本發(fā)明涉及銅鋁復(fù)合板帶，特別是一種銅鋁復(fù)合板帶及生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有銅鋁復(fù)合板帶，存在折彎和復(fù)合強(qiáng)度的匹配問題。為了滿足銅鋁復(fù)合板帶折彎要求，銅材表面的硬度需要軟、韌性好、延伸率高和退火溫度高，目前退火溫度一般要在300℃左右。而銅鋁復(fù)合板帶在退火溫度高于250℃時(shí)，銅鋁間金屬化合物就會(huì)增加，超過300℃就會(huì)急劇增加，銅鋁復(fù)合金屬間化合物厚度就會(huì)超過2μm，而銅的再結(jié)晶溫度范圍在200-280℃，為了實(shí)現(xiàn)銅材的充分再結(jié)晶，一般銅材的再結(jié)晶退火溫度控制在380-680℃之間。因此，穩(wěn)定的確保銅材的在結(jié)晶的溫度范圍和銅鋁復(fù)合強(qiáng)度需要的溫度上限存在矛盾。

2、公告號(hào)為cn103060624b的專利公開了銅鋁復(fù)合板帶的鋁材材料、銅鋁復(fù)合板帶及加工方法，銅鋁復(fù)合板帶由鋁基層與銅覆層組成，加工步驟包括通過無氧高壓連續(xù)鑄軋制成坯料，再經(jīng)過冷軋、中間退火、精軋、成品退火工藝。上述技術(shù)的中間退火的溫度為200-400℃，而銅鋁復(fù)合板帶在退火溫度高于250℃時(shí)，銅鋁間金屬化合物就會(huì)增加，超過300℃就會(huì)急劇增加，導(dǎo)致銅鋁間金屬化合物的厚度超過2μm，造成復(fù)合強(qiáng)度下降。

3、因此，亟待一種能夠同時(shí)滿足折彎性能和復(fù)合強(qiáng)度要求的銅鋁復(fù)合板帶。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種銅鋁復(fù)合板帶及生產(chǎn)方法。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

3、一種銅鋁復(fù)合板帶，由鋁材和銅材復(fù)合而成，其特征在于：所述銅材的氧含量為50ppm-500ppm。

4、優(yōu)選的，所述銅材的氧含量為50ppm。

5、優(yōu)選的，所述銅材的氧含量為120ppm。

6、優(yōu)選的，所述銅材的氧含量為500ppm。

7、一種生產(chǎn)上所述的銅鋁復(fù)合板帶的方法，步驟如下：

8、(1)、將紫銅或無氧銅進(jìn)行增氧處理，使得紫銅或無氧銅的氧含量為50ppm-500ppm，制得銅材。

9、(2)、將鋁錠在700～850℃下熔煉，再加入si、fe、cu、mn熔融，精煉除氣，將精煉除氣后的熔融液在690～820℃下靜置5～15分鐘，再澆入預(yù)熱的鑄嘴中，澆鑄出的鋁合金液體經(jīng)冷卻結(jié)晶至半熔態(tài)，制得半熔態(tài)鋁材。

10、(3)、將步驟(1)的銅材經(jīng)堿洗脫脂處理后，再進(jìn)行單面打磨，打磨至該面無氧化層，打磨完畢將銅材加熱至230～250℃。

11、(4)、將步驟(2)中半熔態(tài)鋁材與步驟(3)中銅材的打磨面接觸，進(jìn)行無氧高壓連續(xù)鑄軋，制得銅鋁復(fù)合坯料。

12、(5)、將步驟(4)的銅鋁復(fù)合坯料進(jìn)行冷軋?zhí)幚恚滠執(zhí)幚淼目偧庸ぢ蕿?5～75％。

13、(6)、將步驟(5)中冷軋后的銅鋁復(fù)合坯料進(jìn)行周期性氮?dú)獗Ｗo(hù)罩式爐退火處理，室溫升溫到170～190℃，吹掃除油1.5～2.5小時(shí)，退火溫度為200～300℃，保溫3～8小時(shí)，隨爐快速冷卻至65℃以下出爐。

14、本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過增加銅材中的氧含量，降低了銅材的再結(jié)晶溫度，進(jìn)而降低退火溫度，銅鋁復(fù)合坯料在300℃以下的熱處理就可以滿足銅材完全再結(jié)晶，實(shí)現(xiàn)軟態(tài)退火，滿足折彎的需求，同時(shí)減少了熱處理過程中銅鋁間金屬化合物的厚度，提高銅鋁復(fù)合板帶的復(fù)合強(qiáng)度。

技術(shù)特征：

1.一種銅鋁復(fù)合板帶，由鋁材和銅材復(fù)合而成，其特征在于：所述銅材的氧含量為50ppm-500ppm。

2.如權(quán)利要求1所述的銅鋁復(fù)合板帶，其特征在于：所述銅材的氧含量為50ppm。

3.如權(quán)利要求1所述的銅鋁復(fù)合板帶，其特征在于：所述銅材的氧含量為120ppm。

4.如權(quán)利要求1所述的銅鋁復(fù)合板帶，其特征在于：所述銅材的氧含量為500ppm。

5.一種生產(chǎn)如權(quán)利要求1所述的銅鋁復(fù)合板帶的方法，其特征在于，步驟如下：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及銅鋁復(fù)合板帶技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種銅鋁復(fù)合板帶及生產(chǎn)方法，由鋁材和銅材復(fù)合而成，銅材的氧含量為50ppm?500ppm，生產(chǎn)方法包括對(duì)紫銅或無氧銅增氧處理，本發(fā)明通過增加銅材中的氧含量，降低了銅材的再結(jié)晶溫度，進(jìn)而降低退火溫度，銅鋁復(fù)合坯料在300℃以下的熱處理就可以滿足銅材完全再結(jié)晶，實(shí)現(xiàn)軟態(tài)退火，滿足折彎的需求，同時(shí)減少了熱處理過程中銅鋁間金屬化合物的厚度，提高銅鋁復(fù)合板帶的復(fù)合強(qiáng)度。

技術(shù)研發(fā)人員：王項(xiàng),李萌,劉民付,范國棟,王賀雨
受保護(hù)的技術(shù)使用者：洛陽銅一金屬材料發(fā)展有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19