本實(shí)用新型涉及撒粉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種撒粉機(jī)。

背景技術(shù)：

將兩層無紡布粘到一起可以通過上膠，還可以通過撒粉后熔融。撒粉是通過撒粉機(jī)完成的，撒粉機(jī)有無封底撒粉槽，上端往里面加粉，下端有個(gè)出料口，而為了撒粉更加均勻，則在無封底撒粉槽下端的出料口安裝了攪動(dòng)軸。但是這樣當(dāng)員工手伸入無封底撒粉槽下端時(shí)，可能會(huì)觸摸到攪動(dòng)軸而造成傷害，安全性不高。因此需要提出一種新的方案來提高安全性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種撒粉機(jī)，以避免攪動(dòng)軸傷到員工，提高安全性。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種撒粉機(jī)，包括無封底撒粉槽，所述無封底撒粉槽下端的出料口轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪動(dòng)軸，所述攪動(dòng)軸連接有電機(jī)，所述無封底撒粉槽下端安裝有防護(hù)網(wǎng)，所述防護(hù)網(wǎng)位于攪動(dòng)軸上方，所述電機(jī)連接有自動(dòng)啟停裝置，所述自動(dòng)啟停裝置包括，檢測(cè)單元，設(shè)置于無封底撒粉槽內(nèi)壁且與防護(hù)網(wǎng)的下端面相抵接，用于檢測(cè)受到防護(hù)網(wǎng)的壓力，并輸出壓力檢測(cè)信號(hào)；控制單元，耦接于所述檢測(cè)單元，用于接收并響應(yīng)于所述壓力檢測(cè)信號(hào)，以控制電機(jī)的啟停；以及電源單元，用于為所述自動(dòng)啟停裝置提供工作電壓。

通過采用上述技術(shù)方案，在攪動(dòng)軸上方的無封底撒粉槽上安裝了防護(hù)網(wǎng)，可以防止員工直接接觸到攪動(dòng)軸，起到了安全防護(hù)的作用，但是員工可能會(huì)將防護(hù)網(wǎng)拿起，還是有一定的安全隱患，因此電機(jī)連接了一個(gè)自動(dòng)啟停裝置，使得當(dāng)員工拿起防護(hù)網(wǎng)時(shí)，控制單元接收并響應(yīng)于檢測(cè)單元輸出的壓力檢測(cè)信號(hào)，從而控制電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，避免攪動(dòng)軸傷害到員工，進(jìn)一步提高了安全性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述無封底撒粉槽上端固定有加料管，所述加料管一端連接有送料機(jī)，另一端固定于無封底撒粉槽上方。

通過采用上述技術(shù)方案，傳統(tǒng)需要人工將粉倒入無封底撒粉槽內(nèi)，浪費(fèi)人力，現(xiàn)設(shè)置送料機(jī)以及加料管，對(duì)無封底撒粉槽內(nèi)進(jìn)行加料，節(jié)省了人力。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述加料管另一端連接有分料頭，所述分料頭分有多個(gè)分叉。

通過采用上述技術(shù)方案，若僅一加料管對(duì)無封底撒粉槽內(nèi)進(jìn)行加粉，會(huì)使得粉全都堆積在無封底撒粉槽的同一個(gè)位置，在無封底撒粉槽內(nèi)分布不均勻，現(xiàn)在加料管的另一端安裝一個(gè)具有多個(gè)分叉的分料頭，使得從加料管下來的粉經(jīng)分料頭時(shí)，通過多個(gè)分叉落入到無封底撒粉槽內(nèi)不同的位置，從而使得對(duì)無封底撒粉槽內(nèi)加粉更加均勻。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述分叉的入料口均為與加料管同心的等面積扇形口。

通過采用上述技術(shù)方案，若多個(gè)分叉的入料口面積不等，則會(huì)造成每個(gè)分叉分到的粉的量不同，造成從每個(gè)分叉出來的粉的量也不同，從而使得入料口較大的分叉下會(huì)有更多的粉量，現(xiàn)設(shè)置每個(gè)分叉的入料口均為與加料管同心的等面積扇形口，使得每個(gè)分叉能夠得到等量的粉，從而使得無封底撒粉槽中加入的粉更加均勻。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述檢測(cè)單元包括壓力傳感器，所述壓力傳感器安裝于無封底撒粉槽內(nèi)壁，且所述防護(hù)網(wǎng)的下端面抵接于壓力傳感器上，所述壓力傳感器與控制單元耦接，并輸出壓力檢測(cè)信號(hào)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述控制單元根據(jù)壓力檢測(cè)信號(hào)控制電機(jī)的啟停，當(dāng)檢測(cè)單元輸出的壓力檢測(cè)信號(hào)低于預(yù)定值且持續(xù)預(yù)定時(shí)間后，控制單元關(guān)閉電機(jī)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述控制單元包括，比較電路，耦接于所述檢測(cè)單元，用于將接收到的壓力檢測(cè)信號(hào)與參考電壓相比較輸出一比較信號(hào)；防干擾電路，耦接于所述比較電路，用于根據(jù)預(yù)定時(shí)間內(nèi)比較信號(hào)的變化情況輸出一控關(guān)信號(hào)；開關(guān)電路，耦接于所述防干擾電路，用于根據(jù)控關(guān)信號(hào)控制電機(jī)與電源單元之間的通斷。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述比較電路包括，參考電壓生成電路，具有一第一電阻，其一端耦接于第二直流電，另一端與一第二電阻串聯(lián)后接地；其中，自第一電阻和第二電阻之間產(chǎn)生所述參考電壓；比較器，具有一同相輸入端、一反相輸入端及一輸出端，所述同相輸入端耦接于壓力傳感器的輸出端，反相輸入端耦接于參考電壓，輸出端輸出一比較信號(hào)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述防干擾電路包括，延時(shí)電路，其輸入端耦接于所述比較電路的輸出端并輸出一延時(shí)比較信號(hào)；與門，具有兩個(gè)輸入端與一個(gè)輸出端，其第一輸入端與延時(shí)電路的輸出端耦接，第二輸入端與比較電路的輸出端耦接，其輸出端輸出控關(guān)信號(hào)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述開關(guān)電路包括，NPN三極管，其發(fā)射極接地，基極通過一第三電阻耦接于所述控關(guān)信號(hào)并通過一第四電阻與發(fā)射極共地；繼電器，其線圈一端耦接于第一直流電，另一端耦接于所述NPN三極管的集電極，其常開觸點(diǎn)開關(guān)串接于電源單元與電機(jī)之間；二極管，其陰極耦接于該第一直流電，陽極耦接于NPN三極管的集電極與該繼電器的線圈的連接點(diǎn)。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：當(dāng)撒粉機(jī)工作時(shí)，壓力傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)防護(hù)網(wǎng)對(duì)其施加的壓力，當(dāng)防護(hù)網(wǎng)被拿起時(shí)，壓力傳感器輸出的壓力檢測(cè)信號(hào)小于參考電壓，則比較器輸出低電平，經(jīng)與門后仍為低電平，無法導(dǎo)通NPN三極管，常開觸點(diǎn)開關(guān)斷開交流電源與電機(jī)，電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)；當(dāng)防護(hù)網(wǎng)安裝上后，壓力傳感器輸出的壓力檢測(cè)信號(hào)大于參考電壓，比較器輸出高電平，輸入到延時(shí)電路，延時(shí)預(yù)定時(shí)間后輸出，若當(dāng)下的比較器輸出仍為高電平，則與門輸出的控關(guān)信號(hào)為高電平，導(dǎo)通NPN三極管，繼電器通電，內(nèi)部鐵芯吸合常開觸點(diǎn)開關(guān)，導(dǎo)通交流電源與電機(jī)，電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為本實(shí)用新型的剖視圖，顯示了攪動(dòng)軸的連接結(jié)構(gòu)；

圖3為分料頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖5為圖4的A部局部放大示意圖，顯示了螺栓孔的開設(shè)位置；

圖6為本實(shí)用新型的電路圖；

圖7為電源單元的電路圖。

圖中：1、無封底撒粉槽；2、加料管；3、分料頭；31、分叉；4、送料機(jī)；5、料位開關(guān)；6、防護(hù)網(wǎng)；7、攪拌軸；8、傳動(dòng)輥；9、電機(jī)；10、限寬板；11、螺栓孔；12、支撐桿；13、控制單元；14、壓力傳感器；15、比較電路；16、防干擾電路；17、開關(guān)電路；18、參考電壓生成電路；20、機(jī)架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。

一種撒粉機(jī)，如圖1、圖2、圖4所示，包括無封底撒粉槽1，無封底撒粉槽1固定在機(jī)架20上，無封底撒粉槽1橫截面呈漏斗形，上端進(jìn)行加料，下端為出料口，在無封底撒粉槽1的下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接了攪動(dòng)軸7，攪動(dòng)軸7上焊接了攪動(dòng)桿，使得無封底撒粉槽1落下的粉更加均勻的撒到無紡布上，并且攪動(dòng)軸7連接了電機(jī)9，通過電機(jī)9帶動(dòng)攪動(dòng)軸7轉(zhuǎn)動(dòng)。在無封底撒粉槽1出料口下方的兩側(cè)設(shè)置了兩傳動(dòng)輥8，兩傳動(dòng)輥8轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架20上，并通過電機(jī)9以及額外的傳動(dòng)組件帶動(dòng)傳動(dòng)輥8轉(zhuǎn)動(dòng)，以帶動(dòng)無紡布前進(jìn)，本實(shí)用新型中的傳動(dòng)組件為齒輪。在無封底撒粉槽1下端且攪動(dòng)軸7的上端安裝了一個(gè)防護(hù)網(wǎng)6，以防止員工誤操作而因攪動(dòng)軸7受傷，提高安全性。

如圖1、圖3所示，本實(shí)用新型通過送料機(jī)4對(duì)無封底撒粉槽1內(nèi)進(jìn)行加料，本實(shí)用新型中的送料機(jī)4為螺旋送料機(jī)，送料機(jī)4連接有加料管2，加料管2一端連接在送料機(jī)4上，另一端固定在無封底撒粉槽1上端上方的機(jī)架20上，但是僅一個(gè)加料管2會(huì)使得加入的粉全都堆積在同一個(gè)位置，在無封底撒粉槽1內(nèi)分布不均勻，因此在加料管2的出料端連接了一個(gè)分料頭3，分料頭3分有多個(gè)分叉31，本實(shí)用新型中的分料頭3有三個(gè)分叉31，且三個(gè)分叉31的入料口均為與加料管2同心的120度等面積扇形口，使得三個(gè)分叉31分到等量的粉，從而使得三個(gè)分叉31能夠出來差不多的粉量，使得無封底撒粉槽1內(nèi)加入的粉更加均勻。

如圖1、圖2所示，在無封底撒粉槽1內(nèi)安裝了料位開關(guān)5，該料位開關(guān)5與送料機(jī)4的控制器信號(hào)連接，該料位開關(guān)5是阻旋式料位開關(guān)；當(dāng)無封底撒粉槽1內(nèi)粉上升到一定高度，使得料位開關(guān)5的葉片轉(zhuǎn)動(dòng)受到阻擋停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，料位開關(guān)5就會(huì)發(fā)出一個(gè)有料的信號(hào)給送料機(jī)4的控制器，以控制送料機(jī)4停止送料；當(dāng)無封底撒粉槽1內(nèi)粉下降，料位開關(guān)5的葉片不再受阻時(shí)，又開始旋轉(zhuǎn)并發(fā)出一個(gè)無料的信號(hào)給送料機(jī)4的控制器，來控制送料機(jī)4開始送料，從而達(dá)到自動(dòng)送料的效果。

如圖2、圖4所示，在無封底撒粉槽1內(nèi)沿長度方向的兩側(cè)分別固定了一塊限寬板10，限寬板10的形狀大小與無封底撒粉槽1相匹配，并且在無封底撒粉槽1邊緣沿長度方向均勻開設(shè)多個(gè)螺栓孔11，限寬板10通過螺栓固定在無封底撒粉槽1邊緣的螺栓孔11中，從而調(diào)節(jié)兩限寬板10之間的間距，使得兩限寬板10之間的間距等于無紡布的寬度，避免造成粉的浪費(fèi)。因?yàn)闊o紡布有不同的寬度，如果無封底撒粉槽1太長，則兩側(cè)大于無紡布落下的粉就會(huì)造成浪費(fèi)，現(xiàn)加裝上限寬板10，使得無封底撒粉槽1中間有粉的長度等于無紡布的寬度，避免造成浪費(fèi)。同時(shí)在無封底撒粉槽1的兩邊各設(shè)置一支撐桿12，支撐桿12一端支撐在限寬板10一側(cè)，另一端支撐在無封底撒粉槽1與防護(hù)網(wǎng)6的交界處，從而對(duì)限寬板10進(jìn)行加固。

如圖4、圖5、圖6所示，電機(jī)9連接有自動(dòng)啟停裝置，自動(dòng)啟停裝置包括，檢測(cè)單元，設(shè)置于無封底撒粉槽1內(nèi)壁且與防護(hù)網(wǎng)6的下端面相抵接，用于檢測(cè)受到防護(hù)網(wǎng)6的壓力，并輸出壓力檢測(cè)信號(hào)；控制單元13，耦接于檢測(cè)單元，用于接收并響應(yīng)于壓力檢測(cè)信號(hào)，以控制電機(jī)9的啟停；以及電源單元，用于為自動(dòng)啟停裝置提供工作電壓。

本實(shí)用新型中，電源單元電路圖如圖7所示，其輸入端耦接于220V交流電源，經(jīng)過整流降壓濾波后輸出第一直流電Vout_1，該第一直流電Vout_1為12V；第二直流電Vout_2，該第二直流電Vout_2為5V，以供控制單元13使用，此外，由電源單元的輸入端直接向電機(jī)9供電，即電機(jī)9的電源為220V交流電源。

檢測(cè)單元包括壓力傳感器14，壓力傳感器14安裝于無封底撒粉槽1內(nèi)壁，且防護(hù)網(wǎng)6的下端面抵接于壓力傳感器14上，壓力傳感器14與控制單元13耦接，并輸出壓力檢測(cè)信號(hào)。

控制單元13根據(jù)壓力檢測(cè)信號(hào)控制電機(jī)9的啟停，當(dāng)檢測(cè)單元輸出的壓力檢測(cè)信號(hào)低于預(yù)定值且持續(xù)預(yù)定時(shí)間后，控制單元13關(guān)閉電機(jī)9。

本實(shí)用新型的控制單元13包括，比較電路15，耦接于檢測(cè)單元，用于將接收到的壓力檢測(cè)信號(hào)與參考電壓相比較輸出一比較信號(hào)；防干擾電路16，耦接于比較電路15，用于根據(jù)預(yù)定時(shí)間內(nèi)比較信號(hào)的變化情況輸出一控關(guān)信號(hào)；開關(guān)電路17，耦接于防干擾電路16，用于根據(jù)控關(guān)信號(hào)控制電機(jī)9與電源單元之間的通斷。

其中，比較電路15包括，一參考電壓生成電路18，具有一第一電阻R1，其一端耦接于第二直流電Vout_2，另一端與一第二電阻R2串聯(lián)后接地；其中，自第一電阻R1和第二電阻R2之間產(chǎn)生參考電壓；一比較器A，具有一同相輸入端、一反相輸入端及一輸出端，同相輸入端耦接于壓力傳感器14的輸出端，反相輸入端耦接于參考電壓，輸出端輸出一比較信號(hào)。比較器A為有源電壓比較器，其電源接入端耦接于第二直流電Vout_2，接地端接地。

防干擾電路16包括，延時(shí)電路，其輸入端耦接于比較電路15的輸出端并輸出一延時(shí)比較信號(hào)；以及一與門AND_1，具有兩個(gè)輸入端與一個(gè)輸出端，其第一輸入端與延時(shí)電路的輸出端耦接，第二輸入端與比較器A的輸出端耦接，其輸出端輸出控關(guān)信號(hào)。

本實(shí)用新型中延時(shí)電路可以選擇由555芯片為核心組成的延時(shí)電路，由于延時(shí)電路已被公開，為現(xiàn)有技術(shù)，本領(lǐng)域人員應(yīng)當(dāng)理解其工作原理，在此不再贅訴。

另外，開關(guān)電路17包括，一NPN三極管Q1，其發(fā)射極接地，基極通過一第三電阻R3耦接于控關(guān)信號(hào)并通過一第四電阻R4與發(fā)射極共地；一繼電器KM，其線圈一端耦接于第一直流電Vout_1，另一端耦接于該NPN三極管Q1的集電極，其常開觸點(diǎn)開關(guān)S串接于電源單元與電機(jī)9之間；一二極管D1，其陰極耦接于該第一直流電Vout_1，陽極耦接于NPN三極管Q1的集電極與該繼電器KM的線圈的連接點(diǎn)。

本實(shí)用新型的工作原理如下：當(dāng)撒粉機(jī)工作時(shí)，壓力傳感器14實(shí)時(shí)檢測(cè)防護(hù)網(wǎng)6對(duì)其施加的壓力，當(dāng)防護(hù)網(wǎng)6被拿起時(shí)，壓力傳感器14輸出的壓力檢測(cè)信號(hào)小于參考電壓，則比較器A輸出低電平，經(jīng)與門AND_1后仍為低電平，無法導(dǎo)通NPN三極管Q1，常開觸點(diǎn)開關(guān)S斷開交流電源與電機(jī)9，電機(jī)9停止運(yùn)轉(zhuǎn)；當(dāng)防護(hù)網(wǎng)6安裝上后，壓力傳感器14輸出的壓力檢測(cè)信號(hào)大于參考電壓，比較器A輸出高電平，輸入到延時(shí)電路，延時(shí)預(yù)定時(shí)間后輸出，若當(dāng)下的比較器A輸出仍為高電平，則與門AND_1輸出的控關(guān)信號(hào)為高電平，導(dǎo)通NPN三極管Q1，繼電器KM通電，內(nèi)部鐵芯吸合常開觸點(diǎn)開關(guān)S，導(dǎo)通交流電源與電機(jī)9，電機(jī)9開始正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。