本實(shí)用新型屬于輕工紡織領(lǐng)域，涉及一種復(fù)合面料，特別是一種制作箱包的復(fù)合面料及其卷收裝置。

背景技術(shù)：

箱包是對袋子的統(tǒng)稱，是用來裝東西的各種包包的統(tǒng)稱，包括一般的購物袋，背包、挎包和多種拉桿箱的統(tǒng)稱。隨著人們生活和消費(fèi)水平的不斷提高，各種各樣的箱包已經(jīng)成為人們身邊不可或缺的生活用品和裝飾飾品。根據(jù)消費(fèi)者品味，箱包的材質(zhì)多樣化，真皮、PU和PVC復(fù)合面料、帆布等質(zhì)地的箱包引領(lǐng)時尚潮流，箱包的款式也由傳統(tǒng)的商務(wù)包、書包等向各種各樣的包如方便包、手提包、旅行包等拓展。雖然箱包種類和樣式各式各樣，五花八門，但作為容納物品的裝載面料，其牢度還是要考慮的，另外隨著物流業(yè)、旅游業(yè)的高速發(fā)展，對箱包面料也有了更多的需求。

早期由于PVC、PU產(chǎn)品在開發(fā)技術(shù)上不完善，人造革的質(zhì)量差，使得真皮主導(dǎo)了整個市場，八成箱包都采用各種動物真皮制作生產(chǎn)，今天，市場有了翻天覆地的變化，隨著人們大力提倡環(huán)保，節(jié)約資源，物美廉價成了最現(xiàn)實(shí)的選擇，因此，PVC、PU等產(chǎn)品的開發(fā)及更新迫在眉睫。如今，PVC、PU產(chǎn)品在技術(shù)上已得到極大完善，克服了真皮的部位差、厚度均勻性差、水洗收縮、變硬、受潮易發(fā)霉等缺陷，加之價格低、顏色多及表面工藝先進(jìn).使得人們對PVC、PU產(chǎn)品有了一個全新的認(rèn)識，目前，我國箱包市場上，大約60％的箱包采用PVC、PU制成，而PVC制成的箱包占了25％，因此，用PVC制作箱包的復(fù)合面料存在巨大的市場空間。

目前市場上的箱包用PVC復(fù)合面料一般選用骨架面料貼合雙層PVC膜，并且為增強(qiáng)它們彼此間的剝離負(fù)荷，骨架面料貼合PVC膜前還需涂刮漿料，因此該類產(chǎn)品存在如下缺點(diǎn)：1、產(chǎn)品缺少立體感，在外觀上就感覺缺乏檔次；2、透氣性效果較差。

當(dāng)復(fù)合面料加工完畢后，會通過卷取裝置進(jìn)行卷取存放(卷取裝置如中國專利庫公開的一種面料卷收裝置[申請?zhí)枺?01320540604.6])，且卷收裝置之間會設(shè)置導(dǎo)布裝置進(jìn)行布料的導(dǎo)向，以確保整個卷布過程順暢穩(wěn)定進(jìn)行。

在實(shí)際加工過程中，面料剛加工完畢時其上會有余溫，而導(dǎo)布裝置上的導(dǎo)布輥是由金屬面料制成的，其表面的溫度較低(尤其是冬天)，這樣面料與導(dǎo)布輥接觸時，由于兩者溫差較大，導(dǎo)致面料會發(fā)生一定的變形產(chǎn)生折皺，影響品質(zhì)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對上述問題，提出了一種透氣性好的制作箱包的復(fù)合面料。

本實(shí)用新型的另一個目的是針對上述問題，提供了一種制作箱包的復(fù)合面料的卷收裝置，解決的技術(shù)問題是如何確保面料品質(zhì)。

本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：制作箱包的復(fù)合面料，包括由PVC膜和骨架面料層貼合而成的本體，其特征在于，本體上密布有通孔，通孔呈直孔狀且其軸線延伸方向與PVC膜和骨架面料層的分布方向一致，所述的通孔的孔徑為0.6mm～1.8mm。

箱包制作時，復(fù)合面料內(nèi)側(cè)會設(shè)置防水透氣層，來起到防水的作用。

通過在復(fù)合面料上開設(shè)無數(shù)個呈直孔狀的通孔，強(qiáng)化箱包內(nèi)部與外部的氣體交流，以快速將箱包內(nèi)部的異味排出，確保箱包內(nèi)部空氣始終保持清新。

PVC膜由以下重量份的原料制得：PVC樹脂100；碳酸鈣20～30；穩(wěn)定劑5；金紅石鈦白粉3～5；增塑劑45；大豆油2.5；色料助劑2.5～3。

所述的骨架面料層的面料為細(xì)度250D×250D，密度27×25根/英寸的滌綸機(jī)織布。

在上述的制作箱包的復(fù)合面料中，所述的PVC膜的厚度為18絲。

制作箱包的復(fù)合面料的卷收裝置，包括機(jī)架、設(shè)于機(jī)架上的卷布機(jī)構(gòu)和設(shè)于機(jī)架一側(cè)的導(dǎo)布機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的導(dǎo)布機(jī)構(gòu)包括呈凵形的支架，支架包括兩個側(cè)邊且兩側(cè)邊的分布方向與卷布機(jī)構(gòu)和導(dǎo)布機(jī)構(gòu)的布置方向垂直，所述的支架內(nèi)橫向設(shè)置有導(dǎo)布輥，導(dǎo)布輥有二根并沿豎直方向均布，每根導(dǎo)布輥均呈中空狀并由導(dǎo)熱面料制成，所述的導(dǎo)布輥的一端通過軸承與對應(yīng)的側(cè)邊可轉(zhuǎn)動相連，導(dǎo)布輥的另一端穿過另一個側(cè)邊；所述的支架靠近軸承的這一側(cè)邊上貫穿有連接孔，連接孔有兩個且分別與兩導(dǎo)氣管正對，所述的支架外豎直固定有上端封閉、下端敞開的導(dǎo)氣管，且兩連接孔均與導(dǎo)布輥正對；兩連接孔內(nèi)均豎直固設(shè)有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管的內(nèi)端伸入到對應(yīng)的導(dǎo)布輥內(nèi)且兩者之間通過密封圈形成密封，進(jìn)氣管的外端伸出連接孔并與導(dǎo)氣管的內(nèi)腔連通；支架外側(cè)還設(shè)有抽風(fēng)機(jī)，且抽風(fēng)機(jī)通過支撐座與支架相連，抽風(fēng)機(jī)包括具有進(jìn)氣口和出氣口的外殼，外殼上固定有導(dǎo)氣筒，所述的導(dǎo)氣筒內(nèi)設(shè)有將其內(nèi)腔分成前腔和后腔的電加熱絲層，前腔和后腔沿導(dǎo)氣筒的軸向分布且電加熱絲層上具有使前腔和后腔連通的透氣孔，所述的進(jìn)氣口與后腔連通，出氣口與所述的導(dǎo)氣管的下端連通；所述的導(dǎo)布輥上遠(yuǎn)離軸承的這一端部外螺接有壓帽，壓帽內(nèi)設(shè)有使導(dǎo)布輥單向?qū)ǖ膯蜗驒C(jī)構(gòu)，且導(dǎo)布輥的導(dǎo)通方向與氣體的流向一致。

安裝時，電加熱絲層與溫控裝置相連，使其發(fā)熱溫度控制在20℃～25℃；使用時，抽風(fēng)機(jī)工作將外界空氣吸入到前腔內(nèi)，并在電加熱絲層作用下升溫，接著熱氣依次通過后腔、導(dǎo)氣管和進(jìn)氣管進(jìn)入到導(dǎo)布輥內(nèi)以加熱導(dǎo)布輥的外表面，來減少導(dǎo)布輥外表面與復(fù)合面料的溫度差，以延緩復(fù)合面料溫度變化的速度，從而避免復(fù)合面料發(fā)生收縮，來提高復(fù)合面料的質(zhì)量。

導(dǎo)布機(jī)構(gòu)通過往進(jìn)氣管內(nèi)灌輸暖氣的方式使導(dǎo)布輥外表面保持常溫狀態(tài)，同時同于實(shí)現(xiàn)往導(dǎo)布輥內(nèi)輸氣的機(jī)構(gòu)又是完全由支架進(jìn)行支撐的，這樣便可有效降低導(dǎo)布輥承重，以降低卷布機(jī)構(gòu)中的電機(jī)的輸出力矩，這樣不僅保護(hù)電機(jī)，而且降低了功耗。

導(dǎo)氣管沿豎直方向設(shè)置以及導(dǎo)布棍沿水平方向設(shè)置且二根導(dǎo)布輥沿豎直方向均布，從而使氣體進(jìn)入到每根導(dǎo)布輥內(nèi)所需經(jīng)過的路徑均是不一樣的，且路徑的長度從上到下逐漸降低，使導(dǎo)布輥外表面的溫度從上到下逐漸增大形成一個梯度，而復(fù)合面料的輸送方向又是從下到上的，這樣便更加精準(zhǔn)地控制復(fù)合面料的溫度變化，來進(jìn)一步提高復(fù)合面料的質(zhì)量。

通過設(shè)置單向機(jī)構(gòu)使導(dǎo)布輥遠(yuǎn)離用于往導(dǎo)布輥內(nèi)輸氣的機(jī)構(gòu)的一端單向?qū)?，這樣便可有效避免灰塵等雜質(zhì)進(jìn)入到導(dǎo)布輥內(nèi)并將其堵塞，以確保卷收裝置的工作穩(wěn)定性。

在上述的制作箱包的復(fù)合面料的卷收裝置中，所述的壓帽的內(nèi)壁上具有呈環(huán)狀凸出的定位部，導(dǎo)布輥內(nèi)螺接有密封環(huán)，所述的單向機(jī)構(gòu)包括定位部、密封環(huán)以及均設(shè)于壓帽內(nèi)的伸縮彈簧和塑料球，所述的伸縮彈簧的兩端分別與塑料球和定位部相抵，且在伸縮彈簧作用下，塑料球能與密封環(huán)相抵并將密封環(huán)內(nèi)腔和壓帽內(nèi)腔隔開。

當(dāng)導(dǎo)布輥內(nèi)進(jìn)氣時，氣體會推動塑料球克服伸縮彈簧的彈力移動使密封環(huán)內(nèi)腔和壓帽內(nèi)腔連通，以便進(jìn)入到導(dǎo)布輥內(nèi)的氣體流出；反之，塑料球會在伸縮彈簧作用下復(fù)位以隔開密封環(huán)和壓帽，具有結(jié)構(gòu)簡單、工作穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)。

作為另一種方案，在上述的制作箱包的復(fù)合面料的卷收裝置中，所述的單向機(jī)構(gòu)為單向閥，單向閥上具有呈管狀的進(jìn)氣部，且進(jìn)氣部螺接在導(dǎo)布輥內(nèi)。

在上述的制作箱包的復(fù)合面料的卷收裝置中，所述的支撐座包括L形連接板和呈平板狀的支撐板，所述的連接板包括豎直設(shè)置的連接部一和水平設(shè)置的連接部二，連接部一與支架的側(cè)邊貼靠并固定，所述的支撐板位于連接板內(nèi)并與連接部二平行，支撐板和連接部二之間豎直設(shè)有多根連接桿，所述的連接部二沿豎直方向貫穿有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔的數(shù)量與連接桿相同且位置一一對應(yīng)，連接桿的上端與支撐板固定且其下端穿過對應(yīng)的導(dǎo)向孔，每根所述的連接桿外均套有彈簧一，且彈簧一的兩端分別與支撐板和連接部二相抵，所述的抽風(fēng)機(jī)安裝在支撐板的上側(cè)。

通過設(shè)置彈簧一，用于緩沖抽風(fēng)機(jī)工作時產(chǎn)生的震動，以避免上述的震動傳遞到支架上，這樣不僅確保了導(dǎo)布輥轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性，又減少氣體在輸送過程中與管件的內(nèi)壁發(fā)生碰撞的幾率，從而更加精準(zhǔn)地控制導(dǎo)布輥外表面的溫度，使提高布料質(zhì)量的目的穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)。

在上述的制作箱包的復(fù)合面料的卷收裝置中，所述的連接桿的下端側(cè)壁上具有環(huán)形擋沿，所述的連接桿的下端外套有彈簧二，且彈簧二的兩端分別與連接部二和環(huán)形擋沿相抵。

在彈簧二的作用配合下，可以進(jìn)一步緩沖抽風(fēng)機(jī)工作時產(chǎn)生的震動，以進(jìn)一步確保復(fù)合面料的品質(zhì)。

在上述的制作箱包的復(fù)合面料的卷收裝置中，所述的連接桿由塑料面料制成，所述的連接桿的上端面中部具有呈柱狀凸出的嵌入部，且嵌入部、環(huán)形擋沿和連接桿三者為一體式結(jié)構(gòu)；支撐板沿豎直方向貫穿有與嵌入部匹配的定位孔，定位孔的數(shù)量與嵌入部相同且位置一一正對，所述的嵌入部嵌于定位孔內(nèi)，且嵌入部的端面與支撐板的上側(cè)面齊平。

此時，連接桿的上端面與支撐板的下側(cè)面相抵。

通過將由塑料面料制成的嵌入部嵌入到支撐板內(nèi)使其與支撐板連為一個整體，在確保連接桿和支撐板穩(wěn)定連接的同時，又使支撐板具有一定的彈性，以進(jìn)一步緩沖抽風(fēng)機(jī)工作時產(chǎn)生的震動，來確保復(fù)合面料的質(zhì)量。

在上述的制作箱包的復(fù)合面料的卷收裝置中，所述的抽風(fēng)機(jī)的外殼上具有管狀出氣部，且出氣部的端口為上述的出氣口，所述的出氣部插在導(dǎo)氣管內(nèi)且兩者之間形成環(huán)狀的間隙，所述的出氣部的外壁上設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有0形圈，且0形圈的外周面與導(dǎo)氣管的內(nèi)壁相抵。

出氣部和導(dǎo)氣管存在間隙并在間隙內(nèi)填充由彈性面料制成的0形圈，這樣不僅確保由抽風(fēng)機(jī)抽入的氣體完全進(jìn)入到導(dǎo)氣管內(nèi)，而且0形圈又能夠緩沖導(dǎo)氣管傳遞過來的震動，以強(qiáng)化復(fù)合面料的品質(zhì)。

在上述的制作箱包的復(fù)合面料的卷收裝置中，所述的進(jìn)氣管的外壁上制有呈環(huán)狀的密封槽，所述的密封圈位于密封槽內(nèi)，且密封圈的外側(cè)壁與導(dǎo)布輥的內(nèi)壁相抵。

在密封槽的作用下，以較好地限位密封圈，確保其外壁在進(jìn)氣管插入到導(dǎo)布輥內(nèi)時與導(dǎo)布輥的內(nèi)壁緊密抵靠，來提高導(dǎo)布機(jī)構(gòu)的工作穩(wěn)定性。

在上述的制作箱包的復(fù)合面料的卷收裝置中，所述的電加熱絲層呈圓形且其包括呈網(wǎng)布狀的殼體和包裹在殼體內(nèi)的碳纖維電熱絲，且殼體上的網(wǎng)孔即為上述的透氣孔；所述的導(dǎo)氣筒的內(nèi)壁上具有支撐環(huán)，且支撐環(huán)、導(dǎo)氣筒和電加熱絲層三者的中心軸線共線，殼體和支撐環(huán)相抵并通過粘結(jié)的方式相固定。

在上述的制作箱包的復(fù)合面料的卷收裝置中，所述的導(dǎo)氣管的側(cè)壁上具有呈管狀凸出的輸氣部，輸氣部和導(dǎo)氣管連通且兩者為一體式結(jié)構(gòu)；所述的輸氣部有二根且位置與進(jìn)氣管一一正對，所述的進(jìn)氣管的外端螺接在對應(yīng)的輸氣部內(nèi)。

安裝順序如下：將導(dǎo)氣管套在出氣部上，進(jìn)氣管插入連接孔，然后將進(jìn)氣管旋入到設(shè)于導(dǎo)氣管上的輸氣部內(nèi)，具有安裝方便的優(yōu)點(diǎn)。

在上述的制作箱包的復(fù)合面料的卷收裝置中，所述的導(dǎo)氣筒的外壁上還具有呈環(huán)狀的定位座，定位座與抽風(fēng)機(jī)的外殼的外壁貼靠且兩者通過若干根螺絲固定在一起；所述的定位座的端面上設(shè)有呈環(huán)狀的卡槽，卡槽內(nèi)設(shè)有環(huán)形密封墊，且環(huán)形密封墊的兩端面分別與卡槽的底壁和外殼的外壁相抵。

外殼的出氣口與后腔正對；在環(huán)形密封墊的作用下，導(dǎo)氣筒和抽風(fēng)機(jī)的外殼形成可靠的密封，確保氣體完全經(jīng)過電加熱絲層的加熱進(jìn)入到導(dǎo)氣管內(nèi)，來提供導(dǎo)布裝置的工作穩(wěn)定性。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、通過在復(fù)合面料上開設(shè)無數(shù)個呈直孔狀的通孔，強(qiáng)化箱包內(nèi)部與外部的氣體交流，以快速將箱包內(nèi)部的異味排出，確保箱包內(nèi)部空氣始終保持清新。

2、通過選用高密度滌綸絲來成型網(wǎng)布狀骨架面料層，同時結(jié)合高溫定型工藝，使定型后的復(fù)合面料交織點(diǎn)密集、固定，其所形成的基布平整度高，收縮率小，因此PVC膜和骨架面料層的結(jié)合度較高，撕裂強(qiáng)度較高。

3、導(dǎo)布機(jī)構(gòu)是通過往導(dǎo)布輥內(nèi)灌輸暖氣的方式使導(dǎo)布輥外表面保持常溫狀態(tài)，同時同于實(shí)現(xiàn)往導(dǎo)布輥內(nèi)輸氣的機(jī)構(gòu)又是完全由支架進(jìn)行支撐的，這樣便可有效降低導(dǎo)布輥承重，以降低卷布機(jī)構(gòu)中的電機(jī)的輸出力矩，這樣不僅保護(hù)電機(jī)，而且降低了功耗。

4、導(dǎo)氣管沿豎直方向設(shè)置以及導(dǎo)布棍沿水平方向設(shè)置且二根導(dǎo)布輥沿豎直方向均布，從而使氣體進(jìn)入到每根導(dǎo)布輥內(nèi)所需經(jīng)過的路徑均是不一樣的，且路徑的長度從上到下逐漸降低，使導(dǎo)布輥外表面的溫度從上到下逐漸增大形成一個梯度，而復(fù)合面料的輸送方向又是從下到上的，這樣便更加精準(zhǔn)地控制復(fù)合面料的溫度變化，來進(jìn)一步提高復(fù)合面料的質(zhì)量。

5、在彈簧一、彈簧二、通過將由塑料面料制成的嵌入部嵌入到支撐板內(nèi)使其與支撐板連為一個整體以及由彈性面料制成的0形圈這四者的共同作用下，以緩沖抽風(fēng)機(jī)工作時產(chǎn)生的震動，從而避免上述的震動傳遞到支架上，這樣不僅確保了導(dǎo)布輥轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性，又減少氣體在輸送過程中與管件的內(nèi)壁發(fā)生碰撞的幾率，繼而更加精準(zhǔn)地控制導(dǎo)布輥外表面的溫度，使提高布料質(zhì)量的目的穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)。

附圖說明

圖1是制作箱包的復(fù)合面料的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是卷收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是導(dǎo)布機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖3中B處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖3中C處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是圖3中D處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是圖3中E處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、PVC膜；2、骨架面料層；3、機(jī)架；4、卷布機(jī)構(gòu)；5、支架；6、導(dǎo)布輥；7、導(dǎo)氣管；7a、輸氣部；8、進(jìn)氣管；9、抽風(fēng)機(jī)；9a、外殼；9a1、進(jìn)氣口；9a2、出氣部；10、電加熱絲層；10a、殼體；10b、碳纖維電熱絲；11、軸承；12、軸承座；13、密封圈；14、支撐座；14a、連接板；14b、支撐板；14c、連接桿；14c1、環(huán)形擋沿；14c2、嵌入部；14d、彈簧一；14e、彈簧二；15、0形圈；16、導(dǎo)氣筒；16a、前腔；16b、后腔；16c、定位座；16d、支撐環(huán)；17、環(huán)形密封墊；18、壓帽；18a、定位部；19、伸縮彈簧；20、塑料球；21、密封環(huán)；22、通孔。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

實(shí)施例一

如圖1所示，本制作箱包的復(fù)合面料包括本體，且本體由PVC膜1和骨架面料層2在200℃的高溫下貼合而成。其中，PVC膜由以下重量份的原料制得：PVC樹脂100；碳酸鈣20；穩(wěn)定劑5；金紅石鈦白粉3；增塑劑45；大豆油2.5；色料助劑2.5。骨架面料層2的面料為細(xì)度250D×250D，密度27×25根/英寸的滌綸機(jī)織布。

進(jìn)一步說明，PVC膜1的厚度為18絲；本體上密布有通孔22，通孔22呈直孔狀且其軸線延伸方向與PVC膜1和骨架面料層2的分布方向一致。在本實(shí)施例中，優(yōu)選通孔22的孔徑為0.6mm。在箱包的實(shí)際制作時，復(fù)合面料內(nèi)側(cè)會設(shè)置防水透氣層，來起到防水的作用。

制作箱包的復(fù)合面料的加工工藝包括PVC膜壓延工藝和貼合工藝，且PVC膜壓延工藝在貼合工藝之前。

其中，PVC膜壓延工藝包括以下步驟：

A、計量：將各原料按重量份進(jìn)行稱量；

B、攪拌混合：先將PVC樹脂倒入攪拌機(jī)內(nèi)，接著倒入呈液體狀的原料，控制溫度為105℃，攪拌速度300r/min，攪拌時間180s；然后倒入呈粉末狀的原料，控制溫度為105℃，攪拌速度550r/min，攪拌時間250s；

C、密煉：控制溫度為150℃，上頂栓加壓時間為6min；

D、二輥軋輪繼續(xù)塑化：輥距控制在6mm，控制溫度為180℃；

E、過濾：過濾網(wǎng)目數(shù)為70目；

F、四輥壓延：1#輥、2#輥、3#輥和4#輥的溫度均為200℃，轉(zhuǎn)速為12m/min；

G、亞面壓花：通過壓花輥進(jìn)行壓花；

H、冷卻定型：通過若干冷卻輥進(jìn)行冷卻；

I、卷?。和ㄟ^卷取設(shè)備對H步驟獲得的成品進(jìn)行卷取，并控制卷速在12m/min。

貼合工藝包括以下步驟：

J、高溫貼合：骨架面料層2的溫度加熱至200℃，控制車速為12m/min，以完成與PVC膜1的單面貼合；

K、冷卻定型并裁邊:經(jīng)冷卻裝置冷卻并同時進(jìn)行裁邊；

L、通孔22成型：通過輥針在K步驟獲得的產(chǎn)品上滾動以形成通孔22，輥針的轉(zhuǎn)速為10m/min；

M、卷收：通過卷收裝置卷收L步驟獲得的成品。

如圖2所示，M步驟中的卷收裝置由機(jī)架3、卷布機(jī)構(gòu)4和導(dǎo)布機(jī)構(gòu)組成。其中，卷布機(jī)構(gòu)4設(shè)于機(jī)架3上且其為現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)，具體參考中國專利庫公開的面料卷收裝置【申請?zhí)枺?01320540604.6】；導(dǎo)布機(jī)構(gòu)設(shè)于卷布機(jī)構(gòu)4一側(cè)，且如附圖1所示，導(dǎo)布機(jī)構(gòu)和卷布機(jī)構(gòu)4是沿左右方向分布的。

如圖3至圖7所示，導(dǎo)布機(jī)構(gòu)由支架5、導(dǎo)布輥6、導(dǎo)氣管7、進(jìn)氣管8、抽風(fēng)機(jī)9、電加熱絲層10等組成。其中，導(dǎo)布輥6由導(dǎo)熱面料制成，導(dǎo)熱面料可以為鐵或含鐵合金。

支架5呈凵形，它包括兩個位置正對的側(cè)邊，且兩側(cè)邊的分布方向與卷布機(jī)構(gòu)4和導(dǎo)布機(jī)構(gòu)的布置方向垂直，即在圖2上，兩個側(cè)邊沿前后方向分布。下文用前側(cè)邊和后側(cè)邊來區(qū)分兩個側(cè)邊。

導(dǎo)布輥6呈中空狀且橫向設(shè)置在支架5內(nèi)。如圖2和圖3所示，導(dǎo)布輥6有二根且沿豎直方向均布。導(dǎo)布輥6的前端通過軸承11與前側(cè)邊可轉(zhuǎn)動的相連，具體來說，前側(cè)邊的內(nèi)側(cè)固定有軸承座12，且軸承11安裝在軸承座12內(nèi)。導(dǎo)布輥6的前端插入到軸承11的內(nèi)圈內(nèi)，且兩者通過過盈配合的方式相連，以穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)導(dǎo)布輥6繞自身軸線轉(zhuǎn)動。后側(cè)邊上貫穿有圓孔，圓孔有兩個且位置與兩導(dǎo)布輥6一一正對。導(dǎo)布輥6的后端穿過圓孔，且此時，導(dǎo)布輥6的外壁與圓孔的孔壁貼靠，以加強(qiáng)導(dǎo)布輥6轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性。

如圖3和圖8所示，導(dǎo)布輥6的后端外螺接有壓帽18，壓帽18內(nèi)設(shè)有使導(dǎo)布輥6單向?qū)ǖ膯蜗驒C(jī)構(gòu)，且導(dǎo)布輥6的導(dǎo)通方向由前往后。在本實(shí)施例中，壓帽18的內(nèi)壁上具有呈環(huán)狀凸出的定位部18a，且定位部18a和壓帽18為一體式結(jié)構(gòu)；導(dǎo)布輥6內(nèi)螺接有密封環(huán)21，單向機(jī)構(gòu)包括定位部18a、密封環(huán)21以及均設(shè)于壓帽18內(nèi)的伸縮彈簧19和塑料球20，伸縮彈簧19的兩端分別與塑料球20和定位部18a相抵，且在伸縮彈簧19作用下，塑料球20能與密封環(huán)21相抵并將密封環(huán)21內(nèi)腔和壓帽18內(nèi)腔隔開。

支架5的前側(cè)邊上貫穿開設(shè)有連接孔，連接孔有二個且位置與導(dǎo)布輥6一一正對。每個連接孔均呈直孔狀，且每個連接孔內(nèi)均豎直設(shè)有呈直管狀的進(jìn)氣管8。其中，進(jìn)氣管8的內(nèi)端伸出連接孔并插入到對應(yīng)的導(dǎo)布輥6內(nèi)，且導(dǎo)布輥6的內(nèi)壁和進(jìn)氣管8的外壁之間通過密封圈13形成密封；進(jìn)氣管8的外端伸出連接孔。在本實(shí)施例中，優(yōu)選進(jìn)氣管8通過焊接的方式與支架5固定；如圖7所示，進(jìn)氣管8的外壁上制有呈環(huán)狀的密封槽，密封圈13位于密封槽內(nèi)，且密封圈13的外側(cè)壁與導(dǎo)布輥6的內(nèi)壁相抵，使進(jìn)氣管8和導(dǎo)布輥6之間形成可靠的密封。

導(dǎo)氣管7呈直管狀，且上端封閉、下端敞開。導(dǎo)氣管7設(shè)于支架5前側(cè)，且該導(dǎo)氣管7沿豎直方向設(shè)置。此時，二個連接孔均與導(dǎo)氣管7正對，且進(jìn)氣管8外端和導(dǎo)氣管7兩者的內(nèi)腔連通。具體來說，如圖1所示，導(dǎo)氣管7的側(cè)壁上具有呈管狀凸出的輸氣部7a，輸氣部7a和導(dǎo)氣管7連通且兩者為一體式結(jié)構(gòu)。輸氣部7a有二根且位置與進(jìn)氣管8一一正對，進(jìn)氣管8的外端螺接在對應(yīng)的輸氣部7a內(nèi)。采用上述的結(jié)構(gòu)，方便了進(jìn)氣管8和導(dǎo)氣管7的組裝。

抽風(fēng)機(jī)9設(shè)于支架5前側(cè)并位于導(dǎo)氣管7下方。抽風(fēng)機(jī)9通過支撐座14與支架5相連，具體來說，如圖3和圖4所示，抽風(fēng)機(jī)9包括外殼9a；支撐座14包括L形連接板14a和呈平板狀的支撐板14b。其中，連接板14a包括豎直設(shè)置的連接部一和水平設(shè)置的連接部二，連接部一與支架5的側(cè)邊貼靠并通過焊接的方式固定。支撐板14b位于連接板14a內(nèi)并與連接部二平行，且抽風(fēng)機(jī)9的外殼9a固定在支撐板14b的上側(cè)。支撐板14b和連接部二之間豎直設(shè)有多根連接桿14c，連接部二沿豎直方向貫穿有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔的數(shù)量與連接桿14c相同且位置一一對應(yīng)。連接桿14c的上端與支撐板14b固定且其下端穿過對應(yīng)的導(dǎo)向孔。每根連接桿14c外均套有彈簧一14d，且彈簧一14d的兩端分別與支撐板14b和連接部二相抵。

進(jìn)一步說明，連接桿14c的下端側(cè)壁上具有環(huán)形擋沿14c 1，連接桿14c的下端外套有彈簧二14e，且彈簧二14e的兩端分別與連接部二和環(huán)形擋沿14c1相抵。

連接桿14c和支撐板14b連接的具體方式如下：連接桿14c由塑料面料制成，且支撐板14b的下側(cè)面與連接桿14c的上端面貼靠。連接桿14c的上端面中部具有呈柱狀凸出的嵌入部14c2，且嵌入部14c2、環(huán)形擋沿14c 1和連接桿14c三者為一體式結(jié)構(gòu)；支撐板14b沿豎直方向貫穿有與嵌入部14c2匹配的定位孔，定位孔的數(shù)量與嵌入部14c2相同且位置一一正對，嵌入部14c2嵌于定位孔內(nèi)，且嵌入部14c2的端面與支撐板14b的上側(cè)面齊平。在嵌入部14c2和定位孔的配合下，不僅確保連接桿14c和支撐板14b的連接穩(wěn)定性，而且還使支撐板14b具備一定的彈性。

抽風(fēng)機(jī)9的外殼9a上設(shè)有進(jìn)氣口9a1以及呈管狀的出氣部9a2，且出氣部9a2的端口為外殼9a的出氣口。如圖6所示，出氣部9a2與導(dǎo)氣管7正對并插在導(dǎo)氣管7內(nèi)。出氣部9a2的外徑小于導(dǎo)氣管7的內(nèi)徑，即此時，出氣部9a2外壁和導(dǎo)氣管7內(nèi)壁之間形成環(huán)狀的間隙。出氣部9a2的外壁上設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有0形圈15，且0形圈15的外周面與導(dǎo)氣管7的內(nèi)壁相抵，以使出氣部9a2和導(dǎo)氣管7之間形成可靠的密封。

如圖5所示，外殼9a上固定有導(dǎo)氣筒16，導(dǎo)氣筒16內(nèi)設(shè)有將其內(nèi)腔分成前腔16a和后腔16b的電加熱絲層10，前腔16a和后腔16b沿導(dǎo)氣筒16的軸向分布且電加熱絲層10上具有使前腔16a和后腔16b連通的透氣孔，進(jìn)氣口9a1與后腔16b連通。

在本實(shí)施例中，導(dǎo)氣筒16和外殼9a的連接方式如下：導(dǎo)氣筒16的外壁上還具有呈環(huán)狀的定位座16c，定位座16c與抽風(fēng)機(jī)9的外殼9a的外壁貼靠且兩者通過若干根螺絲固定在一起。進(jìn)一步說明，定位座16c的端面上設(shè)有呈環(huán)狀的卡槽，卡槽內(nèi)設(shè)有環(huán)形密封墊17，且環(huán)形密封墊17的兩端面分別與卡槽的底壁和外殼9a的外壁相抵，以確保氣體完全經(jīng)過電加熱絲層10的加熱進(jìn)入到導(dǎo)氣管7內(nèi)。

電加熱絲層10呈圓形且其包括呈網(wǎng)布狀的殼體10a和包裹在殼體10a內(nèi)的碳纖維電熱絲10b，此時，殼體10a上的網(wǎng)孔即為上述的透氣孔。導(dǎo)氣筒16的內(nèi)壁上具有支撐環(huán)16d，且支撐環(huán)16d、導(dǎo)氣筒16和電加熱絲層10三者的中心軸線共線，殼體10a和支撐環(huán)16d相抵并通過粘結(jié)的方式相固定。

導(dǎo)布機(jī)構(gòu)安裝時，電加熱絲層10與溫控裝置(未圖示)相連，使其發(fā)熱溫度控制在20℃～25℃；使用時，抽風(fēng)機(jī)9工作將外界空氣吸入到前腔16a內(nèi)，并在電加熱絲層10作用下升溫，接著熱氣依次通過后腔16b、導(dǎo)氣管7和進(jìn)氣管8進(jìn)入到導(dǎo)布輥6內(nèi)以加熱導(dǎo)布輥6的外表面，來減少導(dǎo)布輥6外表面與復(fù)合面料的溫度差，以延緩復(fù)合面料溫度變化的速度，從而避免復(fù)合面料發(fā)生收縮，來提高復(fù)合面料的質(zhì)量。

實(shí)施例二

本實(shí)施例二同實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不一樣的地方在于：PVC膜由以下重量份的原料制得：PVC樹脂100；碳酸鈣25；穩(wěn)定劑5；金紅石鈦白粉4；增塑劑45；大豆油2.5；色料助劑2.75；通孔22的孔徑為1mm。

制作箱包的復(fù)合面料的加工工藝包括PVC膜壓延工藝和貼合工藝，且PVC膜壓延工藝在貼合工藝之前。

其中，PVC膜壓延工藝包括以下步驟：

A、計量：將各原料按重量份進(jìn)行稱量；

B、攪拌混合：先將PVC樹脂倒入攪拌機(jī)內(nèi)，接著倒入呈液體狀的原料，控制溫度為105℃，攪拌速度350r/min，攪拌時間180s；然后倒入呈粉末狀的原料，控制溫度為105℃，攪拌速度590r/min，攪拌時間250s；

C、密煉：控制溫度為150℃，上頂栓加壓時間為6.5min；

D、二輥軋輪繼續(xù)塑化：輥距控制在6mm，控制溫度為180℃；

E、過濾：過濾網(wǎng)目數(shù)為75目；

F、四輥壓延：1#輥、2#輥、3#輥和4#輥的溫度均為200℃，轉(zhuǎn)速為12.5m/min；

G、亞面壓花：通過壓花輥進(jìn)行壓花；

H、冷卻定型：通過若干冷卻輥進(jìn)行冷卻；

I、卷?。和ㄟ^卷取設(shè)備對H步驟獲得的成品進(jìn)行卷取，并控制卷速在12.5m/min。

貼合工藝包括以下步驟：

J、高溫貼合：骨架面料層2的溫度加熱至200℃，控制車速為12.5m/min，以完成與PVC膜1的單面貼合；

K、冷卻定型并裁邊:經(jīng)冷卻裝置冷卻并同時進(jìn)行裁邊；

L、通孔22成型：通過輥針在K步驟獲得的產(chǎn)品上滾動以形成通孔22，輥針的轉(zhuǎn)速為10.5m/min；

M、卷收：通過卷收裝置卷收L步驟獲得的成品。

實(shí)施例三

本實(shí)施例三同實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不一樣的地方在于：PVC膜由以下重量份的原料制得：PVC樹脂100；碳酸鈣30；穩(wěn)定劑5；金紅石鈦白粉5；增塑劑45；大豆油2.5；色料助劑3；通孔22的孔徑為1.8mm。

制作箱包的復(fù)合面料的加工工藝包括PVC膜1壓延工藝和貼合工藝，且PVC膜壓延工藝在貼合工藝之前。

其中，PVC膜壓延工藝包括以下步驟：

A、計量：將各原料按重量份進(jìn)行稱量；

B、攪拌混合：先將PVC樹脂倒入攪拌機(jī)內(nèi)，接著倒入呈液體狀的原料，控制溫度為105℃，攪拌速度400r/min，攪拌時間180s；然后倒入呈粉末狀的原料，控制溫度為105℃，攪拌速度630r/min，攪拌時間250s；

C、密煉：控制溫度為150℃，上頂栓加壓時間為7min；

D、二輥軋輪繼續(xù)塑化：輥距控制在10mm，控制溫度為180℃；

E、過濾：過濾網(wǎng)目數(shù)為100目；

F、四輥壓延：1#輥、2#輥、3#輥和4#輥的溫度均為200℃，轉(zhuǎn)速為13m/min；

G、亞面壓花：通過壓花輥進(jìn)行壓花；

H、冷卻定型：通過若干冷卻輥進(jìn)行冷卻；

I、卷?。和ㄟ^卷取設(shè)備對H步驟獲得的成品進(jìn)行卷取，并控制卷速在13m/min。

貼合工藝包括以下步驟：

J、高溫貼合：骨架面料層2的溫度加熱至200℃，控制車速為13m/min，以完成與PVC膜1的單面貼合；

K、冷卻定型并裁邊:經(jīng)冷卻裝置冷卻并同時進(jìn)行裁邊；

L、通孔22成型：通過輥針在K步驟獲得的產(chǎn)品上滾動以形成通孔22，輥針的轉(zhuǎn)速為11m/min；

M、卷收：通過卷收裝置卷收L步驟獲得的成品。

實(shí)施例四

本實(shí)施例四同實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不一樣的地方在于：所述的單向機(jī)構(gòu)為單向閥，單向閥上具有呈管狀的進(jìn)氣部，且進(jìn)氣部螺接在導(dǎo)布輥6內(nèi)。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。