本實(shí)用新型涉及發(fā)熱元件散熱片領(lǐng)域，尤指散熱硅膠片。
背景技術(shù)：
發(fā)熱元件是電子產(chǎn)品的核心單元，如果其散熱不好將會(huì)被擊穿、燒毀。為穩(wěn)定發(fā)熱元件的工作效率散熱成為越來(lái)越重要的環(huán)節(jié)?，F(xiàn)有的做法大多是加裝散熱風(fēng)扇或采用水冷散熱系統(tǒng)。散熱風(fēng)扇的散熱效果差、噪音大，占體積。水冷散熱系統(tǒng)散熱效果好、但同樣是結(jié)構(gòu)大，占體積，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜、一旦出現(xiàn)漏水問(wèn)題會(huì)損害發(fā)熱元件。因此有人設(shè)計(jì)出半導(dǎo)體散熱器，半導(dǎo)體散熱器利用半導(dǎo)體制冷片通電以后，冷端從周?chē)諢崃?，可用于制冷的特點(diǎn)對(duì)發(fā)熱散元件熱。半導(dǎo)體制冷系統(tǒng)無(wú)機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)，所以無(wú)噪音、無(wú)磨損。但是，半導(dǎo)體制冷片需要在其熱端安裝散熱裝置以散發(fā)其熱端面產(chǎn)生的熱量，否則半導(dǎo)體制冷片熱量散發(fā)不出去會(huì)影響其冷端的制冷效果，設(shè)置將半導(dǎo)體制冷片燒毀。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種由點(diǎn)熱源轉(zhuǎn)為體熱源的散熱硅膠片。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案是：一種散熱硅膠片，包括依次連接的緊密貼合在發(fā)熱元件表面的第一導(dǎo)熱硅膠層、導(dǎo)電導(dǎo)熱體和第二導(dǎo)熱硅膠層，所述的導(dǎo)電導(dǎo)熱體為鋁鎂合金網(wǎng)狀金屬板,所述的第二導(dǎo)熱硅膠層表面設(shè)有氟碳輻射散熱涂層。
有效利用硅膠的柔軟特性，發(fā)熱元件是點(diǎn)發(fā)熱，第一導(dǎo)熱硅膠層 緊貼發(fā)熱元件并吸收其表面熱量，第一導(dǎo)熱硅膠層縱向把熱量快速導(dǎo)至鋁鎂合金網(wǎng)狀金屬板，由于鋁鎂合金網(wǎng)狀金屬板傳熱是無(wú)取向方式，熱量在鋁鎂合金網(wǎng)狀金屬板橫向展開(kāi)并縱向把熱傳遞到第二導(dǎo)熱硅膠層，鋁鎂合金網(wǎng)狀金屬板與第二導(dǎo)熱硅膠層形成體發(fā)熱，氟碳輻射散熱涂層使熱量快速向大氣空氣中擴(kuò)散，從而降低發(fā)熱元件表面接觸熱阻，提高導(dǎo)熱效果，可以有效降低發(fā)熱元件的溫度，保證發(fā)熱元件的使用壽命。
優(yōu)選地，所述的鋁鎂合金網(wǎng)狀金屬板具有中空腔體，所述的中空腔體設(shè)有竹炭，竹炭對(duì)遠(yuǎn)紅外線吸收率高，傳熱率也高，其次加強(qiáng)第一導(dǎo)熱硅膠和第二導(dǎo)熱硅膠層與鋁鎂合金網(wǎng)狀金屬板的粘結(jié)性，使兩者不易從鋁鎂合金網(wǎng)狀金屬板脫落。
優(yōu)選地，所述的第二硅膠層內(nèi)部嵌設(shè)有石墨烯散熱薄膜。由于石墨烯散熱薄膜具有高導(dǎo)熱性能，增加散熱速度，現(xiàn)有的石墨烯直接涂覆在金屬板上，容易掉落，而硅膠較為柔軟，粘貼后不易掉落，石墨烯散熱薄膜嵌于第二硅膠層內(nèi)然后與鋁鎂合金網(wǎng)狀金屬板連接，可利用石墨烯導(dǎo)熱性，且散熱效果好且不容易掉落。
優(yōu)選地，所述的第一硅膠層內(nèi)部嵌設(shè)有金屬編織層，能夠大大提高硅膠層使用壽命。
優(yōu)選地，所述的第二導(dǎo)熱硅膠層的硬度系數(shù)比第一導(dǎo)熱硅膠層的硬度系數(shù)少，由于第二導(dǎo)熱硅膠層較軟，有效降低外在震動(dòng)對(duì)發(fā)熱元件的損傷，提高了發(fā)熱元件的安全性能。
優(yōu)選地，所述的第一導(dǎo)熱硅膠片和第二導(dǎo)熱硅膠片均為導(dǎo)熱系數(shù)至少為2w/(m·k)的硅凝膠制成。
優(yōu)選地，第一導(dǎo)熱硅膠片和第二導(dǎo)熱硅膠片內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱材料顆粒，所述的導(dǎo)熱材料顆粒為氧化鋁或氮化鋁或氧化硅或氮化硼，所述的導(dǎo)熱材料顆粒粒徑為0.03～0.05mm。
優(yōu)選地，所述的第一導(dǎo)熱硅膠片和氟碳輻射散熱涂層表面設(shè)有離型膜保護(hù)層，離型膜保護(hù)層采用聚酯樹(shù)脂或柔性改性聚乙烯或彈性熱塑體橡膠材料制成。
本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，可以降低發(fā)熱元件的溫度，提高電子元器件可靠性和使用壽命，相對(duì)于傳統(tǒng)散熱片銅片、鋁片的優(yōu)勢(shì)：制作簡(jiǎn)單，成本較低，散熱性更好。本實(shí)用新型具有良好的耐熱、耐寒以及抗壓和抗撕裂能力，且導(dǎo)熱性能穩(wěn)定；同時(shí)，第一硅膠層內(nèi)部嵌設(shè)有金屬編織層，提高第一硅膠層物理強(qiáng)度，使其使用壽命更為持久，適用范圍更為廣泛。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖。
標(biāo)注說(shuō)明：1.第一導(dǎo)熱硅膠層；2.鋁鎂合金網(wǎng)狀金屬板；21.竹炭層；3.第二導(dǎo)熱硅膠層；4.氟碳輻射散熱涂層。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1所示，本實(shí)用新型關(guān)于一種散熱硅膠片，包括依次連接的緊密貼合在發(fā)熱元件表面的第一導(dǎo)熱硅膠層、導(dǎo)電導(dǎo)熱體和第二導(dǎo)熱硅膠層，所述的導(dǎo)電導(dǎo)熱體為鋁鎂合金網(wǎng)狀金屬板,所述的第二導(dǎo)熱硅膠層表面設(shè)有氟碳輻射散熱涂層。
有效利用硅膠的柔軟特性，發(fā)熱元件是點(diǎn)發(fā)熱，第一導(dǎo)熱硅膠層緊貼發(fā)熱元件并吸收其表面熱量，第一導(dǎo)熱硅膠層縱向把熱量快速導(dǎo)至鋁鎂合金網(wǎng)狀金屬板，由于鋁鎂合金網(wǎng)狀金屬板傳熱是無(wú)取向方式，熱量在鋁鎂合金網(wǎng)狀金屬板橫向展開(kāi)并縱向把熱傳遞到第二導(dǎo)熱硅膠層，鋁鎂合金網(wǎng)狀金屬板與第二導(dǎo)熱硅膠層形成體發(fā)熱，氟碳輻射散熱涂層使熱量快速向大氣空氣中擴(kuò)散，從而降低發(fā)熱元件表面接觸熱阻，提高導(dǎo)熱效果，可以有效降低發(fā)熱元件的溫度，保證發(fā)熱元件的使用壽命。
優(yōu)選地，所述的鋁鎂合金網(wǎng)狀金屬板具有中空腔體，所述的中空腔體設(shè)有竹炭，竹炭對(duì)遠(yuǎn)紅外線吸收率高，傳熱率也高，其次加強(qiáng)第一導(dǎo)熱硅膠和第二導(dǎo)熱硅膠層與鋁鎂合金網(wǎng)狀金屬板的粘結(jié)性，使兩者不易從鋁鎂合金網(wǎng)狀金屬板脫落。
優(yōu)選地，所述的第二硅膠層內(nèi)部嵌設(shè)有石墨烯散熱薄膜。由于石墨烯散熱薄膜具有高導(dǎo)熱性能，增加散熱速度，現(xiàn)有的石墨烯直接涂覆在金屬板上，容易掉落，而硅膠較為柔軟，粘貼后不易掉落，石墨烯散熱薄膜嵌于第二硅膠層內(nèi)然后與鋁鎂合金網(wǎng)狀金屬板連接，可利用石墨烯導(dǎo)熱性，且散熱效果好且不容易掉落。
優(yōu)選地，所述的第一硅膠層內(nèi)部嵌設(shè)有金屬編織層，能夠大大提高硅膠層使用壽命。
優(yōu)選地，所述的第二導(dǎo)熱硅膠層的硬度系數(shù)比第一導(dǎo)熱硅膠層的硬度系數(shù)少，由于第二導(dǎo)熱硅膠層較軟，有效降低外在震動(dòng)對(duì)發(fā)熱元件的損傷，提高了發(fā)熱元件的安全性能。
優(yōu)選地，所述的第一導(dǎo)熱硅膠片和第二導(dǎo)熱硅膠片均為導(dǎo)熱系數(shù)至少為2w/(m·k)的硅凝膠制成。
優(yōu)選地，第一導(dǎo)熱硅膠片和第二導(dǎo)熱硅膠片內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱材料顆粒，所述的導(dǎo)熱材料顆粒為氧化鋁或氮化鋁或氧化硅或氮化硼，所述的導(dǎo)熱材料顆粒粒徑為0.03～0.05mm。
優(yōu)選地，所述的第一導(dǎo)熱硅膠片和氟碳輻射散熱涂層表面設(shè)有離型膜保護(hù)層，離型膜保護(hù)層采用聚酯樹(shù)脂或柔性改性聚乙烯或彈性熱塑體橡膠材料制成。
本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，可以降低發(fā)熱元件的溫度，提高電子元器件可靠性和使用壽命，相對(duì)于傳統(tǒng)散熱片銅片、鋁片的優(yōu)勢(shì)：制作簡(jiǎn)單，成本較低，散熱性更好。本實(shí)用新型具有良好的耐熱、耐寒以及抗壓和抗撕裂能力，且導(dǎo)熱性能穩(wěn) 定；同時(shí)，第一硅膠層內(nèi)部嵌設(shè)有金屬編織層，提高第一硅膠層物理強(qiáng)度，使其使用壽命更為持久，適用范圍更為廣泛。
以上實(shí)施方式僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。