本發(fā)明涉及一種針板復合機。

背景技術：

復合機就是將兩層或者兩層以上的材料用粘合劑粘合在一塊。如薄膜和布纖或者玻璃布就經(jīng)常會用到?？珊图垙?，膠片、海綿、布料等復合。針板復合機在目前各類復合工藝中是比較環(huán)保、節(jié)能、貼合效果較好的一種，目前針板復合機一般都是采用火焰燃燒器對復合材料進行加熱從而實現(xiàn)多種材料之間的復合，火焰燃燒器在燃燒時加熱不穩(wěn)定，容易導致復合材料直接被燒壞，使產(chǎn)品無法繼續(xù)復合。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種針板復合機，解決了現(xiàn)有的火焰復合機加熱不穩(wěn)定，容易導致復合材料直接被燒壞的問題。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了如下的技術方案：

本發(fā)明一種針板復合機，包括機架和加熱機構(gòu)，所述機架上端設置有海綿導向輥，所述機架上且海綿導向輥正下方設置有針板，所述針板一側(cè)設置有傳動鏈條，所述傳動鏈條上設置有壓料刷，所述傳動鏈條一側(cè)纏繞有主動輪，所述主動輪通過皮帶連接有電機的輸出軸，所述電機固定在機架底端上，所述傳動鏈條另一側(cè)纏繞有從動輪，所述從動輪斜上方設置有加熱機構(gòu)，所述加熱機構(gòu)固定連接在機架上，所述加熱機構(gòu)內(nèi)設置有電加熱管、滑腔、上轉(zhuǎn)軸、主動齒輪、上加熱輥、下轉(zhuǎn)軸、下加熱輥和從動齒輪，所述主動齒輪內(nèi)設置有上加熱輥，所述上加熱輥內(nèi)部設置有滑腔，所述滑腔內(nèi)設置有電加熱管，所述主動齒輪一側(cè)中央位置連接有上轉(zhuǎn)軸，所述從動齒輪內(nèi)設置有下加熱輥，所述從動齒輪一側(cè)中央位置固定連接有下轉(zhuǎn)軸，所述加熱機構(gòu)一側(cè)設置有上復合輥，所述上復合輥下方設置有下復合輥，所述機架右側(cè)內(nèi)部底端設置有出料輥，所述電機和電加熱管均與外接電源電性連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述海綿導向輥設置有多個，且均勻分布在機架上端。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述針板內(nèi)部設置多個卡針。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述從動輪和主動輪通過傳動鏈條傳動連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述主動輪和電機的輸出軸通過皮帶傳動連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述電加熱管設置有多個，且均勻分布在主動齒輪和從動齒輪內(nèi)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述主動齒輪和從動齒輪之間為嚙合連接。

本發(fā)明所達到的有益效果是：通過采用多個傳動連接提高了生產(chǎn)效率，也減少人力，通過采用加熱輥對復合材料進行加熱從而實現(xiàn)多種材料之間的復合，加熱穩(wěn)定均勻，加熱效果好，同時加熱輥內(nèi)的加熱管一旦損壞可以隨時更換，維修方便，整體結(jié)構(gòu)簡單、操作方面、生產(chǎn)效率高和維修方便。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。

在附圖中：

圖1是本發(fā)明一種針板復合機的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本發(fā)明一種針板復合機的加熱機構(gòu)結(jié)構(gòu)圖；

圖中：1、機架；2、海綿導向輥；3、加熱機構(gòu)；4、上復合輥；5、下復合輥；6、出料輥；7、從動輪；8、針板；9、壓料刷；10、傳動鏈條；11、電機；12、主動輪；13、電加熱管；14、滑腔；15、上轉(zhuǎn)軸、16、主動齒輪；17、上加熱輥；18、下轉(zhuǎn)軸；19、下加熱輥；20、從動齒輪。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例：如圖1-2所示，本發(fā)明一種針板復合機，包括機架1和加熱機構(gòu)3，機架1上端設置有海綿導向輥2，機架1上且海綿導向輥2正下方設置有針板8，針板8一側(cè)設置有傳動鏈條10，傳動鏈條10上設置有壓料刷9，傳動鏈條10一側(cè)纏繞有主動輪12，主動輪12通過皮帶連接有電機11的輸出軸，電機11固定在機架1底端上，傳動鏈條10另一側(cè)纏繞有從動輪7，從動輪7斜上方設置有加熱機構(gòu)3，加熱機構(gòu)3固定連接在機架1上，加熱機構(gòu)3內(nèi)設置有電加熱管13、滑腔14、上轉(zhuǎn)軸15、主動齒輪16、上加熱輥17、下轉(zhuǎn)軸18、下加熱輥19和從動齒輪20，主動齒輪16內(nèi)設置有上加熱輥17，上加熱輥17內(nèi)部設置有滑腔14，滑腔14內(nèi)設置有電加熱管13，主動齒輪16一側(cè)中央位置連接有上轉(zhuǎn)軸15，從動齒輪20內(nèi)設置有下加熱輥19，從動齒輪20一側(cè)中央位置固定連接有下轉(zhuǎn)軸18，加熱機構(gòu)3一側(cè)設置有上復合輥4，上復合輥4下方設置有下復合輥5，機架1右側(cè)內(nèi)部底端設置有出料輥6，電機11和電加熱管13均與外接電源電性連接。

海綿導向輥2設置有多個，且均勻分布在機架1上端，保證材料在上料過程中不會被損壞。

針板8內(nèi)部設置多個卡針，卡針便于將材料固定。

從動輪7和主動輪12通過傳動鏈條10傳動連接，提高傳動效率，節(jié)約能耗。

主動輪12和電機11的輸出軸通過皮帶傳動連接，提高傳動效率，節(jié)約能耗。

電加熱管13設置有多個，且均勻分布在主動齒輪16和從動齒輪20內(nèi)，一方面提高加熱效率，另一方面保證材料受熱均勻。

主動齒輪16和從動齒輪20之間為嚙合連接，嚙合連接具有較高的穩(wěn)定性。

具體的，在使用時，將材料通過機架1上的海綿導向輥2引向傳動鏈條10，通過電機11帶動主動輪12轉(zhuǎn)動進而通過傳動鏈條10帶動從動輪7轉(zhuǎn)動，材料利用傳動鏈條10的轉(zhuǎn)動傳送至壓料刷9，壓料刷9為其涂上膠水，在經(jīng)過針板8進行初步復合，材料離開傳動鏈條10后進入上復合輥4和下復合輥5之間進行最后的復合壓實，復合后的材料經(jīng)過加熱機構(gòu)3進行均勻加熱，保證復合更加穩(wěn)定牢固，加熱機構(gòu)內(nèi)的滑腔14內(nèi)放置電加熱管13，當電加熱管損壞便于拆卸維修，復合材料經(jīng)過加熱機構(gòu)3加熱后通過處料輥6離開復合機，完成材料的復合。

最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術特征：

技術總結(jié)
本發(fā)明公開了一種針板復合機，包括機架和加熱機構(gòu)，所述機架上端設置有海綿導向輥，所述機架上且海綿導向輥正下方設置有針板，所述針板一側(cè)設置有傳動鏈條，所述傳動鏈條上設置有壓料刷，所述傳動鏈條一側(cè)纏繞有主動輪，所述主動輪通過皮帶連接有電機的輸出軸，所述電機固定在機架底端上，所述傳動鏈條另一側(cè)纏繞有從動輪，所述從動輪斜上方設置有加熱機構(gòu)，所述加熱機構(gòu)固定連接在機架上，通過采用多個傳動連接提高了生產(chǎn)效率，也減少人力，通過采用加熱輥對復合材料進行加熱從而實現(xiàn)多種材料之間的復合，加熱穩(wěn)定均勻，加熱效果好，同時加熱輥內(nèi)的加熱管一旦損壞可以隨時更換，維修方便，整體結(jié)構(gòu)簡單、操作方面、生產(chǎn)效率高。

技術研發(fā)人員：郭峰;王華;陳旭
受保護的技術使用者：江蘇金峰輕工裝備有限公司
技術研發(fā)日：2017.05.21
技術公布日：2017.08.04