本實(shí)用新型涉及電子設(shè)備制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種保壓夾具。

背景技術(shù)：

在電子設(shè)備的制作過(guò)程中，多應(yīng)用點(diǎn)膠工藝將相獨(dú)立的兩個(gè)部件粘接在一起。電子設(shè)備的點(diǎn)膠工藝主要是將液態(tài)膠涂在第一部件上，再將第二部件置于該第一部件涂膠的一側(cè)。然而，由于液態(tài)膠易流動(dòng)，且該液態(tài)膠需靜置一定時(shí)間才固化粘合，因此，需要保壓夾具將該涂有液態(tài)膠的第一部件和該第二部件，進(jìn)行夾持，以避免所涂抹液態(tài)膠的隨意流動(dòng)，從而更好的保證粘接效果。

現(xiàn)有技術(shù)提供了一種保壓夾具，如圖1所示，包括上模01和下模02，在上模01和下模02之間設(shè)有按壓板03，在按壓板03和上模01之間設(shè)有彈性件04，下模02用于放置待粘合件05，上模01和下模02扣合后，按壓板03余待粘合件05接觸，且彈性件04處于壓縮狀態(tài)，以將通過(guò)按壓板03為待粘合件05提供保壓力。

但是，現(xiàn)有技術(shù)的保壓夾具中，待粘合部件的保壓力由彈性件提供，對(duì)于不同的待粘合部件，其所需的保壓力不同，為適用不同的待粘合部件，需要拆除按壓板以更換相應(yīng)彈性系數(shù)的彈簧，操作很不方便；另外，彈性件在使用一段時(shí)間后，容易出現(xiàn)疲勞老化，其對(duì)應(yīng)的彈性系數(shù)也會(huì)發(fā)生變化，這樣，待粘合件受力不均勻，不能保證待粘合部件的平面度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種保壓夾具，能方便地調(diào)整保壓力，且可以保證待粘合部件的平面度。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的實(shí)施例采用如下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型第一方面提供了一種保壓夾具，包括：

上模；下模，下模用于放置待粘合件；按壓板，按壓板設(shè)置于上模與下模之間，且通過(guò)導(dǎo)向件與上?；瑒?dòng)連接，按壓板與上模之間設(shè)有彈性件；鎖止結(jié)構(gòu)，當(dāng)上模與下?？酆蠒r(shí)，按壓板與待粘合件接觸，彈性件處于彈性壓縮狀態(tài)，鎖止結(jié)構(gòu)可阻止上模向遠(yuǎn)離下模的方向移動(dòng)；壓力調(diào)節(jié)件，壓力調(diào)節(jié)件設(shè)置在上模和按壓板之間，壓力調(diào)節(jié)件的一端與彈性件抵靠，壓力調(diào)節(jié)件可沿彈性件的伸縮方向移動(dòng)，并通過(guò)定位結(jié)構(gòu)定位。

本實(shí)用新型的保壓夾具，下模用于放置待粘合件，上模與下模之間設(shè)有按壓板，且按壓板通過(guò)導(dǎo)向件與上模滑動(dòng)連接，在按壓板與上模之間設(shè)有彈性件，當(dāng)上模與下?？酆蠒r(shí)，按壓板與待粘合件接觸，鎖止結(jié)構(gòu)可阻止上模向遠(yuǎn)離下模的方向移動(dòng)，此時(shí)彈性件處于彈性壓縮狀態(tài)，即彈性件經(jīng)按壓板向待粘合件施加保壓力，實(shí)現(xiàn)待粘合件的粘接，另外，在上?；虬磯喊迳线€設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)件，且壓力調(diào)節(jié)件的一端與彈性件抵靠，壓力調(diào)節(jié)件可沿彈性件的伸縮方向移動(dòng)，并通過(guò)定位結(jié)構(gòu)定位，相比現(xiàn)有技術(shù)，當(dāng)需要適用于需求保壓力不同的待粘合件時(shí)，壓力調(diào)節(jié)件沿彈性件的伸縮方向移動(dòng)，并通過(guò)定位結(jié)構(gòu)定位在適當(dāng)?shù)奈恢茫M(jìn)而改變彈性件的壓縮狀態(tài)，以調(diào)節(jié)彈性件施加給待粘合件的保壓力，這樣，不用拆除按壓板更換彈性件，即可方便的調(diào)整保壓力；而且，在彈性件出現(xiàn)疲勞老化現(xiàn)象時(shí)，通過(guò)壓力調(diào)節(jié)件的調(diào)節(jié)作用，準(zhǔn)確控制彈性件施加給待粘合件的保壓力，進(jìn)而使待粘合件受力均勻，保證待粘合部件的平面度。

在第一方面的第一種可選的實(shí)現(xiàn)方式中，上模對(duì)應(yīng)彈性件的位置開(kāi)設(shè)有螺紋孔，壓力調(diào)節(jié)件為與螺紋孔配合的調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿的下端與彈性件抵靠。其中，調(diào)節(jié)螺桿和螺紋孔的配合，可使調(diào)節(jié)螺桿沿彈性件的伸縮方向移動(dòng)，且定位在任意位置，即定位結(jié)構(gòu)為調(diào)節(jié)螺桿的螺紋和螺紋孔的螺紋。

在第一方面的第二種可選的實(shí)現(xiàn)方式中，彈性件和壓力調(diào)節(jié)件均為多個(gè)，且一一對(duì)應(yīng)，多個(gè)彈性件沿按壓板的表面均勻分布。沿按壓板的表面均勻分布的多個(gè)彈性件，可保證按壓板的表面各個(gè)位置受力基本均勻，進(jìn)而提高待粘合件的平面度。

在第一方面的第三種可選的實(shí)現(xiàn)方式中，上模和下模之間設(shè)有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括互相配合的導(dǎo)向桿和導(dǎo)向孔，上模上設(shè)有導(dǎo)向桿和導(dǎo)向孔中的任一個(gè)，下模上設(shè)有導(dǎo)向桿和導(dǎo)向孔中的另一個(gè)。此處，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)可以是設(shè)置在上模上的導(dǎo)向桿和設(shè)置在下模上的導(dǎo)向孔，也可以是設(shè)置在上模上的導(dǎo)向孔和設(shè)置在下模上的導(dǎo)向桿，其中，導(dǎo)向孔的位置度有較高的要求，以確保上模和能順利裝入下模，且在扣合過(guò)程中不卡頓。

在第一方面的第四種可選的實(shí)現(xiàn)方式中，鎖止結(jié)構(gòu)包括第一卡接件和第二卡接件，第一卡接件的中部與上模鉸接，第一卡接件的上部與上模之間設(shè)有回彈件，第一卡接件的下端設(shè)有第一卡接部，第二卡接件與下模固定，且上端設(shè)有第二卡接部，回彈件的回彈力可使第一卡接部朝向第二卡接部旋轉(zhuǎn)，以將第一卡接件與第二卡接件卡接。將第一卡接件的中部與上模鉸接，使第一卡接件的第一卡接部可以繞中部旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而朝向或遠(yuǎn)離第二卡接件的第二卡接部運(yùn)動(dòng)，而在第一卡接件的上部與上模之間設(shè)有回彈件，保證第一卡接件與第二卡接件順利卡接。

在第一方面的第五種可選的實(shí)現(xiàn)方式中，第一卡接部和第二卡接部均為卡勾。此處兩個(gè)卡勾配合只是一種實(shí)現(xiàn)方式，當(dāng)然也可以是卡勾卡槽配合等常規(guī)的卡接方式。

在第一方面的第六種可選的實(shí)現(xiàn)方式中，第一卡接件和第二卡接件均由耐磨金屬材料制成。由于保壓夾具每次扣合，第一卡接件和第二卡接件都要卡接一次，這樣，對(duì)第一卡接件和第二卡接件的磨損較大，為確保其使用壽命，第一卡接件和第二卡接件均由耐磨金屬材料制成。

在第一方面的第七種可選的實(shí)現(xiàn)方式中，下模和上模配合設(shè)有防呆結(jié)構(gòu)。設(shè)置防呆結(jié)構(gòu)，可避免上模和下模安裝時(shí)裝反。

在第一方面的第八種可選的實(shí)現(xiàn)方式中，按壓板朝向下模的一側(cè)設(shè)有仿形凸起，仿形凸起與待粘合件朝向按壓板的一側(cè)的輪廓相匹配。對(duì)于不同的待粘合件，為確保其在保壓夾具內(nèi)時(shí)表面受力均勻，按壓板朝向下模的一側(cè)設(shè)有仿形凸起，仿形凸起與待粘合件朝向按壓板的一側(cè)的輪廓相匹配。

在第一方面的第九種可選的實(shí)現(xiàn)方式中，仿形凸起由塑膠硬材質(zhì)或塑膠軟材質(zhì)制作。

在第一方面的第十種可選的實(shí)現(xiàn)方式中，所述上模和所述下模采用注塑成型，且所述上模和所述下模的平面度公差小于或等于0.1毫米。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例。

圖1為本現(xiàn)有技術(shù)的一種保壓夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的保壓夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的保壓夾具的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的保壓夾具的上模和按壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的保壓夾具的下模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的保壓夾具的鎖止結(jié)構(gòu)的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種保壓夾具，如圖2和圖3所示，包括：上模1；下模2，下模2用于放置待粘合件3(圖中未示出)；按壓板4，按壓板4設(shè)置于上模1與下模2之間，且通過(guò)導(dǎo)向件5與上模1滑動(dòng)連接，按壓板4與上模1之間設(shè)有彈性件6；鎖止結(jié)構(gòu)7，當(dāng)上模1與下模2扣合時(shí)，按壓板4與待粘合件3接觸，彈性件6處于彈性壓縮狀態(tài)，鎖止結(jié)構(gòu)7可阻止上模1向遠(yuǎn)離下模2的方向移動(dòng)；壓力調(diào)節(jié)件8，壓力調(diào)節(jié)件8設(shè)置在上模1和按壓板4之間，壓力調(diào)節(jié)件8的一端與彈性件6抵靠，壓力調(diào)節(jié)件8可沿彈性件6的伸縮方向移動(dòng)，并通過(guò)定位結(jié)構(gòu)定位。

本實(shí)用新型的保壓夾具，下模1用于放置待粘合件3，上模1與下模2之間設(shè)有按壓板4，且按壓板4通過(guò)導(dǎo)向件5與上模1滑動(dòng)連接，在按壓板4與上模1之間設(shè)有彈性件6，當(dāng)上模1與下模2扣合時(shí)，按壓板4與待粘合件3接觸，鎖止結(jié)構(gòu)7可阻止上模1向遠(yuǎn)離下模2的方向移動(dòng)，此時(shí)彈性件6處于彈性壓縮狀態(tài)，即彈性件6經(jīng)按壓板4向待粘合件3施加保壓力，實(shí)現(xiàn)待粘合件3的粘接，另外，在上模1或按壓板4上還設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)件8，且壓力調(diào)節(jié)件8的一端與彈性件6抵靠，壓力調(diào)節(jié)件8可沿彈性件6的伸縮方向移動(dòng)，并通過(guò)定位結(jié)構(gòu)定位，相比現(xiàn)有技術(shù)，當(dāng)需要適用于需求保壓力不同的待粘合件3時(shí)，壓力調(diào)節(jié)件8沿彈性件6的伸縮方向移動(dòng)，并通過(guò)定位結(jié)構(gòu)定位在適當(dāng)?shù)奈恢?，進(jìn)而改變彈性件6的壓縮狀態(tài)，以調(diào)節(jié)彈性件6施加給待粘合件3的保壓力，這樣，不用拆除按壓板4更換彈性件6，即可方便的調(diào)整保壓力；而且，在彈性件6出現(xiàn)疲勞老化現(xiàn)象時(shí)，通過(guò)壓力調(diào)節(jié)件8的調(diào)節(jié)作用，準(zhǔn)確控制彈性件6施加給待粘合件的保壓力，進(jìn)而使待粘合件3受力均勻，保證待粘合部件3的平面度。

需要說(shuō)的是，采用本實(shí)施例提供的保壓夾具可應(yīng)用于通用電子設(shè)備，如電視機(jī)、顯示器等，將液晶顯示屏(Liquid Crystal Display，簡(jiǎn)稱LCD)與外殼相粘接，也可應(yīng)用與智能移動(dòng)終端，如智能手機(jī)、平板電腦等，將其觸摸屏(Touch Panel，簡(jiǎn)稱TP)和前殼的粘接。本實(shí)施例中可將包括外殼及LCD的整體稱為待粘合件，其中該外殼上涂有液態(tài)膠，還可將前殼及TP的整體稱為待粘合件，其中該前殼上涂有液態(tài)膠。

壓力調(diào)節(jié)件8實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)作用具有多種實(shí)現(xiàn)方式，例如，在上模1或下模2對(duì)應(yīng)彈性件6的位置開(kāi)設(shè)孔，并使壓力調(diào)節(jié)件8可沿上述孔滑動(dòng)，即沿所述彈性件6的伸縮方向移動(dòng)，定位結(jié)構(gòu)為在孔內(nèi)設(shè)置的頂絲，通過(guò)頂絲將壓力調(diào)節(jié)件8定位?；蛉鐖D3所示，上模1對(duì)應(yīng)彈性件6的位置開(kāi)設(shè)有螺紋孔11，壓力調(diào)節(jié)件8為與螺紋孔11配合的調(diào)節(jié)螺桿81，調(diào)節(jié)螺桿81的下端與彈性件6抵靠。這樣，調(diào)節(jié)螺桿81和螺紋孔11的配合，可使調(diào)節(jié)螺桿81沿彈性件6的伸縮方向移動(dòng)，且定位在任意位置，即定位結(jié)構(gòu)為調(diào)節(jié)螺桿81的螺紋和螺紋孔11的螺紋。當(dāng)然，也可以是下模2對(duì)應(yīng)彈性件6的位置開(kāi)設(shè)有螺紋孔11，壓力調(diào)節(jié)件8為與螺紋孔11配合的調(diào)節(jié)螺桿81，調(diào)節(jié)螺桿81的下端與彈性件6抵靠。相比較來(lái)說(shuō)，設(shè)置頂絲的方案結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，且不易操作，而采用互相配合的螺紋孔11和調(diào)節(jié)螺桿81，不僅可以實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)螺桿81沿彈性件6的伸縮方向移動(dòng)，且可將調(diào)節(jié)螺桿81隨時(shí)定位，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，因此優(yōu)選互相配合的螺紋孔11和調(diào)節(jié)螺桿81的方案。

需要說(shuō)明的是，參照?qǐng)D3，為了方便調(diào)節(jié)，將螺紋孔11設(shè)置在上模1上，且為通孔，這樣，可以在上模上方對(duì)調(diào)節(jié)螺桿81進(jìn)行操作，使調(diào)節(jié)更加方便。

彈性件6可以是一個(gè)或多個(gè)，由于彈性件6是保壓力的來(lái)源，如果只設(shè)置一個(gè)彈性件6，這樣，按壓板4受彈性件6的力在一個(gè)點(diǎn)，即按壓板4的表面受力不均勻，進(jìn)而按壓板4傳遞至待粘合件3的保壓力在待粘合件3上也不均勻，可能影響待粘合件3的平面度，因此，如圖3所示，彈性件6和壓力調(diào)節(jié)件8均為多個(gè)，且一一對(duì)應(yīng)，多個(gè)彈性件6沿按壓板4的表面均勻分布。沿按壓板4的表面均勻分布的多個(gè)彈性件6，可保證按壓板4的表面各個(gè)位置受力基本均勻，進(jìn)而提高待粘合件3的平面度，同時(shí)，壓力調(diào)節(jié)件8也為多個(gè)，且與彈性件6一一對(duì)應(yīng)，這樣，每個(gè)壓力調(diào)節(jié)件8對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)一個(gè)彈性件6，實(shí)現(xiàn)更加精準(zhǔn)的控制按壓板4各個(gè)點(diǎn)得受力大小。

為了使上模1和下模2順利扣合，如圖4和圖5所示，上模1和下模2之間設(shè)有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)9(見(jiàn)圖中導(dǎo)向桿91和導(dǎo)向孔92)，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)9包括互相配合的導(dǎo)向桿91和導(dǎo)向孔92，上模1上設(shè)有導(dǎo)向桿91和導(dǎo)向孔92中的任一個(gè)，下模2上設(shè)有導(dǎo)向桿91和導(dǎo)向孔92中的另一個(gè)。此處，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)9可以是設(shè)置在上模1上的導(dǎo)向桿91和設(shè)置在下模2上的導(dǎo)向孔92，也可以是設(shè)置在上模1上的導(dǎo)向孔92和設(shè)置在下模2上的導(dǎo)向桿91，其中，導(dǎo)向孔92的位置度有較高的要求，以確保上模1和能順利裝入下模2，且在扣合過(guò)程中不卡頓。優(yōu)選地，導(dǎo)向孔92的位置度公差小于或等于0.05毫米。

鎖止結(jié)構(gòu)7可以是分別設(shè)置在上模1和下模2上的兩個(gè)可卡接的部件，但是，如果僅僅是將兩個(gè)部件與上模1和下模2分別固定，在上模1和下模2扣合時(shí)，兩個(gè)卡接部件必然需要發(fā)生形變，才能扣合在一起，這樣，對(duì)鎖止結(jié)構(gòu)7容易疲勞老化，壽命下降較快，因此，為了減少鎖止結(jié)構(gòu)7的形變，以提高其使用壽命，如圖6所示，鎖止結(jié)構(gòu)7包括第一卡接件71和第二卡接件72，第一卡接件71的中部與上模1鉸接，第一卡接件71的上部與上模1之間設(shè)有回彈件73，第一卡接件71的下端設(shè)有第一卡接部711，第二卡接件72與下模2固定，且上端設(shè)有第二卡接部721，回彈件73的回彈力可使第一卡接部711朝向第二卡接部721旋轉(zhuǎn)，以將第一卡接件71與第二卡接件72卡接。將第一卡接件71的中部與上模1鉸接，使第一卡接件71的第一卡接部711可以繞中部旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而朝向或遠(yuǎn)離第二卡接件72的第二卡接部721運(yùn)動(dòng)，而在第一卡接件71的上部與上模1之間設(shè)有回彈件73，保證第一卡接件71與第二卡接件72順利卡接。這樣，在上模1和下模2扣合的過(guò)程中，第一卡接部711繞第一卡接件71的中部鉸接點(diǎn)旋轉(zhuǎn)，遠(yuǎn)離第二卡接部721，同時(shí)回彈件73處于彈性壓縮狀態(tài)，此時(shí)，上模1帶動(dòng)第一卡接件71繼續(xù)朝向下模2運(yùn)動(dòng)，當(dāng)上模1和下模2扣合后，第一卡接部711在回彈件73的回彈力的作用下，繞第一卡接件71的中部鉸接點(diǎn)旋轉(zhuǎn)，并靠近第二卡接部721，進(jìn)而第一卡接部711和第二卡接部721卡接。在整個(gè)過(guò)程中，第一卡接件71通過(guò)旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)，避免了不必要的形變，提高了鎖止結(jié)構(gòu)7的使用壽命。

需要說(shuō)明的是，如圖3和圖6所示，為了第一卡接件71方便與上模1鉸接，上模1對(duì)應(yīng)第一卡接件71的位置設(shè)有鉸接塊14，第一卡接件71通過(guò)轉(zhuǎn)軸15，與鉸接塊14鉸接，回彈件73設(shè)置在鉸接塊14與第一卡接件71上部位置。

如圖6所示，第一卡接部711和第二卡接部721均為卡勾。當(dāng)然，兩個(gè)卡勾配合只是一種實(shí)現(xiàn)方式，當(dāng)然也可以是卡勾卡槽配合等常規(guī)的卡接方式。

由于保壓夾具每次扣合，第一卡接件71和第二卡接件72都要卡接一次，這樣，對(duì)第一卡接件71和第二卡接件72的磨損較大，為確保其使用壽命，第一卡接件71和第二卡接件72均由耐磨金屬材料制成。

為了避免上模1和下模2安裝時(shí)裝反，上模1和下模2配合設(shè)有防呆結(jié)構(gòu)12。設(shè)置防呆結(jié)構(gòu)12，可避免上模1和下模2安裝時(shí)裝反。防呆結(jié)構(gòu)12只有保證上模1兩側(cè)的結(jié)構(gòu)不一致，且在操作時(shí)可以直觀的看見(jiàn)即可防止上模1和下模2安裝時(shí)裝反，如圖4和圖5所示，只是其中一個(gè)例子，在下模2上設(shè)置有多個(gè)定位柱21，在上模1對(duì)應(yīng)多個(gè)定位柱21的位置設(shè)有多個(gè)缺口13，且位于下模1上的定位柱21在左右兩側(cè)的設(shè)置位置非軸對(duì)稱設(shè)置，這樣，可以防止左右裝反，當(dāng)然，為了防止上模1在上下方向上裝反，位于上模1一側(cè)的缺口13貫穿上模1設(shè)置，另一側(cè)部貫穿上模1設(shè)置，這樣，防止上模1在上下方向上裝反。

由于按壓板4與待粘合件3直接接觸，且將彈性件6的力傳遞給待粘合件3，如果按壓板4與待粘合件3的接觸面與待粘合件3的表面輪廓不一致，可能也會(huì)使待粘合件3的受力不均勻，進(jìn)而影響待粘合件3的平面度，因此，為了使待粘合件3的受力不均勻，如圖4所示，按壓板4朝向下模2的一側(cè)設(shè)有仿形凸起41，仿形凸起41與待粘合件3朝向按壓板4的一側(cè)的表面輪廓相匹配。這樣，按壓板4與待粘合件3的接觸面與待粘合件3的表面輪廓一致，待粘合件3的受力均勻。

需要說(shuō)明的是，由于仿形凸起41與待粘合件3直接接觸，為避免壓傷待粘合件3，仿形凸起41由塑膠硬材質(zhì)或塑膠軟材質(zhì)制作，例如，采用電木或電木與硅膠粘合來(lái)制作仿形凸起41。另外，為確保仿形凸起41在與待粘合件3接觸時(shí)，保持平整，上模1與按壓板4在安裝完成后需要保證仿形凸起的平面度公差小于或等于0.1毫米。

現(xiàn)有技術(shù)中一般上模和下模為金屬件制作，這樣整體夾具的重量較大，不易操作，且成本較高。本實(shí)用新型實(shí)施例的保壓夾具，為降低夾具成本及減輕整個(gè)保壓夾具重量，方便人員操作，上模1和下模2采用注塑成型。相比現(xiàn)有技術(shù)的金屬材料制作，使保壓夾具整個(gè)重量減輕，方便人員操作，且降低了成本。同時(shí)，通過(guò)對(duì)上模1和下模2的注塑件合理設(shè)計(jì)，上模1和下模2的平面度公差小于或等于0.1毫米。

另外，如圖5所示，下模2對(duì)應(yīng)放置待粘合部件3的位置設(shè)有定位腔22，定位腔22的形狀也可與待粘合部件3的外輪廓相匹配，待粘合部件3可放入定位腔22內(nèi)，并定位。需要說(shuō)明的是，定位腔22的平面度公差優(yōu)選地為小于或等于0.1毫米。

以上，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。