泥裝置的制作方法
本實用新型涉及煙花爆竹泥底機的給泥裝置，具體為一種泥底機圓盤給泥裝置。
隨著煙花爆竹行業(yè)質(zhì)量要求的變化，其原輔材料也在不斷創(chuàng)新與改變。目前，不少煙花紙筒的泥底根據(jù)客商的要求，須在干黃泥中摻入固凝劑材料，以增加泥底的強度及防潮，確保產(chǎn)品質(zhì)量，但摻有固凝劑后的混合泥料流動性極差，容易結(jié)團，造成壓泥底時下泥管口堵塞，而現(xiàn)有的泥底機上的自流式給泥裝置卻無法實現(xiàn)正常自流給泥。
本實用新型的目的，是要提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理，裝配使用方便，能使拌有固凝劑的泥料或其他混合泥料在下泥管口內(nèi)不結(jié)團，不堵塞，可適用于多種泥底機在壓泥底時能均勻給泥的裝置。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的一種泥底機圓盤給泥裝置，包括泥斗、支承板、蝸輪減速箱、松泥旋桿、括泥板、進泥開關板、控位板、拉簧、微型電動機，所述泥斗圓盤的上方中間置有一塊支承板，支承板與泥斗圓盤的中心對應處開有一圓形孔，支承板圓孔上方固裝有蝸輪減速箱，蝸輪減速箱下方的輸出軸從支承板上的圓孔垂直穿入置于泥斗圓盤內(nèi)腔中心，與固裝有括泥板的聯(lián)軸套鍵接，泥斗圓盤底部下方置有一中心圓管，二節(jié)下泥管由絲口旋裝連接，并旋裝在泥斗下部中心圓管的下端，下泥管下端部為圓錐形漏斗口，口的大小與紙筒內(nèi)徑相應，松泥旋桿從泥斗下部的中心圓管內(nèi)腔伸出，置于連接在其端部上的下泥管空腔內(nèi)，上端旋裝在括泥板同一聯(lián)軸套下端部中心，松泥旋桿的下部四周沿桿的表面間隔設置有多根圓條，其尾端緊靠泥斗口內(nèi)側(cè)的一根圓條成斜7字形突起，轉(zhuǎn)動此括泥板和松泥旋桿就可使泥料旋流給送到下泥管口邊，下泥管口的下方還設置有帶孔的進泥開關板和控位板。
本實用新型的泥底機圓盤給泥裝置由于采用了同一軸心上的旋轉(zhuǎn)流動式給泥機構(gòu)，可使各種混合泥料在泥斗及下泥管內(nèi)不結(jié)團，口部不堵塞，能均勻地給泥，因而安裝使用方便，大大地提高了工作效率。
下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細描述。

圖1是本實用新型的泥底機圓盤給泥裝置的剖面主視圖；圖2是圖1所示本實用新型的左側(cè)面視圖；圖3是圖1所示本實用新型的俯視圖。
參照附圖，所述泥斗3圓盤底部中心圓孔的下方焊接有一根下泥圓管，圓管下端口上有螺紋，與下泥管7上端口部螺紋匹配，泥斗3上部為圓盤形，下部為錐形狀，圓盤空腔為φ400mm×200mm，下泥管7用φ92mm×5mm無縫鋼管加工而成，上部口外邊和下部內(nèi)腔有螺紋，其下部外圓壁焊接有圓法蘭，該圓法蘭可將下泥管7、8和泥斗3支撐固定在泥底機的上機架板上，下泥管8由上下二節(jié)絲管旋裝成一體，上節(jié)管為φ90mm×4mm無縫鋼管，兩端口上加工有M88×1.5螺紋，與下泥管7和下節(jié)管口上的螺紋匹配，下節(jié)管為φ92mm×5mm無縫鋼管，其上部內(nèi)腔有螺紋，并與下泥管8上節(jié)管的下部旋裝連接，可以通過該螺紋調(diào)節(jié)下泥管的長短，下泥管8下端部成圓錐形漏斗口，口內(nèi)徑可以為20-50mm，在緊靠錐形部位上方圓壁的適當位置還開有一個泥料觀察孔；支承板2為長條形狀，規(guī)格475mm×120mm×10mm，右側(cè)與泥斗3中心對應處開有一圓形孔，支承板2右側(cè)板面上的相應部位焊接有一塊垂直板，該支承板2由下板面上的兩支耳用螺栓固裝在泥斗3圓盤上方的中間位置；蝸輪減速箱1(WD型)用螺栓固裝在支承板2右側(cè)板面上的垂直板塊左側(cè)，蝸輪減速箱1下方的輸出軸從支承板2上的圓孔垂直穿入置于泥斗3圓盤內(nèi)腔中心，帶支耳的聯(lián)軸套5用平鍵和頂絲固定在蝸輪減速箱1下方的輸出軸上，括泥板4用二個螺釘固裝在聯(lián)軸套5的支耳上，規(guī)格為40mm×25mm×3mmA3板材，松泥旋桿6為一根長900mm，直徑φ12的圓鋼，沿桿的下部四周表面成規(guī)則間隔垂直焊有多根長30mm、φ6的圓條，其尾端上的一根圓條成斜7字形狀突起；支承板2左側(cè)與蝸輪減速箱1相對應位置固裝有微型電動機13(功率120瓦、4級)，電機皮帶輪14和蝸輪減速箱皮帶輪16分別用平鍵固裝在微型電動機13的出軸和蝸輪減速箱1的輸入軸上，由A型三角皮帶15通過兩皮帶輪將微型電動機13和蝸輪減速箱1聯(lián)接；進泥開關板9用2mm厚鋼板加工成帶柄的孤形板塊，帶板柄一端焊有軸套，通過其軸套套裝在開關板轉(zhuǎn)軸11上，可使弧形板來回移動即可，在弧形板的中心線與板柄的中心線交叉處開有一個與紙筒內(nèi)徑大小相對應的圓形孔，弧形板塊左邊相應位置固接有帶彈性支柱的硬塑球(該支柱可以為硬性支柱)，進泥開關板9緊靠下泥管8下部圓錐形漏斗口下邊安裝，使弧形板塊上的圓孔與下泥管8下端圓錐形口對中；進泥定位板10由300mm×50mm×6mm的鋼板制成，一端固裝在進泥裝置支承板20上，另一端開有一個與紙筒內(nèi)徑大小相應的圓孔，進泥定位板10緊靠進泥開關板9的下方安裝，進泥開關板9可在進泥定位板10上平面移動，開關板轉(zhuǎn)軸11由φ20mm×650mm圓鋼制成，下端活動套裝在開關板轉(zhuǎn)軸下座12孔內(nèi)，上端活動套裝在開關板轉(zhuǎn)軸上座19孔內(nèi)，開關板轉(zhuǎn)軸11的下部焊接有左端部開有一個小圓孔的控位板18，拉簧17一端掛在控位板18上的小圓孔內(nèi)。
如壓泥底機使用該套圓盤給泥裝置時，只須在泥底機上機架板相應位置開一個能使下泥管7通過的圓形孔，由圓法蘭用螺栓將下泥管7固定在泥底機上機架板的上面，又將開關板轉(zhuǎn)軸下座12用螺栓固定在泥底機中機架板上面的相應位置，用螺栓將開關板轉(zhuǎn)軸上座19固定在泥底機上機架板下方相應位置，進泥裝置支承板20套裝在泥底機上支柱上，可使上下調(diào)節(jié)高度，同時將拉簧17的另一端掛在泥底機中機板的支耳上，至此整套圓盤給泥裝置裝配完畢。當泥底機開機工作時，將拌有固凝劑或其它材料的混合泥料裝入泥斗3圓盤內(nèi)腔，由微型電動機13通過三角皮帶15帶動蝸輪減速箱1轉(zhuǎn)動，并使固裝在蝸輪減速箱輸出軸上的聯(lián)軸套5轉(zhuǎn)動，聯(lián)軸套5帶動安裝在其同一軸套上的括泥板4和松泥旋桿6轉(zhuǎn)動，括泥板4繞軸心轉(zhuǎn)動時，將泥斗3圓盤內(nèi)腔的混合泥料均勻地控量撥入下滑到下泥管7、8空腔內(nèi)，由其置于空腔中心的松泥旋桿6上四周間隔設置的圓條將泥料旋轉(zhuǎn)流動，并通過進泥開關板9的間歇開關動作給送裝入對中位于下泥管口下方的紙筒內(nèi)，此時，進泥開關板9弧形板一端上的塑球碰擊下泥管(8)下端的外管壁上，使沾結(jié)在管內(nèi)腔壁上的泥松動掉落，當泥底機轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動一個工位時，控位板18使進泥開關板9實現(xiàn)開關一次的動作，又同時通過拉簧起復位作用。
采用本實用新型的技術方案，比較現(xiàn)有的人工裝泥方式和機械自流給泥裝置具有以下特點整機結(jié)構(gòu)合理，安裝操作方便，自動化程度高，給泥均勻，連續(xù)性好，適于各種混合泥料，工作效率高，減輕了勞動強度，可廣泛應用于各種壓泥底機配裝使用。
權(quán)利要求
1.一種泥底機圓盤給泥裝置，包括泥斗、支承板、蝸輪減速箱、松泥旋桿、括泥板、進泥開關板、控位板、攔簧、微型電動機，其特征在于泥斗(3)圓盤的上方中間置有一塊支承板(2)，支承板(2)與泥斗(3)圓盤的中心對應處開有一圓形孔，支承板(2)圓孔上方固裝有蝸輪減速箱(1)，蝸輪減速箱(1)下方的輸出軸從支承板(2)上的圓孔垂直穿入置于泥斗(3)圓盤內(nèi)腔中心，與固裝有括泥板(4)的聯(lián)軸套(5)鍵接，泥斗(3)圓盤底部下方置有一中心圓管，二節(jié)下泥管(7)、(8)由絲口旋裝連接，并旋裝在泥斗(3)下部中心圓管的下端，下泥管(8)下端部為圓錐形漏斗口，口的大小與紙筒內(nèi)徑相應，松泥旋桿(6)從泥斗(3)下部的中心圓管內(nèi)腔伸出，置于連接在其端部上的下泥管(7)、(8)空腔內(nèi)，上端旋裝在括泥板(4)同一聯(lián)軸套(5)下端部中心，松泥旋桿(6)的下部四周沿桿的表面間隔設置有多根圓條，其尾端緊靠泥斗口內(nèi)側(cè)的一根圓條成斜7字形突起，轉(zhuǎn)動此括泥板(4)和松泥旋桿(6)就可使泥料旋流給送到下泥管(8)口邊，下泥管(8)口的下方還設置有帶孔的進泥開關板(9)和控位板(11)。
專利摘要
本實用新型公開了一種泥底機圓盤給泥裝置。在泥斗3圓盤上方中間置有一塊帶圓形孔的支承板2，蝸輪減速箱1固裝在支承板2圓孔的上方，蝸輪減速箱1下方的輸出軸與固裝有括泥板4的聯(lián)軸套5鍵接，二節(jié)下泥管7、8由絲口連接，并旋裝在泥斗3圓盤下部中心圓管的下端，松泥旋桿6從泥斗3中心圓管內(nèi)腔伸出，置于連接在其端部上的下泥管7、8空腔內(nèi)，上端旋裝在括泥板4上的聯(lián)軸套5下端。采用這種結(jié)構(gòu)的給泥裝置能均勻給泥不堵塞。
文檔編號F42B4/00GKCN2591556SQ02277876
公開日2003年12月10日 申請日期2002年12月13日
發(fā)明者宋福生, 黎心谷, 李其意, 劉德仁 申請人:李其意, 黎心谷導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan