本技術(shù)涉及管材結(jié)構(gòu)，具體涉及一種多層結(jié)構(gòu)壁低摩擦系數(shù)的預(yù)應(yīng)力波紋管。

背景技術(shù)：

1、預(yù)應(yīng)力塑料波紋管主要應(yīng)用于后張預(yù)應(yīng)力混凝土，預(yù)應(yīng)力孔道的成孔，擁有密封性好、無滲水漏漿、環(huán)剛度高、摩擦參數(shù)小、耐老化、抗電侵蝕、柔彈力好、不易被搗棒鑿破和新式的聯(lián)接方式使施工聯(lián)接更方便的長處，主要應(yīng)用于公路，鐵路，橋梁，斜坡，高層建筑等大跨度張拉工程建設(shè)中。預(yù)留波紋管內(nèi)部進(jìn)行后期穿束?，F(xiàn)有的預(yù)應(yīng)力塑料波紋管采用的都是單層結(jié)構(gòu)，即只有樹脂塑料層，在后期穿束中摩擦系數(shù)較高，施工麻煩，效率低。現(xiàn)有的預(yù)應(yīng)力塑料波紋管兩節(jié)管道的接頭一般采用膠帶纏繞密封連接，或者通過卡扣件卡緊對接，現(xiàn)有的接頭連接方式施工較為繁瑣，影響工作效率，并且需要預(yù)留管道接頭，不能在狹小空間工作，不能實(shí)現(xiàn)管道的自動對接。因此，迫切需要設(shè)計一種多層結(jié)構(gòu)壁低摩擦系數(shù)的預(yù)應(yīng)力波紋管，以解決現(xiàn)有波紋管穿束摩擦系數(shù)高以及對接施工較為麻煩的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種多層結(jié)構(gòu)壁低摩擦系數(shù)的預(yù)應(yīng)力波紋管。

2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種多層結(jié)構(gòu)壁低摩擦系數(shù)的預(yù)應(yīng)力波紋管，包括管體、第一接頭和第二接頭，所述管體的結(jié)構(gòu)壁包括內(nèi)層和外層，外層設(shè)有至少一層，管體的一端設(shè)有第一接頭，管體的另一端設(shè)有第二接頭，管體的第一接頭與另一管體的第二接頭對接。

3、具體的是，所述第一接頭上設(shè)有多個導(dǎo)向條槽，導(dǎo)向條槽靠近管體的中部設(shè)有定位凹槽。

4、具體的是，所述第二接頭上設(shè)有導(dǎo)向滑塊，導(dǎo)向滑塊與導(dǎo)向條槽位置和數(shù)量相適配，導(dǎo)向滑塊在導(dǎo)向條槽內(nèi)滑動，導(dǎo)向滑塊遠(yuǎn)離管體的中部設(shè)有定位凸起，定位凸起卡入定位凹槽內(nèi)。

5、具體的是，所述第一接頭的直徑小于第二接頭的直徑，第一接頭的外徑與第二接頭的內(nèi)徑相適配接觸對接。

6、具體的是，所述管體的內(nèi)層采用加入有機(jī)硅材料的塑料材質(zhì)。

7、具體的是，所述管體的外層采用高分子樹脂材質(zhì)。

8、具體的是，所述管體上設(shè)有大環(huán)向波紋和小環(huán)向波紋，大環(huán)向波紋和小環(huán)向波紋間隔設(shè)置。

9、本實(shí)用新型具有以下有益效果：

10、本實(shí)用新型設(shè)計的多層結(jié)構(gòu)壁低摩擦系數(shù)的預(yù)應(yīng)力波紋管采用內(nèi)層加多個外層的結(jié)構(gòu)，內(nèi)層架構(gòu)按比例加入有機(jī)硅材料有效降低預(yù)應(yīng)力張拉時預(yù)應(yīng)力筋與預(yù)應(yīng)力管道的摩擦系數(shù)，減少預(yù)應(yīng)力筋張拉時管道摩阻損失，易于穿束，節(jié)約材料，降低工程造價。

11、本實(shí)用新型設(shè)計的多層結(jié)構(gòu)壁低摩擦系數(shù)的預(yù)應(yīng)力波紋管通過波紋管在兩頭設(shè)置的對接頭的導(dǎo)向條槽和導(dǎo)向滑塊，實(shí)現(xiàn)兩個波紋管的快速密封絲接，狹小空間下直接手拿波紋管插入另一波紋管即可對接，依次連接多根，連接更加簡單，施工更加便捷，提高工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種多層結(jié)構(gòu)壁低摩擦系數(shù)的預(yù)應(yīng)力波紋管，其特征在于，包括管體、第一接頭和第二接頭，所述管體的結(jié)構(gòu)壁包括內(nèi)層和外層，外層設(shè)有至少一層，管體的一端設(shè)有第一接頭，管體的另一端設(shè)有第二接頭，管體的第一接頭與另一管體的第二接頭對接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層結(jié)構(gòu)壁低摩擦系數(shù)的預(yù)應(yīng)力波紋管，其特征在于，所述第一接頭上設(shè)有多個導(dǎo)向條槽，導(dǎo)向條槽靠近管體的中部設(shè)有定位凹槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多層結(jié)構(gòu)壁低摩擦系數(shù)的預(yù)應(yīng)力波紋管，其特征在于，所述第二接頭上設(shè)有導(dǎo)向滑塊，導(dǎo)向滑塊與導(dǎo)向條槽位置和數(shù)量相適配，導(dǎo)向滑塊在導(dǎo)向條槽內(nèi)滑動，導(dǎo)向滑塊遠(yuǎn)離管體的中部設(shè)有定位凸起，定位凸起卡入定位凹槽內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層結(jié)構(gòu)壁低摩擦系數(shù)的預(yù)應(yīng)力波紋管，其特征在于，所述第一接頭的直徑小于第二接頭的直徑，第一接頭的外徑與第二接頭的內(nèi)徑相適配接觸對接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層結(jié)構(gòu)壁低摩擦系數(shù)的預(yù)應(yīng)力波紋管，其特征在于，所述管體的內(nèi)層采用加入有機(jī)硅材料的塑料材質(zhì)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層結(jié)構(gòu)壁低摩擦系數(shù)的預(yù)應(yīng)力波紋管，其特征在于，所述管體上設(shè)有大環(huán)向波紋和小環(huán)向波紋，大環(huán)向波紋和小環(huán)向波紋間隔設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及管材結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種多層結(jié)構(gòu)壁低摩擦系數(shù)的預(yù)應(yīng)力波紋管，包括管體、第一接頭和第二接頭，管體的結(jié)構(gòu)壁包括內(nèi)層和外層，外層設(shè)有至少一層，管體的一端設(shè)有第一接頭，管體的另一端設(shè)有第二接頭，管體的第一接頭與另一管體的第二接頭對接；本技術(shù)采用內(nèi)層加多個外層的結(jié)構(gòu)，內(nèi)層架構(gòu)按比例加入有機(jī)硅材料有效降低預(yù)應(yīng)力張拉時預(yù)應(yīng)力筋與預(yù)應(yīng)力管道的摩擦系數(shù)，減少預(yù)應(yīng)力筋張拉時管道摩阻損失，易于穿束，節(jié)約材料，降低工程造價；實(shí)現(xiàn)兩個波紋管的快速密封絲接，狹小空間下直接手拿波紋管插入另一波紋管即可對接，依次連接多根，連接更加簡單，施工更加便捷，提高工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：楊興波,楊興濤,張建亮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東朝陽塑業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231225
技術(shù)公布日：2024/12/19