本發(fā)明屬于金屬板材設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型金屬復(fù)合板。

背景技術(shù)：

目前，制作復(fù)合板材的方法，可以分為爆炸法和熱軋復(fù)合兩種。其中，傳統(tǒng)的爆炸法生產(chǎn)成本高，對(duì)場(chǎng)地限制嚴(yán)格，一般是在遠(yuǎn)離人煙的山里；而熱軋復(fù)合生產(chǎn)出來的復(fù)合板材性能欠佳，成材率低，生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問題，提供一種新型金屬復(fù)合板，其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡單、科學(xué)合理，使用方便；能夠利用雙層或者多層金屬板進(jìn)行焊接，并且在雙層或者多層金屬板之間的縫隙抽取真空，提高復(fù)合板的連接強(qiáng)度，可延長復(fù)合板的使用壽命。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種新型金屬復(fù)合板，包括基板和復(fù)板，基板和復(fù)板均為板狀結(jié)構(gòu)，基板數(shù)量為一塊，復(fù)板數(shù)量至少為一塊，基板設(shè)置在復(fù)合板的最底層，復(fù)板設(shè)置在基板上方，基板和復(fù)板為密封連接，基板與復(fù)板之間設(shè)置有間隙，間隙內(nèi)為真空層，基板和復(fù)板外側(cè)的連接處設(shè)置有焊接帶。

所述基板與復(fù)板的長寬尺寸相等，這樣設(shè)置的目的是能夠?qū)?fù)板與基板進(jìn)行快速的組裝，減少復(fù)合板加工的時(shí)間。

所述基板為金屬板，復(fù)板為與基板材質(zhì)相同或者不同的金屬板。

所述復(fù)板數(shù)量為多個(gè)時(shí)，復(fù)板之間設(shè)置有真空層，復(fù)板的連接處設(shè)置有焊接帶。

所述真空層的真空度度為1000pa-10^-8pa。

一種金屬復(fù)合板材的制造方法，該方法包括如下步驟：

步驟1，制備幅面尺寸相配的基板和復(fù)板；

步驟2，將貼合后的所述基板與所述復(fù)板的周邊進(jìn)行密封焊接，并在焊接帶上留有抽氣口；

步驟3，通過所述抽氣口對(duì)組合的板材進(jìn)行抽真空，待基板與復(fù)板之間的間隙達(dá)到設(shè)定真空度后，將抽氣口焊接密封；

步驟4，將組合的板材加熱，熱軋成所需厚度的復(fù)合板材。

所述復(fù)板的數(shù)量為一塊或者多塊。

所述步驟3中，將真空泵與所述抽氣口連接，進(jìn)行抽真空。

所述步驟3中，將所述組合的板材置于真空腔室內(nèi)，對(duì)所述真空腔室抽真空至設(shè)定真空度。

所述步驟3中，所述設(shè)定真空度在1000pa-10^-8pa之間。

所述基板和所述復(fù)板為相同材質(zhì)的金屬板或者是不同材質(zhì)的金屬板。

在所述步驟2和步驟3中焊接時(shí)，采用壓焊、釬焊、氬弧焊或者激光焊方式。

本發(fā)明的有益效果：本技術(shù)方案提供一種金屬復(fù)合板，其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡單、科學(xué)合理，使用方便；能夠?qū)⒒迮c復(fù)板進(jìn)行焊接連接，并且對(duì)基板與復(fù)板之間進(jìn)行真空抽取，可提高基板與復(fù)板之間的連接強(qiáng)度，提高復(fù)合板的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明復(fù)板為一塊時(shí)的剖視圖；

圖2為本發(fā)明復(fù)板為兩塊時(shí)的剖視圖；

圖中標(biāo)記：1、基板，2、復(fù)板，3、焊接帶。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

實(shí)施例一、

如圖1所示，一種新型金屬復(fù)合板，包括基板1和復(fù)板2，基板1和復(fù)板2均為板狀結(jié)構(gòu)，基板1數(shù)量為一塊，復(fù)板2數(shù)量為一塊，基板1設(shè)置在復(fù)合板的最底層，復(fù)板2設(shè)置在基板1上方，基板1和復(fù)板2為密封連接，基板1與復(fù)板2之間設(shè)置有間隙，間隙內(nèi)為真空層，基板1和復(fù)板2外側(cè)的連接處設(shè)置有焊接帶3。

基板1與復(fù)板2的長寬尺寸相等，這樣設(shè)置的目的是能夠?qū)?fù)板2與基板1進(jìn)行快速的組裝，減少復(fù)合板加工的時(shí)間。

基板1為金屬板，復(fù)板2為與基板1材質(zhì)相同或者不同的金屬板。

真空層的真空度度為1000pa-10^-8pa。

一種金屬復(fù)合板材的制造方法，該方法包括如下步驟：

步驟1，制備幅面尺寸相配的基板1和復(fù)板2；

步驟2，將貼合后的基板1與復(fù)板2的周邊進(jìn)行密封焊接，并在焊接帶3上留有抽氣口；

步驟3，通過抽氣口對(duì)組合的板材進(jìn)行抽真空，待基板1與復(fù)板2之間的間隙達(dá)到設(shè)定真空度后，將抽氣口焊接密封；

步驟4，將組合的板材加熱，熱軋成所需厚度的復(fù)合板材。

實(shí)施例二、

如圖2所示，一種新型金屬復(fù)合板，包括基板1和復(fù)板2，基板1和復(fù)板2均為板狀結(jié)構(gòu)，基板1數(shù)量為一塊，復(fù)板2數(shù)量為兩塊，基板1設(shè)置在復(fù)合板的最底層，復(fù)板2設(shè)置在基板1上方，基板1和復(fù)板2為密封連接，基板1與復(fù)板2之間設(shè)置有間隙，間隙內(nèi)為真空層，基板1和復(fù)板2外側(cè)的連接處設(shè)置有焊接帶3，兩個(gè)相互連接的復(fù)板2連接處設(shè)置有焊接帶3。

基板1與復(fù)板2的長寬尺寸相等，這樣設(shè)置的目的是能夠?qū)?fù)板2與基板1進(jìn)行快速的組裝，減少復(fù)合板加工的時(shí)間。

基板1為金屬板，復(fù)板2為與基板1材質(zhì)相同或者不同的金屬板。

真空層的真空度度為1000pa-10^-8pa。

一種金屬復(fù)合板材的制造方法，該方法包括如下步驟：

步驟1，制備幅面尺寸相配的基板1和復(fù)板2；

步驟2，將貼合后的基板1與復(fù)板2的周邊進(jìn)行密封焊接，并在焊接帶3上留有抽氣口；

步驟3，通過抽氣口對(duì)組合的板材進(jìn)行抽真空，待基板1與復(fù)板2之間的間隙達(dá)到設(shè)定真空度后，將抽氣口焊接密封；

步驟4，將組合的板材加熱，熱軋成所需厚度的復(fù)合板材。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種新型金屬復(fù)合板，包括基板和復(fù)板，基板和復(fù)板均為板狀結(jié)構(gòu)，基板數(shù)量為一塊，復(fù)板數(shù)量至少為一塊，基板設(shè)置在復(fù)合板的最底層，復(fù)板設(shè)置在基板上方，基板和復(fù)板為密封連接，基板與復(fù)板之間設(shè)置有間隙，間隙內(nèi)為真空層，基板和復(fù)板外側(cè)的連接處設(shè)置有焊接帶。這種新型金屬復(fù)合板，能夠?qū)⒒迮c復(fù)板進(jìn)行焊接連接，并且對(duì)基板與復(fù)板之間進(jìn)行真空抽取，可提高基板與復(fù)板之間的連接強(qiáng)度，提高復(fù)合板的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：江松偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：洛陽順易鈦業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.16
技術(shù)公布日：2017.10.13