本發(fā)明涉及面料領(lǐng)域，具體為一種新型防起毛面料及制作方法。

背景技術(shù)：

面料就是用來制作服裝的材料。作為服裝三要素之一，面料不僅可以詮釋服裝的風(fēng)格和特性，而且直接左右著服裝的色彩、造型的表現(xiàn)效果，隨著人們生活水平的提高，人們對服裝的要求越來越高，消費者已經(jīng)從最開始的追求保暖向注重舒適、美觀、有益健康等方向發(fā)展，功能紡織品也應(yīng)運而生，早在第一次世界大戰(zhàn)的時候，且通過阻燃層，不具有較強的阻燃性，且抗靜電性差，容易起毛，且制備不方便。

所以，如何設(shè)計一種新型防起毛面料及制作方法，成為我們當(dāng)前要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種新型防起毛面料及制作方法，通過吸濕管吸收濕氣，把轉(zhuǎn)移到內(nèi)腔中，內(nèi)腔與第一排濕毛細(xì)血管相通，進(jìn)而再通過第二排濕毛細(xì)血管和排濕層，可以使整體具有較強的阻燃性，通過抗靜電纖維和抗靜電涂層可以使整體具有抗靜電性，通過突起可以防止面料黏貼皮膚，且制備方法簡單科學(xué)，可以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種新型防起毛面料，包括面料層，所述面料層上表面通過膠黏劑粘合有阻燃層，所述鋁合金薄膜上設(shè)置有防靜電層，所述防靜電層由具有導(dǎo)電纖維的穗條構(gòu)成，所述基層由面料制成，所述面料包括表層、芯層和里層三層結(jié)構(gòu)，表層為真絲層，芯層為滌綸層，里層為真絲層，且所述的芯層采用經(jīng)交絡(luò)加工處理后的彈力絲制成。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述面料層、阻燃層和防靜電層之間均通過膠黏劑連接。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述粘結(jié)劑為粘結(jié)劑組合物，其制備步驟包括：步驟一，攪拌條件下，取50-73％重量百分比的水，以及聚乙烯醇，混合，升溫到88-95度，使得聚乙烯醇完全溶解，70-80度下保溫1小時，調(diào)節(jié)ph為8-9，得到溶液a；步驟二，取30-40％重量百分比的復(fù)合乳化劑，攪拌條件下，將所述復(fù)合乳化劑和剩余的水加入到溶液a中，再慢慢加入40-50％重量百分比的醋酸乙烯酯和40-50％重量百分比的復(fù)合引發(fā)劑，升溫至88-95度，保溫0.3-0.5小時；冷卻至60-70度；之后再慢慢加入剩余的醋酸乙烯酯和剩余的復(fù)合引發(fā)劑；升溫至88-95度，保溫0.2-0.4小時；步驟三，加入30-40％重量百分比的復(fù)合乳化劑，以及聚醋酸乙烯酯，88-95度下保溫0.2-0.4小時，然后冷卻至40-50度；步驟四，攪拌條件下，加入碳酸氫鈉，鄰苯二甲酸二丁酯，二甘醇二苯甲酸酯，辛醇，異丙醇，混合均勻，得溶液b；步驟三，向溶液b中加入剩余的復(fù)合乳化劑，甲基丙烯酸烯丙酯，雙甲基丙烯酸乙二醇酯，甲苯二異氰酸酯，羥甲基丙烯酰胺，蠟質(zhì)玉米淀粉，次氯酸鈉，混合均勻，40-50度保溫0.1-0.3小時，冷卻至室溫，即得所述粘結(jié)劑組合物。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述阻燃層的厚度為2mm；所述阻燃層和防靜電層的厚度相同，所述阻燃層為氫氧化鎂材料制成，所述面料的外表面上涂覆有阻燃膜，且阻燃膜為氫氧化鎂材料制成。

一種新型防起毛面料的制備方法，包括如下步驟：

1）制備面料層：通過紡紗、織坯、染色后整制備得到面料層：所述紡紗包括對纖維開松清理，然后梳棉、梳棉條、并條、制備粗紗、制備細(xì)紗、絡(luò)筒、蒸紗、并紗、倍捻、再次蒸紗、制備得到紗線和對紗線進(jìn)行檢測的步驟；所述織坯包括對紗線進(jìn)行整經(jīng)，然后穿綜穿筘、上機(jī)織造制得坯布，并對坯布進(jìn)行物性檢測、修布和驗坯的步驟；所述染色后整包括對坯布進(jìn)行前處理、染色、水洗、烘干、剪毛、三防處理、烘焙、雙面高溫壓光、罐蒸，最后檢驗得到的成品面料層的步驟；

2）制備阻燃層：通過紡紗、織坯、染色后整制備得到阻燃層：所述紡紗包括對纖維開松清理，然后梳棉、梳棉條、并條、制備粗紗、制備細(xì)紗、絡(luò)筒、蒸紗、制備得到紗線和對紗線進(jìn)行檢測的步驟；所述織坯包括對紗線進(jìn)行掛紗、排針、織造和驗坯的步驟；所述染色后整包括對坯布進(jìn)行前處理、染色、水洗、剖布、烘干、定型；

3）制備防靜電層：通過紡紗、織坯、染色后整制備得到防靜電層：所述紡紗包括對纖維開松清理，然后梳棉、梳棉條、并條、制備粗紗、制備細(xì)紗、絡(luò)筒、蒸紗、制備得到紗線和對紗線進(jìn)行檢測的步驟；所述織坯包括對紗線進(jìn)行掛紗、排針、織造和驗坯的步驟；所述染色后整包括對坯布進(jìn)行前處理、染色、水洗、剖布、烘干、定型；

4）通過以下三層面料復(fù)合工藝制備得到多功能三層復(fù)合阻燃面料：將面料層和防靜電層進(jìn)行貼合，熟成反應(yīng)24h，得到雙層防靜電復(fù)合層；將阻燃層和雙層復(fù)合層進(jìn)行貼合，熟成反應(yīng)24h，得到所述多功能三層復(fù)合阻燃面料，并檢驗包裝。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述面料的制備溫度為常溫。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述貼合時用到的為貼合機(jī)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過阻燃層，可以使整體具有較強的阻燃性，通過防靜電層可以使整體具有抗靜電性，防起毛性能好，且制備方法簡單科學(xué)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明提供一種新型防起毛面料，包括面料層，所述面料層上表面通過膠黏劑粘合有阻燃層，所述鋁合金薄膜上設(shè)置有防靜電層，所述防靜電層由具有導(dǎo)電纖維的穗條構(gòu)成，所述基層由面料制成，所述面料包括表層、芯層和里層三層結(jié)構(gòu)，表層為真絲層，芯層為滌綸層，里層為真絲層，且所述的芯層采用經(jīng)交絡(luò)加工處理后的彈力絲制成。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述面料層、阻燃層和防靜電層之間均通過膠黏劑連接。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述粘結(jié)劑為粘結(jié)劑組合物，其制備步驟包括：步驟一，攪拌條件下，取50-73％重量百分比的水，以及聚乙烯醇，混合，升溫到88-95度，使得聚乙烯醇完全溶解，70-80度下保溫1小時，調(diào)節(jié)ph為8-9，得到溶液a；步驟二，取30-40％重量百分比的復(fù)合乳化劑，攪拌條件下，將所述復(fù)合乳化劑和剩余的水加入到溶液a中，再慢慢加入40-50％重量百分比的醋酸乙烯酯和40-50％重量百分比的復(fù)合引發(fā)劑，升溫至88-95度，保溫0.3-0.5小時；冷卻至60-70度；之后再慢慢加入剩余的醋酸乙烯酯和剩余的復(fù)合引發(fā)劑；升溫至88-95度，保溫0.2-0.4小時；步驟三，加入30-40％重量百分比的復(fù)合乳化劑，以及聚醋酸乙烯酯，88-95度下保溫0.2-0.4小時，然后冷卻至40-50度；步驟四，攪拌條件下，加入碳酸氫鈉，鄰苯二甲酸二丁酯，二甘醇二苯甲酸酯，辛醇，異丙醇，混合均勻，得溶液b；步驟三，向溶液b中加入剩余的復(fù)合乳化劑，甲基丙烯酸烯丙酯，雙甲基丙烯酸乙二醇酯，甲苯二異氰酸酯，羥甲基丙烯酰胺，蠟質(zhì)玉米淀粉，次氯酸鈉，混合均勻，40-50度保溫0.1-0.3小時，冷卻至室溫，即得所述粘結(jié)劑組合物。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述阻燃層的厚度為2mm；所述阻燃層和防靜電層的厚度相同，所述阻燃層為氫氧化鎂材料制成，所述面料的外表面上涂覆有阻燃膜，且阻燃膜為氫氧化鎂材料制成。

一種新型防起毛面料的制備方法，包括如下步驟：

1）制備面料層：通過紡紗、織坯、染色后整制備得到面料層：所述紡紗包括對纖維開松清理，然后梳棉、梳棉條、并條、制備粗紗、制備細(xì)紗、絡(luò)筒、蒸紗、并紗、倍捻、再次蒸紗、制備得到紗線和對紗線進(jìn)行檢測的步驟；所述織坯包括對紗線進(jìn)行整經(jīng)，然后穿綜穿筘、上機(jī)織造制得坯布，并對坯布進(jìn)行物性檢測、修布和驗坯的步驟；所述染色后整包括對坯布進(jìn)行前處理、染色、水洗、烘干、剪毛、三防處理、烘焙、雙面高溫壓光、罐蒸，最后檢驗得到的成品面料層的步驟；

2）制備阻燃層：通過紡紗、織坯、染色后整制備得到阻燃層：所述紡紗包括對纖維開松清理，然后梳棉、梳棉條、并條、制備粗紗、制備細(xì)紗、絡(luò)筒、蒸紗、制備得到紗線和對紗線進(jìn)行檢測的步驟；所述織坯包括對紗線進(jìn)行掛紗、排針、織造和驗坯的步驟；所述染色后整包括對坯布進(jìn)行前處理、染色、水洗、剖布、烘干、定型；

3）制備防靜電層：通過紡紗、織坯、染色后整制備得到防靜電層：所述紡紗包括對纖維開松清理，然后梳棉、梳棉條、并條、制備粗紗、制備細(xì)紗、絡(luò)筒、蒸紗、制備得到紗線和對紗線進(jìn)行檢測的步驟；所述織坯包括對紗線進(jìn)行掛紗、排針、織造和驗坯的步驟；所述染色后整包括對坯布進(jìn)行前處理、染色、水洗、剖布、烘干、定型；

4）通過以下三層面料復(fù)合工藝制備得到多功能三層復(fù)合阻燃面料：將面料層和防靜電層進(jìn)行貼合，熟成反應(yīng)24h，得到雙層防靜電復(fù)合層；將阻燃層和雙層復(fù)合層進(jìn)行貼合，熟成反應(yīng)24h，得到所述多功能三層復(fù)合阻燃面料，并檢驗包裝。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述面料的制備溫度為常溫。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述貼合時用到的為貼合機(jī)。

基于上述，本發(fā)明的優(yōu)點在于，本發(fā)明通過阻燃層，可以使整體具有較強的阻燃性，通過防靜電層可以使整體具有抗靜電性，防起毛性能好，且制備方法簡單科學(xué)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。