本實用新型屬于救生設備技術領域，特指一種救生拋投器。

背景技術：

目前救生拋投器已為救撈、海事、商船(中遠、中海)、特種、供電等領域所采用?，F(xiàn)有的救生拋投器利用壓縮空氣拋投救生彈，一般采用手持式結構。操作者一手握住握把并摳住扳機，另一手托住發(fā)射管，進行發(fā)射操作。

救援的過程是：使用拋投器拋出彈體，利用彈體帶動出繩索，將繩索的一端拋射至被救援人員的一旁，被救援人員抓住繩索，由救援人員拉動繩索將被救援人員轉移至安全地帶，達到救生的效果。

但是，上述結構存在著以下缺陷：扳機沒有鎖定機構，在搬運過程中或者組裝過程中均可能出現(xiàn)不小心摳動扳機導致誤發(fā)的現(xiàn)象，使用安全性低，不可靠。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型是針對現(xiàn)有的技術存在的上述問題，提供一種使用安全性高的救生拋投器。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：

一種救生拋投器，包括設置有擊發(fā)控制閥的主體，在主體的后端設置有減壓截止閥和氣瓶，在主體的前端依次設置有擊發(fā)氣缸和擊發(fā)管，在主體上設置有扳機安裝架，扳機設置在扳機安裝架上，且扳機位于擊發(fā)控制閥的上方并能作用于擊發(fā)控制閥的擊發(fā)芯軸，在扳機安裝架上還設置有安全開關裝置，安全開關裝置包括開關旋鈕及限位塊，開關旋鈕帶動限位塊動作實現(xiàn)對扳機動作進行限制或解除對扳機動作的限制。

在上述的一種救生拋投器中，所述開關旋鈕位于扳機安裝架的外側，限位塊位于扳機安裝架的內側，限位塊與開關旋鈕分別設置在轉軸上，開關旋鈕轉動帶動轉軸與限位塊轉動。

在上述的一種救生拋投器中，所述擊發(fā)氣缸外設置有手握柄。

在上述的一種救生拋投器中，所述手握柄包括有安裝柱，安裝柱的一端連接在擊發(fā)氣缸上，在安裝柱內設置有軸孔，在安裝柱上軸向設置有開槽，轉動軸的一端通過銷在安裝柱的軸孔內，轉動軸能繞銷轉動至開槽內，在轉動軸外套設有手柄套，手柄套與轉動軸之間通過彈簧連接。

在上述的一種救生拋投器中，所述氣瓶、減壓截止閥設置在外殼內，外殼的一端連接在主體上。

在上述的一種救生拋投器中，所述氣瓶的出氣口處設置有壓力表。

本實用新型相比現(xiàn)有技術突出的優(yōu)點是：

1、本實用新型的安全開關裝置可以對扳機進行限制，在不使用的時候可以限制扳機的摳動，保證了誤發(fā)而導致的安全隱患，提高了安全系數(shù)。

2、本實用新型的擊發(fā)氣缸外設置有手握柄，在擊發(fā)時便于操作者控制本救生拋投器。

3、本實用新型使用范圍廣，適用于救生場合或電力系統(tǒng)的電纜安裝布線或反恐場合等。

附圖說明

圖1是本實用新型的剖面示意圖；

圖2是圖1的A部放大示意圖；

圖3是圖2的B部放大示意圖；

圖4是本實用新型的俯視圖；

圖5是圖4的C部放大示意圖；

圖6是本實用新型的左視圖。

圖中：1、主體；2、擊發(fā)頂針；3、擊發(fā)頂針套；4、擊發(fā)芯；5、氣瓶；6、擊發(fā)氣缸；7、擊發(fā)管；8、扳機安裝架；9、扳機；10、開關旋鈕；11、限位塊；12、主氣室；13、控制氣室；14、活塞；15、密封塞；16、轉軸；17、安裝柱；18、手柄套；19、外殼；20、壓力表；21、預警彈簧。

具體實施方式

下面以具體實施例對本實用新型作進一步描述，參見圖1—6：

一種救生拋投器，包括設置有擊發(fā)控制閥的主體1，其中擊發(fā)控制閥包括有擊發(fā)頂針2、擊發(fā)頂針套3、擊發(fā)芯軸4。在主體1的后端設置有減壓截止閥和氣瓶5，在主體1的前端依次設置有擊發(fā)氣缸6和擊發(fā)管7，在主體1上設置有扳機安裝架8，扳機9設置在扳機安裝架8上，且扳機9位于擊發(fā)控制閥的上方并能作用于擊發(fā)控制閥的擊發(fā)芯軸4，在扳機安裝架8上還設置有安全開關裝置，安全開關裝置包括開關旋鈕10及限位塊11，開關旋鈕10帶動限位塊11動作實現(xiàn)對扳機9動作進行限制或解除對扳機9動作的限制。

其中，本實用新型的擊發(fā)控制閥的第一出氣口連通擊發(fā)氣缸6主氣室12的進氣口，擊發(fā)控制閥的第二出氣口連通擊發(fā)氣缸6控制氣室13的通氣口，擊發(fā)控制閥的第三出氣口連通外界的大氣。擊發(fā)氣缸6的控制氣室13設置一個活塞14，該活塞14的連桿另一端設置可封閉擊發(fā)氣缸6主氣室12前端出氣口的密封塞。擊發(fā)管7固定在擊發(fā)氣缸6主氣室12的出氣口處。

本實用新型的工作原理是：

當開關旋鈕10轉動至“關”狀態(tài)，此時限位塊11位于扳機9的頭部的下方，對扳機9進行限制，無法扳動扳機9。

當開關旋鈕10轉動至“開”狀態(tài)，此時限位塊11離開扳機9的頭部的下方，解除了對扳機9的限制，可以扳動扳機9。

未操作扳機9的狀態(tài)下，擊發(fā)控制閥的擊發(fā)頂針2處于第一位置，擊發(fā)控制閥的進氣口與第一出氣口和第二出氣口連通，擊發(fā)控制閥的第三出氣口被封閉。此時打開氣瓶5的閥門，氣瓶5中的高壓氣體經減壓截止閥的第一出氣口和第二出氣口分別進入擊發(fā)氣缸6的主氣室12和控制氣室13。在擊發(fā)氣缸6的主氣室12和控制氣室13中的氣體壓力達到設定的擊發(fā)壓力時，減壓截止閥關閉，停止向擊發(fā)氣缸6的主氣室12和控制氣室13供氣?？刂茪馐?3中的壓力等于主氣室12中的壓力，活塞14在預警彈簧21的作用下向前推壓密封塞15，堵住擊發(fā)氣缸6主氣室12前端出氣口。

扳動扳機9，扳機9作用于擊發(fā)控制閥的擊發(fā)芯軸4，擊發(fā)頂針2處于第二位置，擊發(fā)控制閥的進氣口被擊發(fā)頂針2封閉，而擊發(fā)控制閥的第二出氣口與第三出氣口連通。擊發(fā)氣缸6控制氣室13中的壓力氣體經第三出氣口卸壓。擊發(fā)氣缸6的主氣室12中的壓力氣體向后推壓活塞14，活塞14向后拉動密封塞15打開擊發(fā)氣缸6主氣室12前端出氣口，使擊發(fā)氣缸6主氣室12中的壓力氣體經主氣室12前端出氣口和擊發(fā)管7推動救生彈體向外拋投。

在不需要進行擊發(fā)時，操作人員將開關旋鈕10轉動至“關”狀態(tài)。

具體地，所述開關旋鈕10位于扳機安裝架8的外側，限位塊11位于扳機安裝架8的內側，限位塊11與開關旋鈕10分別設置在轉軸16上，開關旋鈕10轉動帶動轉軸16與限位塊11轉動。

進一步地，所述擊發(fā)氣缸6外設置有手握柄。手握柄可以是固定式的，直接通過螺紋連接的方式連接在擊發(fā)氣缸6上，拆裝方便；也可以是折疊式的。

其中，折疊式的結構如下：

所述手握柄包括有安裝柱17，安裝柱17的一端連接在擊發(fā)氣缸6上，在安裝柱17內設置有軸孔，在安裝柱17上軸向設置有開槽，轉動軸的一端通過銷在安裝柱的軸孔內，轉動軸能繞銷轉動至開槽內，在轉動軸外套設有手柄套18，手柄套18與轉動軸之間通過彈簧連接。

在需要使用時，拉動手柄套18將彈簧拉伸，轉動手柄套18帶動轉動軸繞銷轉動至安裝柱17的軸孔內，松開手柄套18，在彈簧彈力的作用下，手柄套18朝安裝柱17的一側移動，且手柄套18的內端套設在安裝柱17外。

在不需要使用時，同樣，拉動手柄套18將彈簧拉伸，轉動手柄套18帶動轉動軸繞銷轉動至開槽內，松開手柄套18即可，此時，手柄套18位于安裝柱17的一側貼合擊發(fā)氣缸6的外壁設置，處于折疊狀態(tài)。

本實用新型的安裝柱17與擊發(fā)氣缸6之間采用螺紋連接。

為了使外形美觀，以及保護氣瓶5、減壓截止閥，本實用新型所述的氣瓶5、減壓截止閥設置在外殼19內，外殼19的一端連接在主體1上。

另外，所述氣瓶5的出氣口處設置有壓力表20。通過壓力表20可以直觀地觀測壓力。在外殼19上開設有觀測壓力表20的窗口。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。