本發(fā)明涉及涂覆布技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種塑料風筒涂覆布。
背景技術(shù):
塑料風筒主要用于礦井開采中的井下通風,是為了防止井下瓦斯中毒或爆炸的重要安全保障。而涂覆布時塑料風筒的主要配件,目前市場上涂覆布的抗拉能力與抗撕裂能力都存在著明顯的不足,因此造成其的使用壽命短,需要經(jīng)常更換,不僅費時費力,還造成不必要的浪費,為此,我們提出了一種塑料風筒涂覆布。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點,而提出的一種塑料風筒涂覆布。
為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
設(shè)計一種塑料風筒涂覆布,包括骨架、上基層與下基層,所述上基層與下基層分別縫合設(shè)置在骨架的上下兩側(cè),所述上基層與下基層均包括高強滌綸絲、芳綸纖維層與玻璃纖維增強基布,玻璃纖維增強基布縫合設(shè)置在骨架上,所述芳綸纖維層縫合在玻璃纖維增強基布外側(cè),所述高強滌綸絲縫合在芳綸纖維層外側(cè),所述下基層下表面還貼合有聚氯乙烯薄膜,所述上基層上表面縫合有阻燃層。
優(yōu)選的,所述阻燃層包括阻燃化學(xué)纖維層與阻燃織物層,且阻燃織物層縫合在上基層上側(cè),所述阻燃化學(xué)纖維層縫合設(shè)置在阻燃織物層外側(cè)。
優(yōu)選的,所述阻燃化學(xué)纖維層與阻燃織物層內(nèi)部均噴涂有無毒無害的阻燃劑。
優(yōu)選的,所述骨架是以多條軟鋼絲編織而成的,且多條軟鋼絲相互垂直設(shè)置,并形成網(wǎng)格狀。
本發(fā)明提出的一種塑料風筒涂覆布,有益效果在于:該塑料風筒涂覆布通過雙基層的設(shè)置,能夠提高涂覆布的強度以及抗老化性,還能夠使得涂覆布適應(yīng)不同種類的環(huán)境,通過阻燃層的設(shè)置,能夠有效防止由于外部溫度過高,從而對塑料風筒造成損壞,有效提高了涂覆布的使用壽命。
附圖說明
圖1為本發(fā)明提出的一種塑料風筒涂覆布的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明提出的一種塑料風筒涂覆布的阻燃層結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本發(fā)明提出的一種塑料風筒涂覆布的上基層結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為本發(fā)明提出的一種塑料風筒涂覆布的骨架結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1阻燃層、11阻燃化學(xué)纖維層、12阻燃織物層、2上基層、21高強滌綸絲、22芳綸纖維層、23玻璃纖維增強基布、3骨架、31軟鋼絲、4下基層、5聚氯乙烯薄膜。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例。
參照圖1-4,一種塑料風筒涂覆布,包括骨架3、上基層2與下基層4,上基層2與下基層4分別縫合設(shè)置在骨架3的上下兩側(cè),骨架3是以多條軟鋼絲31編織而成的,且多條軟鋼絲31相互垂直設(shè)置,并形成網(wǎng)格狀,使用時,骨架3的設(shè)置,能夠增加涂覆布的抗壓強度,軟鋼絲31不但具有強度,還能夠為涂覆布提供所需的柔軟性,有效提高了涂覆布的使用壽命。
上基層2與下基層4均包括高強滌綸絲21、芳綸纖維層22與玻璃纖維增強基布23,玻璃纖維增強基布23縫合設(shè)置在骨架3上,芳綸纖維層22縫合在玻璃纖維增強基布23外側(cè),高強滌綸絲21縫合在芳綸纖維層22外側(cè),下基層4下表面還貼合有聚氯乙烯薄膜5,通過滌綸絲、纖維與玻璃纖維增強基布23的添加,兩層基層的設(shè)置,進一步的涂覆布的抗風能力,則保證了其的強度與安全性能,使得涂覆布能夠承受大功率風機的工作需求。
上基層2上表面縫合有阻燃層1,阻燃層1包括阻燃化學(xué)纖維層11與阻燃織物層12,且阻燃織物層12縫合在上基層2上側(cè),阻燃化學(xué)纖維層11縫合設(shè)置在阻燃織物層12外側(cè),阻燃化學(xué)纖維層11與阻燃織物層12內(nèi)部均噴涂有無毒無害的阻燃劑,使用時,在其外測添加阻燃化學(xué)纖維與阻燃織物,不經(jīng)保證了涂覆布的密封性,還能夠有效防止由于外部溫度過高,從而對塑料風筒造成損壞。
以上,僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式,但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。