本技術(shù)屬于干式復(fù)合機，具體涉及一種干式復(fù)合機的調(diào)節(jié)復(fù)合裝置。

背景技術(shù)：

1、干式復(fù)合機是通過干式復(fù)合工藝將不同的塑料薄膜粘到一起形成復(fù)合薄膜的機器，其工藝就是涂膠后將膠液中的溶劑通過加熱排氣的方法使其充分干燥，然后在“干的”狀況下進行復(fù)合。

2、對比專利文件公開號為：“cn207942700u一種干式復(fù)合機的復(fù)合機構(gòu)，屬于復(fù)合機領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點是包括床體，所述床體上連接有兩根豎直分布且軸線平行的導(dǎo)向輥，導(dǎo)向輥下方的床體上連接有兩根軸線與導(dǎo)向輥平行的復(fù)合輥，復(fù)合輥下方的床體上連接有軸線與導(dǎo)向輥平行的原料輥，原料輥的兩端均連接有調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)裝置包括兩個對稱滑移連接于床體上且連接有原料輥的兩端的底座以及設(shè)置在床體上且連接于底座的控制機構(gòu)。本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)下干式復(fù)合機對薄膜復(fù)合時薄膜可能會偏移使復(fù)合精準度不高的技術(shù)問題，能夠提高復(fù)合機的復(fù)合精度，應(yīng)用于薄膜的復(fù)合中”上述專利文件，但是在實際使用情況下仍然存在以下問題：目前現(xiàn)有的復(fù)合機的調(diào)節(jié)復(fù)合裝置，由于兩條原料布之間存在有縫隙，易出現(xiàn)對原料布復(fù)合加工效果受影響，而且難以調(diào)節(jié)復(fù)合輥與原料布之間的間距位置，從而導(dǎo)致難以適用于對不同尺寸厚度的原料布復(fù)合加工。

3、因此，需要一種干式復(fù)合機的調(diào)節(jié)復(fù)合裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的對原料布復(fù)合效果差以及難以對不同厚度尺寸的原料布復(fù)合的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種干式復(fù)合機的調(diào)節(jié)復(fù)合裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種干式復(fù)合機的調(diào)節(jié)復(fù)合裝置，包括機架，還包括

3、兩承載座a，兩個承載座a呈對稱分布固定于所述機架頂端側(cè)壁，兩個所述承載座a之間共同承載有原料輥a，所述機架頂端側(cè)壁固定有兩個呈對稱分布的承載板，兩個所述承載板相鄰的一側(cè)側(cè)壁共同轉(zhuǎn)動連接有多個呈等距分布的導(dǎo)輥a，所述機架一側(cè)設(shè)置有支撐架，所述支撐架一側(cè)側(cè)壁固定有多個呈對稱分布的軸承座，所述軸承座一側(cè)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有復(fù)合輥a，所述支撐架一側(cè)設(shè)置有與所述復(fù)合輥a相適配復(fù)合組件。

4、方案中需要說明的是，所述復(fù)合組件包括

5、多安裝板，多個安裝板呈對稱分布固定于所述支撐架一側(cè)側(cè)壁，每兩個安裝板相鄰的一側(cè)側(cè)壁共同滑動連接有裝載板，每兩個所述裝載板相鄰的一側(cè)側(cè)壁共同轉(zhuǎn)動連接有復(fù)合輥b，所述復(fù)合輥b位于所述復(fù)合輥a正上方，兩個相鄰的所述安裝板一側(cè)側(cè)壁共同固定有加裝板，所述加裝板一側(cè)側(cè)壁開設(shè)有螺紋孔a，所述螺紋孔a處螺紋連接有螺紋桿a，所述裝載板一側(cè)側(cè)壁開設(shè)有凹槽，所述螺紋桿a一端固定有橡膠環(huán)，所述橡膠環(huán)位于所述凹槽內(nèi)部。

6、進一步值得說明的是，兩個相鄰的所述安裝板一側(cè)側(cè)壁均固定有導(dǎo)向板，所述裝載板一側(cè)側(cè)壁開設(shè)有兩個呈對稱分布的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向板與所述導(dǎo)向槽內(nèi)部滑動連接。

7、更進一步需要說明的是，兩個所述承載板頂端側(cè)壁共同固定有安裝框，所述安裝框一側(cè)側(cè)壁固定有兩個呈對稱分布的支撐板，所述支撐板一側(cè)側(cè)壁固定有承載座b，兩個所述承載座b一側(cè)側(cè)壁共同設(shè)置有原料輥b，所述安裝框一側(cè)設(shè)置有與所述導(dǎo)輥a相適配的壓料組件，所述壓料組件包括

8、連接板，連接板與所述安裝框內(nèi)側(cè)側(cè)壁滑動連接，所述連接板底端側(cè)壁固定有多個呈對稱分布的轉(zhuǎn)動座，兩個相鄰的轉(zhuǎn)動座一側(cè)側(cè)壁共同轉(zhuǎn)動連接有導(dǎo)輥b，所述導(dǎo)輥b位于所述導(dǎo)輥a正上方；

9、螺紋孔b，螺紋孔b開設(shè)于所述安裝框頂端側(cè)壁，所述螺紋孔b處螺紋連接有螺紋桿b，所述螺紋桿b一端固定有轉(zhuǎn)輪，所述螺紋桿b遠離所述轉(zhuǎn)輪的一端與所述連接板頂端側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接。

10、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述連接板一側(cè)側(cè)壁固定有多個呈對稱分布的滑塊，所述安裝框一側(cè)側(cè)壁開設(shè)有多個呈對稱分布的滑槽，所述滑塊與所述滑槽內(nèi)部滑動連接。

11、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述連接板頂端側(cè)壁固定有多個呈對稱分布的限位桿，所述限位桿與所述安裝框一側(cè)側(cè)壁滑動貫穿設(shè)置。

12、作為一種優(yōu)選的實施方式，兩個相鄰的所述安裝板一側(cè)側(cè)壁共同固定有限位板，所述限位板位于所述裝載板正下方。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的一種干式復(fù)合機的調(diào)節(jié)復(fù)合裝置，至少包括如下有益效果：

14、(1)通過復(fù)合組件的設(shè)置，能夠大幅度提升對原料布復(fù)合加工工作效果，避免出現(xiàn)對原料布復(fù)合加工時產(chǎn)生錯亂的情況，而且能夠適用于對不同厚度的原料布復(fù)合加工工作需求，從而大幅提升本裝置的適用范圍，調(diào)節(jié)方便且簡單有效。

15、(2)通過壓料組件的設(shè)置，能夠?qū)υ喜歼M行初步實施壓料加工，從而能夠一定程度上提升對原料的復(fù)合加工效果，避免出現(xiàn)原料布壓實不徹底造成返工的情況，而且能夠大幅度提升原料布復(fù)合工作效率，防止在對原料布復(fù)合加工時出現(xiàn)位移的情況。

技術(shù)特征：

1.一種干式復(fù)合機的調(diào)節(jié)復(fù)合裝置，包括機架（1），其特征在于，還包括

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干式復(fù)合機的調(diào)節(jié)復(fù)合裝置，其特征在于：所述復(fù)合組件（9）包括

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種干式復(fù)合機的調(diào)節(jié)復(fù)合裝置，其特征在于：兩個相鄰的所述安裝板（91）一側(cè)側(cè)壁均固定有導(dǎo)向板（10），所述裝載板（92）一側(cè)側(cè)壁開設(shè)有兩個呈對稱分布的導(dǎo)向槽（11），所述導(dǎo)向板（10）與所述導(dǎo)向槽（11）內(nèi)部滑動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種干式復(fù)合機的調(diào)節(jié)復(fù)合裝置，其特征在于：兩個所述承載板（4）頂端側(cè)壁共同固定有安裝框（12），所述安裝框（12）一側(cè)側(cè)壁固定有兩個呈對稱分布的支撐板（13），所述支撐板（13）一側(cè)側(cè)壁固定有承載座b（14），兩個所述承載座b（14）一側(cè)側(cè)壁共同設(shè)置有原料輥b（15），所述安裝框（12）一側(cè)設(shè)置有與所述導(dǎo)輥a（5）相適配的壓料組件（16），所述壓料組件（16）包括

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種干式復(fù)合機的調(diào)節(jié)復(fù)合裝置，其特征在于：所述連接板（161）一側(cè)側(cè)壁固定有多個呈對稱分布的滑塊（17），所述安裝框（12）一側(cè)側(cè)壁開設(shè)有多個呈對稱分布的滑槽（18），所述滑塊（17）與所述滑槽（18）內(nèi)部滑動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種干式復(fù)合機的調(diào)節(jié)復(fù)合裝置，其特征在于：所述連接板（161）頂端側(cè)壁固定有多個呈對稱分布的限位桿（19），所述限位桿（19）與所述安裝框（12）一側(cè)側(cè)壁滑動貫穿設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種干式復(fù)合機的調(diào)節(jié)復(fù)合裝置，其特征在于：兩個相鄰的所述安裝板（91）一側(cè)側(cè)壁共同固定有限位板（20），所述限位板（20）位于所述裝載板（92）正下方。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種干式復(fù)合機的調(diào)節(jié)復(fù)合裝置，屬于干式復(fù)合機技術(shù)領(lǐng)域，針對了對原料布復(fù)合效果差以及難以對不同厚度尺寸的原料布復(fù)合的問題，包括機架，還包括兩承載座a，兩個承載座a呈對稱分布固定于機架頂端側(cè)壁，兩個承載座a之間共同承載有原料輥a，機架頂端側(cè)壁固定有兩個呈對稱分布的承載板，兩個承載板相鄰的一側(cè)側(cè)壁共同轉(zhuǎn)動連接有多個呈等距分布的導(dǎo)輥a，機架一側(cè)設(shè)置有支撐架；本技術(shù)通過復(fù)合組件的設(shè)置，能夠大幅度提升對原料布復(fù)合加工工作效果，避免出現(xiàn)對原料布復(fù)合加工時產(chǎn)生錯亂的情況，而且能夠適用于對不同厚度的原料布復(fù)合加工工作需求，從而大幅提升本裝置的適用范圍，調(diào)節(jié)方便且簡單有效。

技術(shù)研發(fā)人員：茆瑞龍,郭仁和
受保護的技術(shù)使用者：江蘇協(xié)和機械科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240604
技術(shù)公布日：2024/12/19