本實(shí)用新型涉及保壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種SIP墻保壓設(shè)備。

背景技術(shù)：

所謂保壓設(shè)備，當(dāng)然是指控制產(chǎn)品保壓產(chǎn)生作用的設(shè)備，某些產(chǎn)品需要在生產(chǎn)中進(jìn)行保壓操作，保壓時(shí)間設(shè)定不足將使產(chǎn)品發(fā)生尺寸、重量不安定，保壓設(shè)備受到機(jī)械制造、電機(jī)、化工和冶金工業(yè)技術(shù)進(jìn)步的影響，不斷完善，成為產(chǎn)品生產(chǎn)線上不可缺少的組成部分。

但現(xiàn)有SIP板生產(chǎn)設(shè)備笨重，且每臺設(shè)備的利用率較低，在制造SIP板的時(shí)候，每生產(chǎn)一批板，工藝流程上需要6個(gè)小時(shí)的保壓時(shí)間否則新材板與EPS之間的膠粘結(jié)不牢，這樣就大大的浪費(fèi)設(shè)備的使用率。

所以，如何設(shè)計(jì)一種SIP墻保壓設(shè)備，成為我們當(dāng)前要解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種SIP墻保壓設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種SIP墻保壓設(shè)備，包括設(shè)備主體，所述設(shè)備主體的側(cè)面兩端均設(shè)有側(cè)板，所述側(cè)板的一側(cè)設(shè)有背板，所述設(shè)備主體的底端設(shè)有承接機(jī)架，且所述設(shè)備主體與所述承接機(jī)架固定連接，所述承接機(jī)架的內(nèi)部設(shè)有若干呈一字排列的橫隔板和獨(dú)立保壓倉，所述獨(dú)立保壓倉設(shè)置于所述承接機(jī)架與所述橫隔板之間，所述獨(dú)立保壓倉的側(cè)面設(shè)有若干豎立的液壓桿，所述液壓桿與所述獨(dú)立保壓倉活動連接，且所述獨(dú)立保壓倉的底部設(shè)有承壓板，所述承壓板的側(cè)面設(shè)有呈四角排列的凸輪裝置，且所述承壓板的底端兩側(cè)均設(shè)有液壓缸，所述液壓缸的底端設(shè)有底板，所述底板的頂部設(shè)有護(hù)板，所述護(hù)板與所述獨(dú)立保壓倉通過所述底板固定連接。

進(jìn)一步的，所述獨(dú)立保壓倉的頂端設(shè)有換向閥，所述換向閥與所述設(shè)備主體通過所述承接機(jī)架固定連接。

進(jìn)一步的，所述獨(dú)立保壓倉的側(cè)面設(shè)有倉門，所述倉門與所述獨(dú)立保壓倉活動連接。

進(jìn)一步的，所述獨(dú)立保壓倉的頂端設(shè)有壓板，所述壓板與所述獨(dú)立保壓倉通過所述液壓桿活動連接。

進(jìn)一步的，所述液壓桿的頂端設(shè)有檢修螺栓，所述檢修螺栓與所述液壓桿固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該種SIP墻保壓設(shè)備，將保壓操作從整個(gè)的SIP墻生產(chǎn)工藝上獨(dú)立出來，可以隨時(shí)將壓好的板放到獨(dú)立保壓倉內(nèi)進(jìn)行保壓，在該種SIP墻保壓設(shè)備數(shù)量充足的情況下，就能夠規(guī)避常規(guī)工藝流程中的6小時(shí)保壓時(shí)間，將保壓工作交付予該種SIP墻保壓設(shè)備，即可實(shí)現(xiàn)無限制地循環(huán)使用原生產(chǎn)設(shè)備，能夠有效提升生產(chǎn)效率，提高企業(yè)效益，并且該種SIP墻保壓設(shè)備的倉門設(shè)置在獨(dú)立保壓倉的側(cè)面，可直接將壓好SIP板用推車推入獨(dú)立保壓倉內(nèi)，操作簡便，省時(shí)省力，該種SIP墻保壓設(shè)備能夠大幅提升SIP板生產(chǎn)效率，提高原生產(chǎn)設(shè)備的利用率，使用簡便快捷，具有廣闊的市場前景和應(yīng)用前景。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的獨(dú)立保壓倉局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-設(shè)備主體；2-承接機(jī)架；3-獨(dú)立保壓倉；4-倉門；5-換向閥；6-壓板；7-液壓桿；8-承壓板；9-凸輪裝置；10-護(hù)板；11-底板；12-檢修螺栓；13-橫隔板；14-液壓缸；15-側(cè)板；16-背板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種SIP墻保壓設(shè)備，包括設(shè)備主體1，所述設(shè)備主體1的側(cè)面兩端均設(shè)有側(cè)板15，所述側(cè)板15的一側(cè)設(shè)有背板16，所述設(shè)備主體1的底端設(shè)有承接機(jī)架2，且所述設(shè)備主體1與所述承接機(jī)架2固定連接，所述承接機(jī)架2的內(nèi)部設(shè)有若干呈一字排列的橫隔板13和獨(dú)立保壓倉3，所述獨(dú)立保壓倉3設(shè)置于所述承接機(jī)架2與所述橫隔板13之間，所述獨(dú)立保壓倉3的側(cè)面設(shè)有若干豎立的液壓桿7，所述液壓桿7與所述獨(dú)立保壓倉3活動連接，且所述獨(dú)立保壓倉3的底部設(shè)有承壓板8，所述承壓板8的側(cè)面設(shè)有呈四角排列的凸輪裝置9，且所述承壓板8的底端兩側(cè)均設(shè)有液壓缸14，所述液壓缸14的底端設(shè)有底板11，所述底板11的頂部設(shè)有護(hù)板10，所述護(hù)板10與所述獨(dú)立保壓倉3通過所述底板11固定連接，所述獨(dú)立保壓倉3能夠?qū)崿F(xiàn)一批SIP板同時(shí)進(jìn)行保壓操作，并且不會和不同批的SIP板保壓操作產(chǎn)生沖突。

進(jìn)一步的，所述獨(dú)立保壓倉3的頂端設(shè)有換向閥5，所述換向閥5與所述設(shè)備主體1通過所述承接機(jī)架2固定連接，所述換向閥5在向下壓時(shí)，能夠帶動凸輪裝置9，使壓板6下壓，同時(shí)保壓倉3被關(guān)閉，操作一步到位。

進(jìn)一步的，所述獨(dú)立保壓倉3的側(cè)面設(shè)有倉門4，所述倉門4與所述保壓倉3活動連接，所述倉門4將獨(dú)立保壓倉3封閉，避免獨(dú)立保壓倉3內(nèi)進(jìn)行保壓的SIP板受到污染。

進(jìn)一步的，所述獨(dú)立保壓倉3的頂端設(shè)有壓板6，所述壓板6與所述保壓倉3通過所述液壓桿7活動連接，所述壓板6能夠?qū)IP板施加壓力，避免出現(xiàn)新材板與EPS之間的膠粘結(jié)不牢的問題。

進(jìn)一步的，所述液壓桿7的頂端設(shè)有檢修螺栓12，所述檢修螺栓12與所述液壓桿7固定連接，所述檢修螺栓12能夠快捷拆卸，在液壓桿7出現(xiàn)故障時(shí)，能夠通過檢修螺栓12對液壓桿7進(jìn)行快速檢修。

工作原理：首先，將壓好的SIP板通過獨(dú)立保壓倉3側(cè)面設(shè)有的倉門4送至入獨(dú)立保壓倉3內(nèi)，因?yàn)閾Q向閥5與獨(dú)立保壓倉3活動連接，這樣在下壓獨(dú)立保壓倉3頂端設(shè)有的換向閥5時(shí)，承壓板8側(cè)面設(shè)有的呈四角排列的凸輪裝置9通過底端兩側(cè)設(shè)有的液壓缸14驅(qū)動，使獨(dú)立保壓倉3頂端設(shè)有的壓板6隨側(cè)面豎立的液壓桿7向下移動，對獨(dú)立保壓倉3內(nèi)的SIP板施加壓力，經(jīng)過6小時(shí)的保壓后，使新材板與EPS之間的膠粘結(jié)不牢固，又因?yàn)楠?dú)立保壓倉3通過橫隔板13間隔，這樣可以讓多批SIP板在各自的獨(dú)立保壓倉3內(nèi)進(jìn)行保壓操作。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。