本實用新型涉及模擬導彈掛裝技術領域，尤其涉及一種模擬訓練用的導彈掛裝裝置骨架。

背景技術：

某型原裝導彈發(fā)射裝置掛裝在轉(zhuǎn)接梁上，利用安裝于骨架組件下方的前后搖臂對導彈進行掛裝與投放，具備掛機飛行、發(fā)射導彈等功能。

整體結構:骨架組件是導彈發(fā)射裝置的主要承力件，它是由獨立加工的鋼制骨架加強框、加強板等焊接而成的的一個盒形截面的梁，在骨架組件上有一對接頭用于與轉(zhuǎn)接梁連接。

焊接方式：為了滿足部隊服役要求，原裝導彈發(fā)射裝置骨架結構復雜，整根骨架從前往后分為四段小組件，每段小組件都由多種復雜結構件采用某些特殊焊接方法(激光焊接、電子束焊等)焊接而成。

材料供應：為滿足結構強度需求，骨架主體采用在國內(nèi)使用不太廣泛的0Cr15Ni5Cu2Ti沉淀硬化型馬氏體不銹鋼，材料成本較高。

目前，部隊訓練任務日益繁重，對模擬訓練器械的需求加大。為了滿足部隊訓練需求，迫切需要一種低成本高效率的模擬導彈發(fā)射裝置。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型提供了一種模擬訓練用的導彈掛裝裝置骨架，巧妙的設計前后骨架對接結構，優(yōu)化結構，節(jié)約成本，滿足掛載訓練要求。

一種模擬訓練用的導彈掛裝裝置骨架，包括前骨架組件、后骨架組件；其中，前骨架組件由U型結構的前骨架上殼體(1)及前骨架下殼體(2)上、下對接而成；所述前骨架組件的前端固連前整流罩接頭組件(8)；所述前骨架組件上設置艙門組件(9)；

所述后骨架組件由U型結構的兩個側(cè)板(3)左、右封閉對接形成；后骨架組件的上端設置前接頭(4)和后接頭(5)；所述后骨架組件的下部的前后兩端分別設置用于連接搖臂主軸的加強框(6)。

所述加強框(6)內(nèi)通過焊接加強塊(7)固定搖臂主軸。

前骨架上殼體(1)及前骨架下殼體(2)之間，所述兩個側(cè)板(3)之間均通過焊接方式對接。

所述模擬導彈發(fā)射裝置骨架采用碳鋼制成。

本實用新型具有如下有益效果：一種模擬訓練用的導彈掛裝裝置骨架，能夠模擬某型導彈發(fā)射裝置進行掛裝，整個掛裝裝置骨架采用前后兩段骨架組件對焊而成，每段骨架組件采用U型結構件形成截面封閉盒形結構，相對于原裝導彈掛裝裝置的骨架，整體性上有很大提高。前后接頭焊接于后骨架接頭處，滿足與轉(zhuǎn)接梁掛裝。訓練要求搖臂處于閉鎖狀態(tài)，不進行投放動作，因此前后搖臂安裝處采用加強框與加強塊的簡化設計，取消骨架內(nèi)連桿等做動組件，確保前后搖臂不開鉤、不釋放，保證訓練人員的安全。前骨架設計有與模擬彈對接的艙門組件，滿足訓練要求。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

其中，1-前骨架上殼體，2-前骨架下殼體，3-左右側(cè)板，4-前接頭，5-后接頭，6-加強框，7-加強塊，8-前整流罩接頭組件，9-艙門組件。

具體實施方式

下面結合附圖并舉實施例，對本實用新型進行詳細描述。

本實用新型的模擬導彈掛裝裝置骨架也是整個模擬掛裝裝置的主要承力件，相對于原裝骨架組件的四段前后焊接小組件，本模擬骨架組件采用前后兩段骨架組件對焊而成，每段骨架組件采用U型結構件形成截面封閉盒形結構，相對于原裝導彈掛裝裝置的骨架，整體性上有很大提高。前后接頭焊接于后骨架接頭處，滿足與轉(zhuǎn)接梁掛裝。訓練要求搖臂處于閉鎖狀態(tài)，不進行投放動作，因此前后搖臂安裝處采用加強框與加強塊的簡化設計，取消骨架內(nèi)連桿等做動組件，確保前后搖臂不開鉤、不釋放，保證訓練人員的安全。前骨架設計有與模擬彈對接的艙門組件，滿足訓練要求。

前骨架組件主體包括U型結構的前骨架上殼體1及前骨架下殼體2上、下對焊而成；為與前整流罩對接，在前骨架組件前段設計了前整流罩接頭組件8；同時在前骨架組件的前部設置艙門組件9，為艙門閉合提供支撐。

后骨架組件主體包括U型結構的兩塊側(cè)板3，通過左、右對焊形成封閉框架結構，保證掛載重量要求；前接頭4、后接頭5分別置于后骨架組件前后，滿足與過渡梁連接；所述后骨架組件的下部的前后兩端分別設置用于連接搖臂主軸的加強框6，前、后搖臂主軸安裝于前后兩個加強框6內(nèi)，連接骨架與搖臂；為保證加載重量要求，搖臂掛鉤與骨架連接處采用加強設計，通過焊接加強塊7固定搖臂。

焊接方式：本模擬導彈發(fā)射裝置采用普通焊接方式，加工成本低。

材料供應：本模擬導彈發(fā)射裝置骨架采用優(yōu)質(zhì)碳鋼制成，材料成本低，從經(jīng)濟層面上滿足模擬掛裝訓練的要求。

綜上所述，以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用于限定本實用新型的保護范圍。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。