本發(fā)明涉及放射性污染氣體處理，具體涉及一種放射性污染氣體處理方艙及方法。

背景技術(shù)：

1、在鈾礦開采、選礦及水冶、精煉和轉(zhuǎn)化、鈾同位素分離、核燃料元件制備、核反應(yīng)堆運行、核燃料后處理、放射性廢物處理、同位素生產(chǎn)與應(yīng)用，及其他放射性物質(zhì)操作過程中，均可能產(chǎn)生含放射性氣溶膠和放射性氣體廢物。放射性氣體廢物凈化處理的主要目的是去除或降低放射性污染物，保護(hù)工作人員、公眾和環(huán)境。

2、常用的放射性污染氣體處理方式主要包括衰變貯存和固定式處理裝置，當(dāng)固定式處理裝置故障或因核動力裝置故障超出固定式處理裝置處理能力時，難以實現(xiàn)放射性污染氣體的完全貯存，需要對放射性污染氣體進(jìn)行應(yīng)急處理。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種放射性污染氣體處理方艙及方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種放射性污染氣體處理方艙，包括方艙，所述方艙設(shè)有電氣控制區(qū)和凈化設(shè)備區(qū)，所述電氣控制區(qū)和凈化設(shè)備區(qū)之間使用輻射屏蔽層進(jìn)行分隔；所述凈化設(shè)備區(qū)設(shè)置有氣體預(yù)處理模塊、氣體凈化模塊、離心風(fēng)機(jī)和氣載流出物活度濃度監(jiān)測裝置；所述氣體預(yù)處理模塊進(jìn)口與放射性污染氣體源連通，所述氣體預(yù)處理模塊出口與所述氣體凈化模塊進(jìn)口連通，所述氣體凈化模塊出口與離心風(fēng)機(jī)進(jìn)口連通，所述離心風(fēng)機(jī)出口與大氣連通；所述離心風(fēng)機(jī)出口設(shè)置有取樣口，所述氣載流出物活度濃度監(jiān)測裝置與取樣口連通；所述氣體預(yù)處理模塊包括制冷除濕組件和加熱器組件，所述制冷除濕組件包括熱管換熱器、蒸發(fā)器、冷凝器、壓縮機(jī)和冷卻風(fēng)機(jī)，用于給放射性污染氣體降溫除濕；所述熱管換熱器分為冷凝部和蒸發(fā)部；所述冷卻風(fēng)機(jī)進(jìn)口與大氣連通，所述冷卻風(fēng)機(jī)出口與所述冷凝部進(jìn)口連通，所述冷凝部出口與大氣連通，環(huán)境空氣由所述冷卻風(fēng)機(jī)吸入后經(jīng)所述冷凝部排出至大氣；所述蒸發(fā)部進(jìn)口與放射性污染氣體源連通，所述蒸發(fā)部出口與所述蒸發(fā)器進(jìn)口連通，所述蒸發(fā)器出口與所述加熱器組件進(jìn)口連通；所述加熱器組件包括接線盒、電加熱絲和殼體，用于給放射性污染氣體升溫除濕；所述電加熱絲設(shè)置在殼體內(nèi)，所述殼體的進(jìn)氣口設(shè)置有進(jìn)氣支管ⅰ和進(jìn)氣支管ⅱ，所述進(jìn)氣支管ⅰ通過管道與放射性污染氣體源連通，所述進(jìn)氣支管ⅱ與所述蒸發(fā)器出口連通；所述氣體凈化模塊包括預(yù)過濾器、前置過濾器、碘吸附過濾器和后置過濾器，所述預(yù)過濾器進(jìn)口與所述加熱器組件出口連通，所述預(yù)過濾器出口與所述前置過濾器進(jìn)口連通，所述前置過濾器出口與所述碘吸附過濾器進(jìn)口連通，所述碘吸附過濾器出口與所述后置過濾器進(jìn)口連通，所述后置過濾器出口與所述離心風(fēng)機(jī)進(jìn)口連通。

4、所述電氣控制區(qū)、所述制冷除濕組件、所述前置過濾器和所述碘吸附過濾器內(nèi)設(shè)置有γ輻射監(jiān)測傳感器；所述氣體預(yù)處理模塊和所述氣體凈化模塊內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器、濕度傳感器和壓力傳感器；所述離心風(fēng)機(jī)內(nèi)設(shè)置有電流傳感器、風(fēng)量傳感器和壓力傳感器。

5、所述電氣控制區(qū)設(shè)置有監(jiān)測主機(jī)、控制主機(jī)、顯示終端和供配電系統(tǒng)；所述監(jiān)測主機(jī)分別與氣體預(yù)處理模塊、氣體凈化模塊、離心風(fēng)機(jī)、供配電系統(tǒng)的監(jiān)測傳感器連接；所述控制主機(jī)分別與氣體預(yù)處理模塊、離心風(fēng)機(jī)、供配電系統(tǒng)的受控端連接；所述顯示終端分別與監(jiān)測主機(jī)、控制主機(jī)和氣載流出物活度濃度監(jiān)測裝置連接；所述供配電系統(tǒng)包括發(fā)電機(jī)組、配電柜和線纜，用于給對方艙內(nèi)設(shè)備進(jìn)行供電。

6、進(jìn)一步地，所述輻射屏蔽層材質(zhì)為鉛，厚度為5～10毫米。

7、一種放射性污染氣體處理方法，利用上述放射性污染氣體處理方艙配合完成，包括低功率處理模式和高功率處理模式：

8、所述低功率處理模式為：當(dāng)放射性污染氣體溫度小于70℃、濕度小于60%rh時，所述供配電系統(tǒng)給方艙內(nèi)的設(shè)備供電，關(guān)閉所述制冷除濕組件前管路、打開所述進(jìn)氣支管ⅰ，打開所述離心風(fēng)機(jī)，放射性污染氣體從所述進(jìn)氣支管ⅰ進(jìn)入所述加熱器組件，從所述加熱器組件排出后進(jìn)入所述氣體凈化模塊，在所述氣體凈化模塊中去除放射性污染氣體中的雜質(zhì)及放射性物質(zhì)，潔凈氣體從所述氣體凈化模塊出口排出進(jìn)入所述離心風(fēng)機(jī)，當(dāng)所述氣載流出物活度濃度監(jiān)測裝置對所述離心風(fēng)機(jī)出口的排出氣體采樣監(jiān)測合格后排放大氣。

9、所述高功率處理模式為：當(dāng)放射性污染氣體溫度大于70℃、濕度大于60%rh時，所述供配電系統(tǒng)給方艙內(nèi)的設(shè)備供電，關(guān)閉所述進(jìn)氣支管ⅰ、打開所述制冷除濕組件前管路，打開所述離心風(fēng)機(jī)，放射性污染氣體進(jìn)入所述熱管換熱器的蒸發(fā)部，放射性污染氣體降溫到50℃，放射性污染氣體從所述蒸發(fā)部排出后進(jìn)入所述蒸發(fā)器，放射性污染氣體降溫到40℃，放射性污染氣體從所述蒸發(fā)器排出后，通過進(jìn)氣支管ⅱ進(jìn)入所述加熱器組件進(jìn)行升溫，使放射性污染氣體維持濕度60%rh，從所述加熱器組件排出后進(jìn)入所述氣體凈化模塊，在所述氣體凈化模塊中去除放射性污染氣體中的雜質(zhì)及放射性物質(zhì)，潔凈氣體從所述氣體凈化模塊出口排出進(jìn)入所述離心風(fēng)機(jī)，當(dāng)所述氣載流出物活度濃度監(jiān)測裝置對所述離心風(fēng)機(jī)出口的排出氣體采樣監(jiān)測合格后排放大氣。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

10、1、采用集成化設(shè)計，能夠快速對接放射性污染氣體源的應(yīng)急排風(fēng)系統(tǒng)，對放射性污染氣體持續(xù)性進(jìn)行凈化處理，從而保證工作人員、公眾和周邊環(huán)境的輻射安全。

11、2、使用標(biāo)準(zhǔn)化方艙，可以使用汽車、火車等多種載具進(jìn)行轉(zhuǎn)運，不受排放時機(jī)和地域的限制，提高效率。

技術(shù)特征：

1.一種放射性污染氣體處理方艙，包括方艙（1），其特征在于：所述方艙（1）設(shè)有電氣控制區(qū)（2）和凈化設(shè)備區(qū)（3），所述電氣控制區(qū)（2）和凈化設(shè)備區(qū)（3）之間使用輻射屏蔽層（4）進(jìn)行分隔；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種放射性污染氣體處理方艙，其特征在于：所述輻射屏蔽層（4）材質(zhì)為鉛，厚度為5～10毫米。

3.一種利用權(quán)利要求1～2任一項所述放射性污染氣體處理方法，其特征在于：所述放射性污染氣體處理方法包括低功率處理模式和高功率處理模式；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及放射性污染氣體處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種放射性污染氣體處理方艙及方法。方艙設(shè)有電氣控制區(qū)和凈化設(shè)備區(qū)，所述電氣控制區(qū)和凈化設(shè)備區(qū)之間使用輻射屏蔽層進(jìn)行分隔；所述凈化設(shè)備區(qū)設(shè)置有氣體預(yù)處理模塊、氣體凈化模塊、離心風(fēng)機(jī)和氣載流出物活度濃度監(jiān)測裝置。放射性污染氣體處理方法，包括低功率處理模式和高功率處理模式。該發(fā)明采用集成化設(shè)計，能夠快速對接放射性污染氣體源的應(yīng)急排風(fēng)系統(tǒng)，對導(dǎo)出的高溫高濕放射性污染氣體進(jìn)行凈化處理，從而保證工作人員和周邊環(huán)境的輻射安全。

技術(shù)研發(fā)人員：賀鋒,林鳳田,王振華,左紹義,汪林,鄒慶華,朱龍飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國人民解放軍92351部隊
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19