本申請涉及一種鋁塑膜以及用于鋁塑膜的基材，特別是涉及一種應(yīng)用于電池的鋁塑膜以及用于鋁塑膜的基材。

背景技術(shù)：

1、就包裝材料而言，要以單一材料達到理想的保護性，具有一定的困難性。因此，市面上的包裝材料，大多是由多層薄膜復(fù)合而成，通過不同薄膜的組合或搭配，來調(diào)整獲得理想的保護效果。

2、常見的薄膜復(fù)合方式包括涂布貼合加工。然而，使用膠層貼合的加工方式需要使用溶劑，溶劑的使用會對環(huán)境產(chǎn)生危害，因此現(xiàn)有包裝材料在制法上仍有待改善。

3、除了保護性之外，多層薄膜間的接著性，也是包裝材料需著重的特性。當(dāng)包裝用途不同時，市場期望的接著強度也會有所不同。

4、舉例來說，當(dāng)包裝材料是用來封裝電池組及電解液時，包裝材料需具備一定程度的耐熱性、絕緣性、可撓性、耐電解液性及拉伸性，以便適用于電池制造過程中的各種加工步驟。

5、因此，如何通過材料的改良，使包裝材料具有理想的保護效果，并提升多層薄膜間的接著性，進而可應(yīng)用于各種使用用途，并克服溶劑對環(huán)境不友善的缺陷，已成為該項事業(yè)所欲解決的重要課題之一。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請所要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種鋁塑膜以及用于鋁塑膜的基材。

2、為了解決上述的技術(shù)問題，本申請所采用的其中一技術(shù)方案是提供一種鋁塑膜。鋁塑膜包括一聚酯層、一復(fù)合樹脂層、一聚酰胺層以及一鋁金屬層。復(fù)合樹脂層設(shè)置于聚酯層以及聚酰胺層之間，鋁金屬層設(shè)置于聚酰胺層上。聚酯層、復(fù)合樹脂層以及聚酰胺層是通過共擠出一體成形的。復(fù)合樹脂層包括三元共聚物以及聚烯類樹脂，以復(fù)合樹脂層的總重為100重量百分比，三元共聚物的含量大于45重量百分比，且三元共聚物包含乙烯-丙烯酸丁酯結(jié)構(gòu)單元。

3、更進一步地，三元共聚物是由乙烯單體、丙烯酸丁酯單體與丙烯酸單體合成的共聚物。

4、更進一步地，以三元共聚物的總重為100％，三元共聚物中乙烯單體與丙烯酸丁酯單體的重量比例為14％至20％。

5、更進一步地，三元共聚物接枝有馬來酸酐。

6、更進一步地，乙烯單體上接枝有馬來酸酐，馬來酸酐的接枝率為5wt％至15wt％。

7、更進一步地，復(fù)合樹脂層中三元共聚物與聚烯類樹脂的重量比例為1：1至3：1。

8、更進一步地，聚酯層的成分為聚對苯二甲酸乙二醇酯，聚對苯二甲酸乙二醇酯的特性黏度為0.60至0.68，聚對苯二甲酸乙二醇酯的熔點為240℃至250℃。

9、更進一步地，形成聚酰胺層的材料的數(shù)均分子量為20000克/摩爾至23000克/摩爾，形成聚酰胺層的材料的相對黏度為2.7至2.9，形成聚酰胺層的材料的熔點為215℃至225℃。

10、為了解決上述的技術(shù)問題，本申請所采用的另外一技術(shù)方案是提供一種用于鋁塑膜的基材。用于鋁塑膜的基材包括一聚酯層、一復(fù)合樹脂層以及一聚酰胺層。復(fù)合樹脂層設(shè)置于聚酯層以及聚酰胺層之間，聚酯層、復(fù)合樹脂層以及聚酰胺層是通過共擠出一體成形的。復(fù)合樹脂層包括三元共聚物以及聚烯類樹脂，以復(fù)合樹脂層的總重為100重量百分比，三元共聚物的含量大于45重量百分比，且三元共聚物包含乙烯-丙烯酸丁酯結(jié)構(gòu)單元。

11、更進一步地，用于鋁塑膜的基材的霧度小于5％。

12、本申請的其中一有益效果在于，本申請所提供的鋁塑膜以及用于鋁塑膜的基材，其能通過“以復(fù)合樹脂層的總重為100重量百分比，三元共聚物的含量大于45重量百分比”、“三元共聚物包含乙烯-丙烯酸丁酯結(jié)構(gòu)單元”以及“聚酯層、復(fù)合樹脂層及聚酰胺層是通過共擠出一體成形的”的技術(shù)方案，以使鋁塑膜以及用于鋁塑膜的基材具有透明性以及良好的結(jié)合性。

13、為使能更進一步了解本申請的特征及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本申請的詳細(xì)說明與附圖，然而所提供的附圖僅用于提供參考與說明，并非用來對本申請加以限制。

技術(shù)特征：

1.一種鋁塑膜，其特征在于，所述鋁塑膜包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁塑膜，其特征在于，所述三元共聚物是由乙烯單體、丙烯酸丁酯單體與丙烯酸單體合成的共聚物。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁塑膜，其特征在于，以所述三元共聚物的總重為100％，所述三元共聚物中乙烯單體與丙烯酸丁酯單體的重量比例為14％至20％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁塑膜，其特征在于，所述三元共聚物接枝有馬來酸酐。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁塑膜，其特征在于，所述乙烯單體上接枝有馬來酸酐，所述馬來酸酐在所述乙烯單體上的接枝率為5wt％至15wt％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁塑膜，其特征在于，所述復(fù)合樹脂層中所述三元共聚物與所述聚烯類樹脂的重量比例為1：1至3：1。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁塑膜，其特征在于，所述聚酯層的成分為聚對苯二甲酸乙二醇酯，所述聚對苯二甲酸乙二醇酯的特性黏度為0.60至0.68，所述聚對苯二甲酸乙二醇酯的熔點為240℃至250℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁塑膜，其特征在于，形成所述聚酰胺層的材料的數(shù)均分子量為20000克/摩爾至23000克/摩爾，形成所述聚酰胺層的材料的相對黏度為2.7至2.9，形成所述聚酰胺層的材料的熔點為215℃至225℃。

9.一種用于鋁塑膜的基材，其特征在于，所述用于鋁塑膜的基材包括：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于鋁塑膜的基材，其特征在于，所述用于鋁塑膜的基材的霧度小于5％。

技術(shù)總結(jié)
本申請公開了一種鋁塑膜以及用于鋁塑膜的基材。鋁塑膜包括一聚酯層、一復(fù)合樹脂層、一聚酰胺層以及一鋁金屬層。復(fù)合樹脂層設(shè)置于聚酯層以及聚酰胺層之間，鋁金屬層設(shè)置于聚酰胺層上。聚酯層、復(fù)合樹脂層以及聚酰胺層是通過共擠出一體成形的。復(fù)合樹脂層包括三元共聚物以及聚烯類樹脂，以復(fù)合樹脂層的總重為100重量百分比，三元共聚物的含量大于45重量百分比，且三元共聚物包含乙烯?丙烯酸丁酯結(jié)構(gòu)單元。因此，鋁塑膜以及用于鋁塑膜的基材具有透明性以及良好的結(jié)合性。

技術(shù)研發(fā)人員：廖德超,袁敬堯,廖偉棠
受保護的技術(shù)使用者：南亞塑膠工業(yè)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19