1.?低溫極耳膠，其特征在于，包括骨架層（6）與分布在骨架層（6）上下兩端的跟隨者層（5），通過(guò)100°c和125°c粒子進(jìn)行改性，熔點(diǎn)溫度控制在100°c-120°c之間，所述骨架層（6）由熔點(diǎn)為155°c-175°c粒子組成，所述骨架層（6）具體包括膠層、填充劑與隔熱層，膠層、填充劑與隔熱層之間的厚度比例為2:1:2，所述膠層包括以下重量百分比混合制成：硅橡膠21%、氟橡膠46%以及改性?pp任意比例，所述隔熱層采用陶瓷纖維，且所述陶瓷纖維的重量百分比為5%，所述兩組跟隨者層（5）采用聚酰亞胺與鍍銀纖維，且所述聚酰亞胺與鍍銀纖維的重量百分比均為2.5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫極耳膠，其特征在于，所述填充劑包括以下重量百分比：絕緣填料7%、增塑劑7%、交聯(lián)劑1.2%、助交聯(lián)劑0.6%、顏色添加劑1.8%、防水添加劑1.5%、防老劑0.7%與阻燃劑3%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低溫極耳膠，其特征在于，所述絕緣填料采用聚苯乙烯與酚醛樹(shù)脂，且所述聚苯乙烯與酚醛樹(shù)脂的比例為1:1；顏色添加劑采用環(huán)保色母；防水添加劑采用有機(jī)硅類防水劑；防老劑采用n－異丙基-n-苯基對(duì)苯二胺。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低溫極耳膠，其特征在于，所述增塑劑包含有苯甲酸二辛酯、三苯基磷酸酯、環(huán)氧化麻油與對(duì)羥基苯甲酸組成，且按照重量份比為苯甲酸二辛酯：三苯基磷酸酯：環(huán)氧化麻油：對(duì)羥基苯甲酸=1:2:1:1。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的低溫極耳膠，其特征在于，所述交聯(lián)劑用于促進(jìn)和引發(fā)高分子鏈間形成化學(xué)共價(jià)鍵和配位鍵，使多個(gè)線性分子相互鍵合交聯(lián)成網(wǎng)絡(luò)，所述交聯(lián)劑包含有環(huán)氧樹(shù)脂、多官能聚氮丙啶與聚硅氫烷組成，且按照重量份比為1:2:1。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的低溫極耳膠，其特征在于，所述助交聯(lián)劑用于提高交聯(lián)密度，增強(qiáng)材料的物理性能，所述助交聯(lián)劑包含有三丙烯酸三羥甲基丙烷酯、氰尿酸三烯丙酯與異氰尿酸三烯丙酯組成，且按照重量分別為1:3:2。
7.低溫極耳膠制造設(shè)備，用于制備如權(quán)利要求6所述的低溫極耳膠，其特征在于，包括用于對(duì)原料進(jìn)行混合制備的混合組件（1），所述混合組件（1）的內(nèi)腔設(shè)置有用于進(jìn)行攪拌的旋轉(zhuǎn)組件（2），所述混合組件（1）的外側(cè)設(shè)置有用于進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的動(dòng)力組件（3），所述動(dòng)力組件（3）貫穿混合組件（1）延伸至旋轉(zhuǎn)組件（2）的內(nèi)側(cè)，所述動(dòng)力組件（3）的底部設(shè)置有支撐組件（4），且所述支撐組件（4）與混合組件（1）套接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的低溫極耳膠制造設(shè)備，其特征在于，所述混合組件（1）包括混合罐（101），所述混合罐（101）的頂部貫穿設(shè)置有進(jìn)料管（102），所述混合罐（101）的底部開(kāi)設(shè)有出料口（106），所述混合罐（101）內(nèi)腔的底部鉸接有壓塑板（104），且所述壓塑板（104）與出料口（106）密封卡接，所述壓塑板（104）的一端開(kāi)設(shè)有卡槽（105），且所述卡槽（105）與旋轉(zhuǎn)組件（2）相匹配。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的低溫極耳膠制造設(shè)備，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)組件（2）包括設(shè)置在混合罐（101）內(nèi)腔中部的轉(zhuǎn)動(dòng)管（201），所述轉(zhuǎn)動(dòng)管（201）的外壁陣列有固定套管（205）與彈片（203），所述固定套管（205）貫穿彈片（203）并與轉(zhuǎn)動(dòng)管（201）貫通，所述固定套管（205）的內(nèi)部設(shè)置有向外延伸的伸縮桿（206），所述伸縮桿（206）的一端與彈片（203）的內(nèi)壁固定連接，所述伸縮桿（206）的另一端固定安裝有壓縮彈簧（208），且所述壓縮彈簧（208）的另一端與固定套管（205）的內(nèi)壁固定連接，所述伸縮桿（206）外壁的中部?jī)A斜安裝有連接桿（207），且所述連接桿（207）的另一端與彈片（203）末端的內(nèi)壁相連接，所述彈片（203）末端的外壁固定安裝有卡塊（204），且所述卡塊（204）與卡槽（105）相匹配，所述轉(zhuǎn)動(dòng)管（201）的一端的內(nèi)壁密封套接有密封板（210），且所述密封板（210）與混合罐（101）的內(nèi)壁固定連接，所述密封板（210）的另一端設(shè)置有擠壓板（211），所述轉(zhuǎn)動(dòng)管（201）的另一端密封套接有密封套管（209），且所述密封套管（209）與混合罐（101）內(nèi)腔的另一側(cè)固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)管（201）內(nèi)壁遠(yuǎn)離密封板（210）的一端陣列設(shè)置有齒牙（202），所述轉(zhuǎn)動(dòng)管（201）通過(guò)齒牙（202）與動(dòng)力組件（3）嚙合。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的低溫極耳膠制造設(shè)備，其特征在于，所述動(dòng)力組件（3）包括設(shè)置在混合罐（101）外壁的伺服電機(jī)（301），所述伺服電機(jī)（301）的輸出端貫穿混合罐（101）的側(cè)壁以及密封板（210）與擠壓板（211）延伸至轉(zhuǎn)動(dòng)管（201）的內(nèi)腔，所述伺服電機(jī)（301）輸出端固定安裝有第一方管（302），且所述第一方管（302）的外側(cè)套接有第二方管（303），所述第二方管（303）的另一端固定安裝有齒輪（305），所述齒輪（305）與齒牙（202）嚙合，所述第一方管（302）的另一端固定安裝有限位彈簧（304），且所述限位彈簧（304）的另一端與齒輪（305）固定連接，所述動(dòng)力組件（3）還包括對(duì)稱設(shè)置在伺服電機(jī)（301）左右兩側(cè)的運(yùn)水件（306）與加壓件（307），所述運(yùn)水件（306）的一端貫穿混合罐（101）的側(cè)壁以及密封板（210）與擠壓板（211），并延伸至轉(zhuǎn)動(dòng)管（201）的內(nèi)腔，所述加壓件（307）的一端貫穿混合罐（101）與密封板（210），所述伺服電機(jī)（301）的底部與支撐組件（4）固定連接，所述支撐組件（4）包括支撐架（401），且所述支撐架（401）的內(nèi)側(cè)對(duì)稱安裝有銜接軸（403），所述銜接軸（403）的外側(cè)套接有限位環(huán)（402），且所述限位環(huán)（402）與混合罐（101）的側(cè)壁固定連接。