技術(shù)特征：

1.一種鋁合金復(fù)合板，其特征在于，所述鋁合金復(fù)合板包括芯材層和層疊設(shè)置在所述芯材層兩個相對表面上的皮材層；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金復(fù)合板，其特征在于，以質(zhì)量百分比計，所述芯材層包括以下元素：0.3～0.5％的si元素，0.4～0.6％的cu元素，0.15～0.25％的mg元素，0.2～0.4％的fe元素，1.5～1.7％的mn元素，ti元素和zr元素的質(zhì)量含量之和為0.2～0.3％，不可避免的雜質(zhì)的總含量≤0.15％，單一雜質(zhì)的含量<0.05％，余量為al元素；

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁合金復(fù)合板，其特征在于，所述芯材層中，所述mn元素與所述fe元素的質(zhì)量之比為4～6：1，和/或，所述mg元素和所述si元素的質(zhì)量之比為3～8：10。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的鋁合金復(fù)合板，其特征在于，所述芯材層中almnsi彌散相的尺寸為100～200nm；所述芯材層中控制含fe第二相的尺寸在1～10μm，所述芯材層中含fe第二相的面積占比為1.6～2.58％。

5.一種權(quán)利要求1至4中任一項所述鋁合金復(fù)合板的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述預(yù)加熱處理的過程包括：將所述復(fù)合坯料以40～60℃/h升溫至460～490℃后保溫2～4h。

7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的制備方法，其特征在于，所述直接退火的過程包括：將所述一次冷軋后坯料以50～80℃/h升溫至400～460℃后保溫0.5～3h；和/或，所述連續(xù)中間退火的過程包括：將所述一次冷軋后坯料以40～100℃/s升溫至440～480℃后保溫60～240s，隨后以100～200℃/s冷卻至100℃以下。

8.根據(jù)權(quán)利要求5至7中任一項所述的制備方法，其特征在于，所述一次冷軋的總加工率為80～90％，和/或，所述二次冷軋的總加工率為10～25％。

9.根據(jù)權(quán)利要求5至8中任一項所述的制備方法，其特征在于，所述步驟s1還包括：將皮材合金和芯材合金各自獨立地依次進(jìn)行熔鑄、鋸切和銑面，分別得到皮材鑄錠和芯材鑄錠；

10.根據(jù)權(quán)利要求5至9中任一項所述的制備方法，其特征在于，所述步驟s1中，采用鋼帶固定所述第一皮材鑄錠層、所述芯材鑄錠層和所述第二皮材鑄錠層依次層疊后的層疊結(jié)構(gòu)件以進(jìn)行所述復(fù)合軋制處理；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種鋁合金復(fù)合板及其制備方法。該鋁合金復(fù)合板包括芯材層和層疊設(shè)置在芯材層兩個相對表面上的皮材層；以質(zhì)量百分比計，芯材層包括以下元素：0.2～0.6％的Si、0.3～0.6％的Cu、0.1～0.3％的Mg、0.2～0.6％的Fe和1.4～1.8％的Mn，Ti和Zr的質(zhì)量含量之和為0.15～0.4％，余量為Al；各皮材層包括以下元素：9.5～12.0％的Si、0.6～1.0％的Fe、1.4～1.8％的Mg、0.05～0.25％的Zn和0.08～0.2％的Bi，余量為Al；以上鋁合金復(fù)合板具有較好的力學(xué)、抗下垂和耐腐蝕性能，從而更好地滿足海上風(fēng)力發(fā)電機長期運行的要求。

技術(shù)研發(fā)人員：張文靜,董浩,趙丕植,高崇,高文,陳偉,林師朋,馬科,鄧楨楨,陳蘭
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中鋁材料應(yīng)用研究院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19