本發(fā)明涉及一種煙花生產(chǎn)設(shè)備，特別是一種煙花制粒裹藥生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

煙花制粒裹藥整個生產(chǎn)，包括藥物配料供送、混合篩藥、制粒、篩選、裹藥等工序，目前很多仍是人工操作，近年來，雖然陸續(xù)出現(xiàn)了一些機械，但是都不成熟。如藥物配料供送機都是采用定容積的計量方法，利用螺桿定量下料器、下料齒輪、下料葉輪、下料刮板或真空負(fù)壓氣流輸送等進行供料，容積法精度差，產(chǎn)品質(zhì)量波動大，而螺旋輸送器對煙花藥物有擠壓，存在安全隱患，并且清掃困難?；旌虾Y藥機要人工裝料、出料，篩上雜物不能自動排出，混合不均勻，生產(chǎn)效率低。制粒裹藥機的顆粒大小不均勻，強度差，成品率低，故障頻發(fā)，生產(chǎn)效率不高，有時還發(fā)生爆炸，造成人員傷亡。機械篩選的氣動振動器耗氣量大，而電動振動器直接由電機驅(qū)動，盡管電機是防爆的，但電源線要通到亮珠篩選間里，安全事故仍時有發(fā)生，并且電動振動器設(shè)計不合理，篩選效果差，另外網(wǎng)篩孔易堵塞，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好的煙花制粒裹藥生產(chǎn)線。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案。

一種煙花制粒裹藥生產(chǎn)線，它有煙花藥物供送機、混合篩藥機、煙花制粒裹藥機、亮珠篩選機、輸送裝置、控制裝置，其中：

所述煙花藥物供送機有料倉、皮帶輸送裝置、底座、電機、傳感器、控制器，料倉在皮帶輸送裝置的上方，皮帶輸送裝置的機架固定在傳感器的一端，傳感器的另一端固定在底座上；

所述混合篩藥機有機架、振動器、料倉裝置、上篩分裝置、下篩混裝置，所述料倉裝置有料倉、刮板、轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)機構(gòu)相連，所述上篩分裝置有篩框、篩網(wǎng)，所述下篩混裝置有篩框、篩網(wǎng)；

所述煙花制粒裹藥機有機架、制粒罐、攪拌板、加濕裝置，制粒罐的罐底中心與空心軸固定連接，空心軸與旋轉(zhuǎn)機構(gòu)相連，空心軸中有一根轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸一端穿過罐底中心孔與攪拌板固定連接，另一端與旋轉(zhuǎn)機構(gòu)相連；

所述亮珠篩選機有機架、篩網(wǎng)、振動器，所述篩網(wǎng)有上篩網(wǎng)、中篩網(wǎng)、下篩網(wǎng)，它們從上到下依次固定在機架上，上篩網(wǎng)、中篩網(wǎng)、下篩網(wǎng)的進料端高于出料端。

所述煙花藥物供送機的所述電機為步進電機或伺服電機或無刷直流電機，所述電機直接與皮帶輸送裝置的主動輥相連，或通過齒輪或同步帶及同步帶輪與皮帶輸送裝置的主動輥相連，所述料倉里有疏松器，疏松器有疏松板，疏松板與往復(fù)機構(gòu)或旋轉(zhuǎn)機構(gòu)相連，還有一塊出料控制板，所述出料控制板有一道長槽，螺釘通過長槽把出料控制板固定在料倉上。

所述混合篩藥機的所述上篩分裝置至少有兩層篩網(wǎng)，篩網(wǎng)下面有篩網(wǎng)格板，所述下篩混裝置至少有兩層篩網(wǎng)，所述上篩分的篩網(wǎng)為7-20目，下篩混裝置的篩網(wǎng)60-100目，篩框材質(zhì)為防靜電聚氨酯，所述下篩混裝置的篩網(wǎng)上裝有防靜電聚氨酯彈力球，所述上篩分裝置與下篩混裝置之間有一個壓縮空氣進口，壓縮空氣進口的相對面有一個排雜口，所述機架的一端伸出防爆墻外，機架的另一端裝有配重塊，所述機架的支撐腳上裝有減振塊，所述下篩混裝置的下面有中轉(zhuǎn)料斗、上防爆門、下防爆門、控制器，上防爆門在中轉(zhuǎn)料斗的上方，上防爆門與往復(fù)機構(gòu)或擺動機構(gòu)相連，下防爆門在中轉(zhuǎn)料斗的下方，下防爆門與往復(fù)機構(gòu)或擺動機構(gòu)相連；所述中轉(zhuǎn)料斗的側(cè)邊有上儲水槽和下儲水槽，上儲水槽或下儲水槽裝有槽形導(dǎo)軌，插入上儲水槽的槽形導(dǎo)軌的輪子的芯軸與上防爆門相連，插入下儲水槽的槽形導(dǎo)軌的輪子的芯軸與下防爆門相連，還有一個增濕器，增濕器裝在機架的底部或裝在混合篩藥機旁。

所述煙花制粒裹藥機的所述制粒罐的側(cè)面為一條向外凸的曲線繞制粒罐中心軸旋轉(zhuǎn)所成的旋轉(zhuǎn)曲面，所述制粒罐的開口處有一個錐形面，所述制粒罐與一根水平軸連接，水平軸與旋轉(zhuǎn)機構(gòu)或擺動機構(gòu)相連，所述加濕裝置的霧化頭的管道中并列一個壓縮空氣噴頭，所述轉(zhuǎn)軸與步進電機相連，所述制粒罐的開口處有一個測溫器和一個噴淋器，所述向外凸的曲線單獨為漸開線、圓弧、橢圓中的一種或為這幾種曲線本身組合或相互組合而成的曲線，所述壓縮空氣噴頭的噴氣孔直徑為0.5-1毫米，所述制粒罐的工作轉(zhuǎn)速為每分鐘30—60轉(zhuǎn)，最佳工作轉(zhuǎn)速為每分鐘44.5轉(zhuǎn)，所述攪拌板工作轉(zhuǎn)速為每分鐘10—45轉(zhuǎn)，最佳工作轉(zhuǎn)速為每分鐘19.5轉(zhuǎn)。

所述亮珠篩選機的所述振動器的軸上有4個偏心塊，每個偏心塊在圓周上的位置可任意調(diào)整，所述振動器通過軟軸與電機連接，所述上篩網(wǎng)、中篩網(wǎng)、下篩網(wǎng)的材質(zhì)為不銹鋼，厚度為0.5毫米到2毫米，篩孔形狀為圓形或方形或腰圓形，圓形篩孔直徑為0.5毫米到20毫米，所述上篩網(wǎng)、中篩網(wǎng)、下篩網(wǎng)的長度都為2400毫米，寬度都為380毫米，厚度都為0.5毫米，上篩網(wǎng)、中篩網(wǎng)、下篩網(wǎng)的進料端高于出料端40毫米，所述上篩網(wǎng)篩孔直徑為5毫米，篩孔距為7毫米，中篩網(wǎng)篩孔直徑為4.5毫米，篩孔距為6.5毫米，下篩網(wǎng)篩孔直徑為4毫米，篩孔距為6毫米，所述振動器的軸上的4個偏心塊，以2個為一組分別裝在振動器主軸的兩端，振動器的2組偏心塊排列位置相同，每組兩個偏心塊的夾角為108度至144度，所述振動器的轉(zhuǎn)速為每分鐘960轉(zhuǎn)，所述機架支撐腳上裝有減振塊，所述振動器有兩個，分別裝在機架的兩側(cè)面，還有篩網(wǎng)快速拆卸機構(gòu)，所述篩網(wǎng)快速拆卸機構(gòu)有螺桿和螺孔板，螺桿上面固定有中壓板及下壓板，螺桿頭工作面到中壓板工作面的間距等于上篩網(wǎng)與中篩網(wǎng)的間距，中壓板工作面到下壓板工作面的間距等于中篩網(wǎng)與下篩網(wǎng)的間距，螺孔板固定在機架上。

所述輸送裝置為皮帶輸送裝置或料斗輸送裝置或螺旋輸送裝置或管道氣流輸送裝置或搬運車輸送裝置或機械手輸送裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量，減輕了操作人員的勞動強度，完全杜絕了安全事故。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的機組排序及流程示意圖。

圖2為煙花藥物供送機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為混合篩藥機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為煙花制粒裹藥機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為亮珠篩選機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為亮珠篩選機篩網(wǎng)橫截面剖視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為亮珠篩選機振動器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為圖7a一a剖視圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)描述。

如圖1所示，一種煙花制粒裹藥生產(chǎn)線，它首先制粒，然后裹藥。對于制粒，根據(jù)產(chǎn)品的不同，先由多組煙花藥物供送機進行精確配料，送到混合篩藥機里充分篩分混合，再在煙花制粒裹藥機制粒，制出的粒子經(jīng)亮珠篩選機篩選，不合格的粒子經(jīng)處理后重返煙花制粒裹藥機制粒，合格的粒子送到另一臺煙花制粒裹藥機裹藥。對于裹藥，也是根據(jù)產(chǎn)品的不同，先由多組煙花藥物供送機進行精確配料，送到混合篩藥機里充分篩分混合，再在煙花制粒裹藥機里使合格的粒子表面裹藥，輸出成品。每個工序之間由皮帶輸送裝置（圖中未畫出）進行物料傳輸，整個煙花制粒裹藥生產(chǎn)線由控制裝置（圖中未畫出）進行自動控制。

如圖2所示，一種煙花藥物供送機，有皮帶輸送裝置，皮帶輸送裝置的機架109固定在傳感器111的一端，傳感器111的另一端固定在底座110上。步進電機106的輸出軸上裝有小同步帶輪104，小同步帶輪104通過同步帶105驅(qū)動固定在皮帶輸送裝置主動輥的大同步帶輪107。皮帶輸送裝置的上方有料倉103，料倉103里有疏松器，疏松器有疏松板102，疏松板102與雙軸氣缸101相連。皮帶輸送裝置被動輥113的上方有一塊出料控制板115，出料控制板115有一道長槽，螺釘114通過長槽把出料控制板115固定在料倉103上。調(diào)節(jié)出料控制板115與輸送帶112的間距就能控制出料量。傳感器111及步進電機106與控制器（圖中未畫出）電氣連接。煙花藥物供送機是這樣工作的：首先設(shè)定精確送料值及粗送料值，粗送料值一般比精確送料值少百分之幾或百分之十幾，然后把煙花藥物倒入料斗，步進電機開始工作，煙花藥物不斷送出。當(dāng)整個送料裝置和煙花藥物的總重量減少了粗送料值時，控制器根據(jù)傳感器的數(shù)據(jù)反饋，實時調(diào)慢步進電機的轉(zhuǎn)速。當(dāng)整個送料裝置和煙花藥物的總重量減少了精確送料值時，步進電機停止工作。對于100千克的藥物，送料誤差不大于6克。

如圖3所示，一種混合篩藥機，有機架32、振動器33、料倉裝置、上篩分裝置、下篩混裝置，所述料倉裝置有料倉20、刮板18、轉(zhuǎn)軸19，刮板18固定在轉(zhuǎn)軸19上，轉(zhuǎn)軸19與錐齒傳動箱21相連，錐齒傳動箱21與帶電機的減速器25相連，減速器25固定在支架26上，支架26固定在第一防爆墻22上。所述上篩分裝置有第一篩框13、第一篩網(wǎng)17、第二篩框12、第二篩網(wǎng)15。第一篩網(wǎng)17為10目，第一篩網(wǎng)17下面有第一篩網(wǎng)格板16，第二篩網(wǎng)15為20目，第二篩網(wǎng)15下面有第二篩網(wǎng)格板14。所述下篩混裝置有第三篩框27、第三篩網(wǎng)24、第四篩框29、第四篩網(wǎng)28、第五篩框31、第五篩網(wǎng)30。第三篩網(wǎng)24或第四篩網(wǎng)28或第五篩網(wǎng)30都為60目。第三篩網(wǎng)24或第四篩網(wǎng)28或第五篩網(wǎng)30都裝有彈力球10，彈力球10的材質(zhì)為防靜電聚氨酯。所述所有篩框的材質(zhì)都為防靜電聚氨酯。所述上篩分裝置與下篩混裝置之間有一個壓縮空氣進口23，壓縮空氣進口23的相對面有一個排雜口11。所述機架32的一端伸出第一防爆墻22外，并裝有振動器33，機架32的另一端裝有配重塊9。機架32的支撐腳上裝有減振塊8。所述下篩混裝置的下面有中轉(zhuǎn)料斗46、上防爆門3、下防爆門43，中轉(zhuǎn)料斗46嵌入第二防爆墻1中，上防爆門3在中轉(zhuǎn)料斗46的上方，上推拉桿2一端與上防爆門3相連，上推拉桿2另一端為螺桿，而與螺桿嚙合的螺母為上減速器35的輸出套，上推拉桿2的側(cè)邊有上左限位開關(guān)36和上右限位開關(guān)34，上觸發(fā)塊37固定在上推拉桿2上。下防爆門43在中轉(zhuǎn)料斗46的下方，下推拉桿41一端與下防爆門43相連，下推拉桿41另一端為螺桿，而與螺桿嚙合的螺母為下減速器38的輸出套，下推拉桿41的側(cè)邊有下左限位開關(guān)45和下右限位開關(guān)39，下觸發(fā)塊40固定在下推拉桿41上。上減速器35與下減速器38的電機（圖中未畫出）以及上左限位開關(guān)36、上右限位開關(guān)34、下左限位開關(guān)45和下右限位開關(guān)39都與控制器（圖中未畫出）相連。首先，控制器使下防爆門43封住中轉(zhuǎn)料斗46，上防爆門3打開，藥物從下料斗7流入中轉(zhuǎn)料斗46，然后，上防爆門3封住中轉(zhuǎn)料斗46，下防爆門43打開，中轉(zhuǎn)料斗46里的藥物通過卸料斗47流出。所述中轉(zhuǎn)料斗46的側(cè)邊有上儲水槽44和下儲水槽48。上儲水槽44裝有上槽形導(dǎo)軌5，插入上槽形導(dǎo)軌5的輪子4的芯軸固定在上連接板6上，上連接板6固定在上防爆門3上。同樣，下儲水槽48裝有下槽形導(dǎo)軌（圖中未畫出），插入下槽形導(dǎo)軌的輪子（圖中未畫出）的芯軸固定在下連接板42上，下連接板42固定在下防爆門43上。增濕器49裝在第一防爆墻22上，也可裝在機架32的底部。增濕器49在空氣濕度小于50%時自動啟動，當(dāng)空氣濕度大于75%時自動關(guān)閉。在空氣濕度小時，增濕器49能防止煙花藥物混合篩分產(chǎn)生大量靜電而發(fā)生爆炸。

如圖4所示，一種煙花制粒裹藥機，有制粒罐213，制粒罐213的罐底中心與空心軸204固定連接,空心軸204被a錐齒輪201、b錐齒輪226、b轉(zhuǎn)軸216、e錐齒輪220、f錐齒輪221、c轉(zhuǎn)軸222驅(qū)動，c轉(zhuǎn)軸222穿過防火墻（圖中未畫出）與一個帶電機的減速器相連（圖中未畫出）?？招妮S204裝在a箱體215中，水平支撐軸202的一端與a箱體215的一面固定，水平支撐軸202的另一端插入軸承座203中，軸承座203固定在機架（圖中未畫出）上。水平空心軸223裝在b箱體224中，水平空心軸223的一端與a箱體215的另一面固定，水平空心軸223的另一端插入c箱體219的軸承中，c箱體219固定在另一機架（圖中未畫出）上。水平空心軸223被c錐齒輪217、d錐齒輪218、d轉(zhuǎn)軸225驅(qū)動，d轉(zhuǎn)軸225穿過防火墻（圖中未畫出）與另一個帶電機的減速器相連（圖中未畫出）?？招妮S204中有一根a轉(zhuǎn)軸214，a轉(zhuǎn)軸214一端穿過制粒罐213的罐底中心孔與攪拌板205固定連接，a轉(zhuǎn)軸214另一端與減速器227相連，減速器227的輸入端與軟軸228相連，軟軸228穿過防火墻（圖中未畫出）與步進電機（圖中未畫出）相連。步進電機不僅驅(qū)動攪拌板205，而且在制粒罐213水平傾斜制粒裹藥時，使不工作的攪拌板205停在制粒罐213的上方、與粒子不接觸。制粒罐213的側(cè)面206為一條向外凸的由兩段半徑為r1、r2圓弧組合的曲線繞制粒罐213中心軸旋轉(zhuǎn)所成的旋轉(zhuǎn)曲面，制粒罐213的開口處有一個錐形面207。制粒罐213的開口處有一個加濕裝置的霧化頭212、測溫器208、噴淋器209，霧化頭212的管道中并列一個壓縮空氣噴頭211，壓縮空氣噴頭211的噴氣孔210的直徑為0.5毫米。測溫器208一旦測得制粒罐213內(nèi)的藥物的溫度超過設(shè)定的安全值，噴淋器209打開，高壓水噴出，使藥物迅速降溫。制粒罐213的工作轉(zhuǎn)速為每分鐘30—60轉(zhuǎn)，最佳工作轉(zhuǎn)速為每分鐘44.5，攪拌板205的工作轉(zhuǎn)速為每分鐘10—45轉(zhuǎn)，最佳工作轉(zhuǎn)速為每分鐘19.5轉(zhuǎn)。

如圖5—8所示，一種亮珠篩選機，它的上篩網(wǎng)303、中篩網(wǎng)304、下篩網(wǎng)305依次從上到下固定在機架302上，機架302的支撐腳上裝有減振塊301。所述上篩網(wǎng)303、中篩網(wǎng)304、下篩網(wǎng)305的材質(zhì)為不銹鋼，長度都為2400毫米，寬度都為380毫米，厚度都為0.5毫米，上篩網(wǎng)303、中篩網(wǎng)304、下篩網(wǎng)305的進料端高于出料端40毫米。上篩網(wǎng)303篩孔直徑為5毫米，篩孔距為7毫米，中篩網(wǎng)304篩孔直徑為4.5毫米，篩孔距為6.5毫米，下篩網(wǎng)305篩孔直徑為4毫米，篩孔距為6毫米。裝在機架302一側(cè)面的振動器306通過軟軸307穿過防爆墻308與固定在支架309的電機310連接。同樣裝在機架302另一側(cè)面的、另一個振動器通過軟軸穿過防爆墻308與固定在支架的另一個電機連接（圖中都未畫出）。振動器306的主軸318上有4個偏心塊，偏心塊的半徑為70毫米，厚度為20毫米，偏心塊的材料為鋼材，每個偏心塊在圓周上的位置可任意調(diào)整。1偏心塊316與2偏心塊317為一組裝在振動器306主軸318的左端，3偏心塊319與4偏心塊320為一組裝在振動器306主軸318的右端，2組偏心塊排列位置相同，每組兩個偏心塊的夾角為108度至144度。大量實驗證明：當(dāng)兩個偏心塊的夾角為126度、振動器的轉(zhuǎn)速為每分鐘960轉(zhuǎn)時，亮珠篩選效果最好，此時，篩網(wǎng)產(chǎn)生激振，篩孔不堵塞，亮珠不蹦起、貼著篩網(wǎng)迅速被篩選，每班可生產(chǎn)兩噸成品。篩網(wǎng)快速拆卸機構(gòu)有螺桿313和螺孔板315，螺桿313上面固定有中壓板312及下壓板311，螺桿頭314工作面到中壓板312工作面的間距等于上篩網(wǎng)303與中篩網(wǎng)304的間距，中壓板312工作面到下壓板311工作面的間距等于中篩網(wǎng)304與下篩網(wǎng)305的間距，螺孔板315固定在機架302上。螺桿313旋進螺孔板315時，可以同時壓緊上篩網(wǎng)303、中篩網(wǎng)304和下篩網(wǎng)305。而旋松螺桿313，上篩網(wǎng)303、中篩網(wǎng)304和下篩網(wǎng)305可以迅速從其縱向抽出。