本實用新型涉及焰火、煙火噴發(fā)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及冷焰火的噴發(fā)技術(shù)。

背景技術(shù)：

隨著舞臺演出、會展、婚慶等活動的不斷發(fā)展，其對營造現(xiàn)場氣氛的要求也不斷提高，與時俱進，很多高科技產(chǎn)品被應用其中，產(chǎn)生了很好的烘托現(xiàn)場氣氛的效果。燃放焰火幾乎成為一些大型活動的必選項目，像奧運會、世界杯、國際大型會議(例如APEC會議)以及大型文藝晚會或演唱會等都少不了焰火表演這個項目，另諸如公司慶典、婚禮慶典等中小型活動中也不乏焰火的身影。

傳統(tǒng)的焰火一般都是利用火藥燃燒或爆炸生成，其燃燒溫度在500℃-800℃之間，燃燒時容易對人體造成傷害，也容易引起火災，而且其燃燒后產(chǎn)生的煙氣、氣味也會污染現(xiàn)場環(huán)境，另外，由于火藥本身的特殊性，在運輸及管理上的成本很高，也不安全。

冷焰火是一種新型的高科技焰火技術(shù)，其采用燃點低的金屬粉末，經(jīng)過一定比例加工生成冷光無煙的焰火，在給舞美慶典活動帶來不輸傳統(tǒng)焰火烘托氣氛效果的情況下，還具有亮度高、煙霧少，無污染，安全性好，使用成本低及可容易控制等優(yōu)點，所以，冷焰火技術(shù)隨著市場需求的不斷旺盛也不斷地發(fā)展。

現(xiàn)有的冷焰火噴發(fā)設(shè)備大都具有結(jié)構(gòu)復雜、設(shè)備笨重，自動化程度低，使用成本高等缺點，有些雖然在連續(xù)供料及均勻送料上有所提升，提高了整個機器的自動化水平，但是，其下料裝置結(jié)構(gòu)復雜，不易控制，由于其下料、落料裝置結(jié)構(gòu)上的限制，一般只能向上噴發(fā)冷焰火，大大限制了冷焰火的使用自由度，給舞美設(shè)計人員的舞臺效果設(shè)計方案造成了諸多不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種冷焰火噴發(fā)機，該冷焰火噴發(fā)機采用可旋轉(zhuǎn)角度噴發(fā)的方式和全新的下料方式，使冷焰火噴發(fā)機在工作過程中可根據(jù)實際需要自由地調(diào)整噴發(fā)方向和自由地控制下料量，以使冷焰火噴發(fā)機能向各需要方向噴發(fā)出各種大小、各種速率的冷焰火，為舞臺舞美設(shè)計增添了設(shè)計自由度。

為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型的技術(shù)解決方案為：提供一種冷焰火噴發(fā)機，該冷焰火噴發(fā)機包括送料部分和與所述送料部分連接的噴發(fā)部分，所述送料部分包括儲料倉、與所述儲料倉連通的落料倉和與所述落料倉連通的輸料裝置，所述輸料裝置包括有與所述落料倉連通的輸料管道；所述噴發(fā)部分包括風機和與所述風機連通的噴發(fā)裝置，所述噴發(fā)部分能以所述輸料管道為旋轉(zhuǎn)軸相對于所述送料部分進行旋轉(zhuǎn)，則實現(xiàn)了噴發(fā)方向的自由調(diào)整。

此外，還可在所述輸料管道的周壁上設(shè)有與所述落料倉的出料端連通的兩個或兩個以上成徑向角度間隔的進料口，這樣可以使整個下料機構(gòu)(包括儲料倉、下料裝置、電機一等)在所述輸料裝置徑向的不同角度位置上與所述輸料裝置連通進行送料，極大地拓展了整個噴發(fā)機結(jié)構(gòu)布置的自由度。

所述進料口或落料倉上設(shè)有封蓋，該封蓋用于密封未處于使用狀態(tài)的進料口或者用于封閉未處于使用狀態(tài)的落料倉。在上述整個下料機構(gòu)還包括落料倉的情況下，則上述封蓋便應設(shè)計為封閉進料口的，否則上述封蓋應設(shè)計為封閉落料倉的。

所述輸料裝置包括與所述落料倉的出料端連通的輸料管道，該輸料管道中設(shè)置有用于輸送物料的螺旋輥，所述螺旋輥上設(shè)有容納物料的螺旋槽。

所述輸料裝置外側(cè)設(shè)有加熱裝置，所述加熱裝置外圍設(shè)有保溫裝置，以防止使加熱的物料熱量散失，在物料到達噴發(fā)裝置前加溫到其燃點。

所述加熱裝置和所述保溫裝置上設(shè)有連通所述輸料管道與外界的透氣孔，以給輸料管道內(nèi)加熱的物料輸送氧氣，促使達到燃點的物料進行燃燒。

更進一步地，所述儲料倉與所述落料倉之間設(shè)有下料裝置，所述下料裝置的進料端與所述儲料倉的出料端連通，所述下料裝置的出料口用于與落料倉連通，在所述下料裝置的進料端與所述下料裝置的出料口之間交叉連通有開關(guān)通道，在所述開關(guān)通道中設(shè)有能進行旋轉(zhuǎn)運動的旋轉(zhuǎn)桿，該旋轉(zhuǎn)桿包括驅(qū)動端和開關(guān)端，所述開關(guān)端設(shè)有能與所述儲料倉的出料端及所述下料裝置的出料口連通的落料通孔。

所述旋轉(zhuǎn)桿由電機一驅(qū)動，所述旋轉(zhuǎn)桿的驅(qū)動端與所述電機一的輸出軸連接，通過電機一驅(qū)動旋轉(zhuǎn)桿做旋轉(zhuǎn)運動，達到控制下料的目的。

再進一步，所述下料裝置還包括用于支撐所述旋轉(zhuǎn)桿的軸套，所述軸套設(shè)置在儲料倉中或者設(shè)置在所述儲料倉與所述電機一之間，所述旋轉(zhuǎn)桿穿過該軸套及儲料倉的出料端，在所述軸套的支撐下，所述旋轉(zhuǎn)桿得以更穩(wěn)定地以旋轉(zhuǎn)運動的方式進行控制下料活動。

所述儲料倉的出料端和所述下料裝置的出料口被設(shè)置在同一條軸線A上，所述落料通孔的軸線B垂直于所述旋轉(zhuǎn)桿的軸線，當所述軸線A與所述軸線B重合時，達到最大下料速度，當所述軸線A與所述軸線B垂直時，下料停止。

所述旋轉(zhuǎn)桿上可設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤上可相應設(shè)有用于感應開關(guān)進行定位或限位感應控制的通孔或其他類似能被感應的特征，通過控制系統(tǒng)對旋轉(zhuǎn)桿的轉(zhuǎn)動角度進行控制。如此，便可控制儲料倉中物料的供給量，通過控制供給量的大小可以調(diào)節(jié)噴出火花的總量的多少，也防止了落料倉中因累積過多的物料而產(chǎn)生擁堵，進而造成送料不暢的問題。

上述風機通過連接法蘭套與噴發(fā)裝置連接成為一個整體，該整體(噴發(fā)部分)能以與所述噴發(fā)裝置連接的所述輸料管道為轉(zhuǎn)軸進行旋轉(zhuǎn)，這樣就拓展了該噴發(fā)機噴發(fā)冷焰火的角度范圍，使噴發(fā)冷焰火的方向可根據(jù)實際需要進行自由的調(diào)整，令該種冷焰火噴發(fā)設(shè)備的功能得到很大地提高，同時也拓寬了使用場合及增加了使用方式。

前述所指物料一般為能用于冷焰火噴發(fā)的金屬粉末及類似物質(zhì)。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種實施例整體結(jié)構(gòu)的剖視示意圖；

圖2為本實用新型的一種實施例在輸料裝置上的進料口為3個時，整個下料機構(gòu)與安裝在所述進料口上的落料倉對應裝配的爆炸示意圖；

圖3為圖2所示實施例中加入封蓋的側(cè)視圖；

圖4為本實用新型的一種實施例中噴發(fā)部分處于不同旋轉(zhuǎn)位置的示意圖；

圖5為本實用新型的一種實施例中下料關(guān)閉狀態(tài)(停止下料)示意圖；

圖6為本實用新型的圖5實施例中下料全開啟狀態(tài)(全速下料)示意圖；

圖7為本實用新型的圖5實施例的側(cè)視圖；

圖8為本實用新型圖5實施例的立體剖切示意圖。

在上述附圖中，1-儲料倉；2-落料倉；3-輸料裝置，31-輸料管道，32-螺旋輥，33-加熱裝置，34-保溫裝置，35-透氣孔，36-進料口，37-封蓋；4-下料裝置，41-旋轉(zhuǎn)桿，411-驅(qū)動端，412-開關(guān)端，42-軸套；43-開關(guān)通道；5-電機一；8-噴發(fā)裝置，81-連接法蘭套；9-風機；10-電機二；12-旋轉(zhuǎn)盤；13-感應開關(guān)；100-送料部分；200-噴發(fā)部分。

具體實施方式

為了能更清楚地闡述本實用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對本實用新型的實施例做簡要地說明，很顯然，對實施例及附圖的描述僅是為了說明本實用新型的技術(shù)方案，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能理解地背景下，本實用新型的保護范圍不限于實施例及附圖。

如圖1所示，本實用新型的一個實施例為一種冷焰火噴發(fā)機，該冷焰火噴發(fā)機所使用的物料為能產(chǎn)生冷焰火的金屬粉末，該冷焰火噴發(fā)機包括送料部分100和與所述送料部分100連接的噴發(fā)部分200，所述送料部分100包括儲料倉1、與所述儲料倉1連通的落料倉2和與所述落料倉2連通的輸料裝置3，所述輸料裝置3包括有與所述落料倉2連通的輸料管道31；所述噴發(fā)部分200包括風機9和與所述風機9連通的噴發(fā)裝置8，所述噴發(fā)部分200能以所述輸料管道31為旋轉(zhuǎn)軸相對于所述送料部分100進行旋轉(zhuǎn)。

上述風機9通過連接法蘭套81與噴發(fā)裝置8連接成為一個整體，該整體(噴發(fā)部分200)能以與所述噴發(fā)裝置8連接的所述輸料管道31為轉(zhuǎn)軸進行旋轉(zhuǎn)，這樣就拓展了該噴發(fā)機噴發(fā)冷焰火的角度范圍，使噴發(fā)冷焰火的方向可根據(jù)實際需要進行自由的調(diào)整，令該種冷焰火噴發(fā)設(shè)備的功能得到很大地提高，同時也拓寬了使用場合及增加了使用方式。

此外，如圖1、2所示，還可在所述輸料管道31的周壁上設(shè)有與所述落料倉2的出料端連通的三個成徑向角度間隔的進料口36，所述三個進料口36的角度間隔依次為90度、90度和180度，這樣可以使整個下料機構(gòu)(包括儲料倉1、下料裝置4、電機一5等)在所述輸料裝置3徑向的不同角度位置上與所述輸料裝置3連通進行送料，極大地拓展了整個噴發(fā)機結(jié)構(gòu)布置的自由度。

當然，上述進料口36的數(shù)量也可以為兩個或者多于三個(一個進料口比較常見)，其角度間隔也可以根據(jù)實際需要進行設(shè)置。一般情況下，多個進料口36只是提供了可選擇的設(shè)置位置，并非同時使用多個進料口。因為上述下料機構(gòu)下料需要利用物料本身(金屬粉末)的重力，因此，無論所述下料機構(gòu)被安裝在什么角度的位置，其工作時均應使出料端朝下的方向布置，則會因為下料機構(gòu)安裝角度位置的不同，噴發(fā)口的噴發(fā)朝向隨之調(diào)整。

如圖3所示，所述進料口36上設(shè)有封蓋37，該封蓋37用于密封未處于使用狀態(tài)的進料口36或者用于封閉未處于使用狀態(tài)的落料倉2。在上述整個下料機構(gòu)還包括落料倉2的情況下，則上述封蓋37便應設(shè)計為封閉進料口36的，否則上述封蓋37應設(shè)計為封閉落料倉2的。

所述輸料裝置3包括與所述落料倉2的出料端連通的輸料管道31，該輸料管道31中設(shè)置有用于輸送物料的螺旋輥32，所述螺旋輥32上設(shè)有容納物料的螺旋槽，所述螺旋輥32在電機二10的驅(qū)動下通過連續(xù)旋轉(zhuǎn)進行均勻輸送金屬粉末。

所述輸料裝置3外側(cè)設(shè)有加熱裝置33，所述加熱裝置33外圍設(shè)有保溫裝置34，以使防止加熱的金屬粉末熱量散失，在所述金屬粉末到達噴發(fā)裝置前加溫到其燃點。

所述加熱裝置33和所述保溫裝置34上設(shè)有連通所述輸料管道31與外界的透氣孔35，該透氣孔35用于給輸料管道31內(nèi)加熱的金屬粉末輸送氧氣，促使其達到燃點后進行燃燒。

所述儲料倉1與所述落料倉2之間設(shè)有下料裝置4，所述下料裝置4的進料端與所述儲料倉1的出料端連通，所述下料裝置4的出料口用于與落料倉2連通，在所述下料裝置4的進料端與所述下料裝置4的出料口之間交叉連通有開關(guān)通道43，在所述開關(guān)通道43中設(shè)有能進行旋轉(zhuǎn)運動的旋轉(zhuǎn)桿41，該旋轉(zhuǎn)桿41包括驅(qū)動端411和開關(guān)端412，所述開關(guān)端412設(shè)有能與所述儲料倉1的出料端及所述下料裝置4的出料口連通的落料通孔413。

所述旋轉(zhuǎn)桿41由電機一5驅(qū)動，所述旋轉(zhuǎn)桿41的驅(qū)動端411與所述電機一5的輸出軸連接，通過電機一5驅(qū)動旋轉(zhuǎn)桿41做旋轉(zhuǎn)運動，達到控制下料的目的。

所述下料裝置4還包括用于支撐所述旋轉(zhuǎn)桿41的軸套42，所述軸套42設(shè)置在所述儲料倉1與所述電機一5之間，所述旋轉(zhuǎn)桿41穿過該軸套42及儲料倉1的出料端，在所述軸套42的支撐下，所述旋轉(zhuǎn)桿41得以更穩(wěn)定地以旋轉(zhuǎn)運動地方式進行控制下料的活動。當然，所述軸套42也可以選擇設(shè)置在儲料倉1中。

如圖1、5-8所示，所述儲料倉1的出料端和所述下料裝置4的出料口被設(shè)置在同一條軸線A(未顯示)上，所述落料通孔413的軸線B(未顯示)垂直于所述旋轉(zhuǎn)桿41的軸線，當所述軸線A與所述軸線B重合時，達到最大下料速度，當所述軸線A與所述軸線B垂直時，下料停止。

所述旋轉(zhuǎn)桿41上可設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤12，所述旋轉(zhuǎn)盤12上可相應設(shè)有用于感應開關(guān)13進行定位或限位感應控制的通孔或其他類似能被感應的特征，通過控制系統(tǒng)對旋轉(zhuǎn)桿41的轉(zhuǎn)動角度進行控制，進而對下料進行控制。如此，便可控制儲料倉1中金屬粉末的供給量，防止了落料倉2中因累積過多的金屬粉末而產(chǎn)生擁堵，進而造成送料不暢的問題。

所述冷焰火噴發(fā)機的工作過程為：在儲料倉1中放入足夠量的金屬粉末，在重力的作用下，所述金屬粉末通過儲料倉1底部的出料端供給金屬粉末到儲料倉1與落料倉2連通的連通通道中，所述下料裝置4的旋轉(zhuǎn)桿41在電機一5的驅(qū)動下在上述連通通道中做旋轉(zhuǎn)運動，當所述旋轉(zhuǎn)桿41上的落料通孔413同時與所述儲料倉1底部的出料端和所述落料倉2的進料端連通時，則進行下料，當所述旋轉(zhuǎn)桿41上的落料通孔413不與所述儲料倉1底部的出料端和所述落料倉2的進料端連通時，則停止下料，所以控制電機輸出轉(zhuǎn)速并控制旋轉(zhuǎn)桿的旋轉(zhuǎn)角度便可控制下料速度，包括可控制下料的進行或完全停止。所述金屬粉末通過落料倉2輸入所述輸料裝置3的輸料管道31中，電機二10驅(qū)動螺旋輥32將所述金屬粉末均勻連續(xù)地輸送到所述噴發(fā)裝置8中，在該輸送過程中，加熱裝置33對金屬粉末進行加熱，所述金屬粉末在到達噴發(fā)裝置前達到燃點并開始燃燒，在所述風機9吹出的強風作用下，被點燃的金屬粉末以冷焰火的方式通過噴發(fā)裝置8的噴發(fā)口噴發(fā)出去，形成冷焰火噴發(fā)的效果。

在所述旋轉(zhuǎn)桿41上設(shè)置旋轉(zhuǎn)盤12及能被感應開關(guān)13感應的通孔或類似能被感應的特征，則可通過控制系統(tǒng)對所述旋轉(zhuǎn)桿41的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)及速度進行控制，從而達到控制下料的目的。

如圖4所示，所述噴發(fā)裝置8的噴發(fā)口可以通過繞所述輸料管道31旋轉(zhuǎn)的方式在180度的角度范圍內(nèi)進行方向調(diào)節(jié)，基本滿足了橫向、豎向、斜向的全方位方向的噴發(fā)需求，另外，該冷焰火噴發(fā)機除了能放置在地面平臺上進行工作外，還可以采取懸掛的方式使噴發(fā)口向下噴發(fā)冷焰火，達到全方位無死角地噴發(fā)方向的自由調(diào)節(jié)。

上述實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，不應認為是對實用新型保護范圍的限制，本實用新型除用于冷焰火噴發(fā)技術(shù)領(lǐng)域外，也可應用于其他任何相近領(lǐng)域。