本發(fā)明涉及貼合脫泡，尤其涉及一種高壓脫泡貼合機(jī)。

背景技術(shù)：

1、在生產(chǎn)光學(xué)元器件時(shí)，通常采用基板（如玻璃基板、ito玻璃基板、硅基晶元基板等）和有機(jī)材料（如液晶、聚合物液晶、聚合物等無(wú)腐蝕性液體混合物材料）制作基板/有機(jī)材料/基板三明治結(jié)構(gòu)，例如，液晶顯示屏包括兩層基板和夾設(shè)于兩層基板之間的液晶，在貼合過(guò)程中，兩層基板之間容易產(chǎn)生氣泡，需要對(duì)工件進(jìn)行脫泡處理，以增強(qiáng)不同材料之間的粘合力。

2、在現(xiàn)有技術(shù)中，至少需要采用兩道工序分別對(duì)工件進(jìn)行貼合和脫泡處理，導(dǎo)致工序復(fù)雜、耗時(shí)長(zhǎng)且生產(chǎn)效率低。

3、因此，亟需提出一種高壓脫泡貼合機(jī)，以解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種高壓脫泡貼合機(jī)，能夠簡(jiǎn)化貼合和脫泡工序，減少生產(chǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

2、為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

3、一種高壓脫泡貼合機(jī)，包括：

4、機(jī)架；

5、脫泡機(jī)構(gòu)，包括第一驅(qū)動(dòng)件、上腔體、下腔體和氣源，第一驅(qū)動(dòng)件設(shè)置于機(jī)架上，所述上腔體設(shè)置于所述第一驅(qū)動(dòng)件的輸出端，且所述下腔體與所述上腔體沿所述第一驅(qū)動(dòng)件的輸出方向正對(duì)設(shè)置，所述第一驅(qū)動(dòng)件被配置為驅(qū)動(dòng)所述上腔體向靠近或遠(yuǎn)離所述下腔體的方向移動(dòng)，以使所述上腔體具有與所述下腔體貼合的加工位置和脫離所述下腔體的釋放位置，當(dāng)所述上腔體處于所述加工位置時(shí)，所述上腔體與所述下腔體密封貼合，形成腔體空間，所述氣源的輸出端與所述腔體空間連通，用于向所述腔體空間內(nèi)輸入壓縮氣體；

6、貼合機(jī)構(gòu)，包括第二驅(qū)動(dòng)件、上平臺(tái)和下平臺(tái)，所述第二驅(qū)動(dòng)件設(shè)置于所述上腔體上，所述上平臺(tái)設(shè)置于所述上腔體內(nèi)且與所述第二驅(qū)動(dòng)件的輸出端傳動(dòng)連接，所述下平臺(tái)設(shè)置于所述下腔體內(nèi)，所述下平臺(tái)用于承載工件，所述第二驅(qū)動(dòng)件被配置為驅(qū)動(dòng)所述上平臺(tái)向靠近或遠(yuǎn)離所述下平臺(tái)的方向移動(dòng)，所述上平臺(tái)用于向所述工件施加壓力。

7、進(jìn)一步地，所述高壓脫泡貼合機(jī)還包括鎖緊機(jī)構(gòu)，所述鎖緊機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述下腔體的周向，用于將所述上腔體與所述下腔體鎖緊。

8、進(jìn)一步地，所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括第三驅(qū)動(dòng)件和鎖緊件，所述鎖緊件設(shè)置于所述第三驅(qū)動(dòng)件的輸出端，當(dāng)所述上腔體與所述下腔體貼合時(shí)，所述第三驅(qū)動(dòng)件能驅(qū)動(dòng)所述鎖緊件向靠近所述上腔體的方向移動(dòng)，以使所述鎖緊件將所述上腔體抵緊于所述下腔體。

9、進(jìn)一步地，所述脫泡機(jī)構(gòu)還包括安裝架和第一連接件，所述上腔體上設(shè)有多個(gè)所述第一連接件，所述第一連接件與所述安裝架沿所述第一驅(qū)動(dòng)件的輸出方向滑動(dòng)連接。

10、進(jìn)一步地，所述第二驅(qū)動(dòng)件設(shè)置于所述安裝架上，所述上平臺(tái)穿過(guò)所述上腔體與所述第二驅(qū)動(dòng)件的輸出端傳動(dòng)連接。

11、進(jìn)一步地，所述貼合機(jī)構(gòu)還包括第二連接件和彈性密封件，所述上腔體的頂部開(kāi)設(shè)有與所述第二連接件對(duì)應(yīng)的安裝孔，所述第二連接件滑動(dòng)穿設(shè)于對(duì)應(yīng)的安裝孔，且所述第二連接件的一端設(shè)置于所述第二驅(qū)動(dòng)件的輸出端，所述第二連接件的另一端與所述上平臺(tái)固定連接，所述彈性密封件套設(shè)于所述第二連接件上，且所述彈性密封件一端圍設(shè)于所述安裝孔的周向，另一端密封連接于所述第二驅(qū)動(dòng)件的輸出端。

12、進(jìn)一步地，所述貼合機(jī)構(gòu)還包括第一安裝板，所述第二連接件的數(shù)量至少為三個(gè)，所述第一安裝板設(shè)置于所述第二驅(qū)動(dòng)件的輸出端，至少三個(gè)所述第二連接件環(huán)繞所述第一安裝板的中心設(shè)置，每個(gè)所述第二連接件一端連接于所述第一安裝板，另一端連接于所述上平臺(tái)。

13、進(jìn)一步地，所述貼合機(jī)構(gòu)還包括第二安裝板，所述第二安裝板設(shè)置于所述上腔體內(nèi)，所述第二安裝板連接于所述上平臺(tái)與所述第二連接件之間，且所述第二安裝板與所述第二連接件固定連接，所述第二安裝板上設(shè)有球面軸承座，所述上平臺(tái)與所述球面軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

14、進(jìn)一步地，所述貼合機(jī)構(gòu)還包括限位件，所述限位件設(shè)置于所述上平臺(tái)上，所述第二安裝板上開(kāi)設(shè)有限位孔，所述限位件插設(shè)于所述限位孔內(nèi)，且所述限位孔的直徑大于所述限位件的直徑。

15、進(jìn)一步地，所述高壓脫泡貼合機(jī)還包括第四驅(qū)動(dòng)件，所述第四驅(qū)動(dòng)件與所述下腔體傳動(dòng)連接，以驅(qū)動(dòng)所述下腔體向靠近或遠(yuǎn)離所述加工位置的方向移動(dòng)。

16、本發(fā)明的有益效果：

17、本發(fā)明提供一種高壓脫泡貼合機(jī)，包括機(jī)架、脫泡機(jī)構(gòu)和貼合機(jī)構(gòu)，脫泡機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動(dòng)件、上腔體、下腔體和氣源，第一驅(qū)動(dòng)件設(shè)置于機(jī)架上，上腔體設(shè)置于第一驅(qū)動(dòng)件的輸出端，且下腔體與上腔體沿第一驅(qū)動(dòng)件的輸出方向正對(duì)設(shè)置，第一驅(qū)動(dòng)件被配置為驅(qū)動(dòng)上腔體向靠近或遠(yuǎn)離下腔體的方向移動(dòng)，以使上腔體具有與下腔體貼合的加工位置和脫離下腔體的釋放位置，當(dāng)上腔體處于加工位置時(shí)，上腔體與下腔體密封貼合，形成密封的腔體空間，氣源的輸出端與腔體空間連通，用于向腔體空間內(nèi)輸入壓縮氣體，以使腔體空間內(nèi)的氣壓達(dá)到預(yù)設(shè)氣壓值；貼合機(jī)構(gòu)包括第二驅(qū)動(dòng)件、上平臺(tái)和下平臺(tái)，第二驅(qū)動(dòng)件設(shè)置于上腔體上，上平臺(tái)設(shè)置于上腔體內(nèi)且與第二驅(qū)動(dòng)件的輸出端傳動(dòng)連接，下平臺(tái)設(shè)置于下腔體內(nèi)，下平臺(tái)用于承載工件，第二驅(qū)動(dòng)件被配置為驅(qū)動(dòng)上平臺(tái)向靠近或遠(yuǎn)離下平臺(tái)的方向移動(dòng)，上平臺(tái)用于向工件施加壓力。生產(chǎn)時(shí)，首先將工件放置到下平臺(tái)上完成點(diǎn)膠，接著第一驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)上腔體靠近下腔體，上腔體與下腔體貼合形成密封的腔體空間，氣源向腔體空間內(nèi)注入壓縮氣體，達(dá)到預(yù)設(shè)氣壓值后，第二驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)上平臺(tái)靠近下平臺(tái)，對(duì)工件進(jìn)行保壓貼合。通過(guò)向腔體空間內(nèi)充入壓縮氣體，使得工件內(nèi)的氣泡在內(nèi)外壓差的作用下排出，并且通過(guò)上平臺(tái)和下平臺(tái)共同對(duì)工件施加壓力，對(duì)工件進(jìn)行保壓貼合，從而使工件在貼合過(guò)程中完成脫泡，能夠提高工件內(nèi)不同材料之間的粘合力，簡(jiǎn)化貼合和脫泡的工序，有利于減少生產(chǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種高壓脫泡貼合機(jī)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓脫泡貼合機(jī)，其特征在于，所述高壓脫泡貼合機(jī)還包括鎖緊機(jī)構(gòu)（4），所述鎖緊機(jī)構(gòu)（4）設(shè)置于所述下腔體（23）的周向，用于將所述上腔體（22）與所述下腔體（23）鎖緊。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓脫泡貼合機(jī)，其特征在于，所述鎖緊機(jī)構(gòu)（4）包括第三驅(qū)動(dòng)件（41）和鎖緊件（42），所述鎖緊件（42）設(shè)置于所述第三驅(qū)動(dòng)件（41）的輸出端，當(dāng)所述上腔體（22）與所述下腔體（23）貼合時(shí)，所述第三驅(qū)動(dòng)件（41）能驅(qū)動(dòng)所述鎖緊件（42）向靠近所述上腔體（22）的方向移動(dòng)，以使所述鎖緊件（42）將所述上腔體（22）抵緊于所述下腔體（23）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓脫泡貼合機(jī)，其特征在于，所述脫泡機(jī)構(gòu)（2）還包括安裝架（24）和第一連接件（25），所述上腔體（22）上設(shè)有多個(gè)所述第一連接件（25），所述第一連接件（25）與所述安裝架（24）沿所述第一驅(qū)動(dòng)件（21）的輸出方向滑動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高壓脫泡貼合機(jī)，其特征在于，所述第二驅(qū)動(dòng)件（31）設(shè)置于所述安裝架（24）上，所述上平臺(tái)（32）穿過(guò)所述上腔體（22）與所述第二驅(qū)動(dòng)件（31）的輸出端傳動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高壓脫泡貼合機(jī)，其特征在于，所述貼合機(jī)構(gòu)（3）還包括第二連接件（34）和彈性密封件（35），所述上腔體（22）的頂部開(kāi)設(shè)有與所述第二連接件（34）對(duì)應(yīng)的安裝孔，所述第二連接件（34）滑動(dòng)穿設(shè)于對(duì)應(yīng)的安裝孔，且所述第二連接件（34）的一端設(shè)置于所述第二驅(qū)動(dòng)件（31）的輸出端，所述第二連接件（34）的另一端與所述上平臺(tái)（32）固定連接，所述彈性密封件（35）套設(shè)于所述第二連接件（34）上，且所述彈性密封件（35）一端圍設(shè)于所述安裝孔的周向，另一端密封連接于所述第二驅(qū)動(dòng)件（31）的輸出端。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高壓脫泡貼合機(jī)，其特征在于，所述貼合機(jī)構(gòu)（3）還包括第一安裝板（36），所述第二連接件（34）的數(shù)量至少為三個(gè)，所述第一安裝板（36）設(shè)置于所述第二驅(qū)動(dòng)件（31）的輸出端，至少三個(gè)所述第二連接件（34）環(huán)繞所述第一安裝板（36）的中心設(shè)置，每個(gè)所述第二連接件（34）一端連接于所述第一安裝板（36），另一端連接于所述上平臺(tái)（32）。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高壓脫泡貼合機(jī)，其特征在于，所述貼合機(jī)構(gòu)（3）還包括第二安裝板（37），所述第二安裝板（37）設(shè)置于所述上腔體（22）內(nèi)，所述第二安裝板（37）連接于所述上平臺(tái)（32）與所述第二連接件（34）之間，且所述第二安裝板（37）與所述第二連接件（34）固定連接，所述第二安裝板（37）上設(shè)有球面軸承座（38），所述上平臺(tái)（32）與所述球面軸承座（38）轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高壓脫泡貼合機(jī)，其特征在于，所述貼合機(jī)構(gòu)（3）還包括限位件（39），所述限位件（39）設(shè)置于所述上平臺(tái)（32）上，所述第二安裝板（37）上開(kāi)設(shè)有限位孔，所述限位件（39）插設(shè)于所述限位孔內(nèi)，且所述限位孔的直徑大于所述限位件（39）的直徑。

10.根據(jù)權(quán)利要求1~9任一項(xiàng)所述的高壓脫泡貼合機(jī)，其特征在于，所述高壓脫泡貼合機(jī)還包括第四驅(qū)動(dòng)件（5），所述第四驅(qū)動(dòng)件（5）與所述下腔體（23）傳動(dòng)連接，以驅(qū)動(dòng)所述下腔體（23）向靠近或遠(yuǎn)離所述加工位置的方向移動(dòng)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于貼合脫泡技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種高壓脫泡貼合機(jī)，包括機(jī)架、脫泡機(jī)構(gòu)和貼合機(jī)構(gòu)，脫泡機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動(dòng)件、上腔體、下腔體和氣源，第一驅(qū)動(dòng)件設(shè)置于機(jī)架上，上腔體設(shè)置于第一驅(qū)動(dòng)件的輸出端，且下腔體與上腔體沿第一驅(qū)動(dòng)件的輸出方向正對(duì)設(shè)置，第一驅(qū)動(dòng)件被配置為驅(qū)動(dòng)上腔體向靠近或遠(yuǎn)離下腔體的方向移動(dòng)，以使上腔體與下腔體能夠密封貼合，形成密封的腔體空間，氣源的輸出端與腔體空間連通；貼合機(jī)構(gòu)包括第二驅(qū)動(dòng)件、上平臺(tái)和下平臺(tái)，第二驅(qū)動(dòng)件設(shè)置于上腔體上，上平臺(tái)設(shè)置于上腔體內(nèi)且與第二驅(qū)動(dòng)件的輸出端傳動(dòng)連接，下平臺(tái)設(shè)置于下腔體內(nèi)，用于承載工件，第二驅(qū)動(dòng)件能驅(qū)動(dòng)上平臺(tái)向靠近或遠(yuǎn)離下平臺(tái)的方向移動(dòng)，上平臺(tái)用于向工件施壓。

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技術(shù)公布日：2024/12/19