本發(fā)明屬于農(nóng)膜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防塵調(diào)光農(nóng)膜。

背景技術(shù)：

農(nóng)膜在我國(guó)農(nóng)業(yè)種植和園藝設(shè)施覆蓋中被廣泛使用，主要有長(zhǎng)壽膜、流滴膜、消霧膜和轉(zhuǎn)光膜等類型。目前，國(guó)內(nèi)農(nóng)膜產(chǎn)量已超過(guò)150萬(wàn)噸。但是上述類型農(nóng)膜普遍存在透光率低的問(wèn)題，并且表面易粘附灰塵導(dǎo)致透光率進(jìn)一步下降，棚內(nèi)光照不均勻，嚴(yán)重影響作物的產(chǎn)量和品質(zhì)。

針對(duì)上述缺陷，國(guó)內(nèi)外已經(jīng)有許多方案來(lái)解決農(nóng)膜表面塵污問(wèn)題，但大多都是采用添加抗靜電劑的辦法來(lái)解決吸塵問(wèn)題。然而，這種辦法一般只適用于日本、韓國(guó)等塵污較少的島國(guó)使用。我國(guó)內(nèi)陸地區(qū)塵霾日益嚴(yán)重，特別是空氣中有機(jī)物的增多，單純采用添加抗靜電劑的辦法幾乎無(wú)法解決農(nóng)膜表面的塵污問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種防塵調(diào)光農(nóng)膜，本發(fā)明提供的防塵調(diào)光農(nóng)膜具有良好的防塵性能并且透光率高。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

一種防塵調(diào)光農(nóng)膜，包括：防塵透光表層和內(nèi)層；

所述防塵透光表層包括成核助劑、聚乙烯樹脂和抗老化助劑；

所述內(nèi)層包括光擴(kuò)散物質(zhì)、聚乙烯樹脂、無(wú)機(jī)顏料和抗老化助劑。

優(yōu)選的，所述防塵調(diào)光農(nóng)膜的厚度為8～15μm。

優(yōu)選的，所述防塵透光表層和內(nèi)層的厚度比為1:2、3:7或1:3。

優(yōu)選的，所述內(nèi)層包括光擴(kuò)散層和光調(diào)控層；所述防塵透光表層設(shè)置于光擴(kuò)散層之上；

所述光擴(kuò)散層包括光擴(kuò)散物質(zhì)、聚乙烯樹脂和抗老化助劑；

所述光調(diào)控層包括無(wú)機(jī)顏料、聚乙烯樹脂和抗老化助劑。

優(yōu)選的，所述防塵調(diào)光表層、光擴(kuò)散層和光調(diào)控層的厚度比為1:1:1、3:4:3或1:2:1。

優(yōu)選的，所述成核助劑包括無(wú)機(jī)納米粒子成核劑。

優(yōu)選的，所述抗老化助劑包括亞磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯和/或四[β-(3,5二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇。

優(yōu)選的，所述光擴(kuò)散物質(zhì)為球形，所述光擴(kuò)散物質(zhì)的粒徑≤400nm。

優(yōu)選的，所述光擴(kuò)散物質(zhì)包括有機(jī)硅、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、硅石英、二氧化鈦和氧化鋅中的一種或多種。

優(yōu)選的，所述無(wú)機(jī)顏料包括紅相酞青藍(lán)和/或藍(lán)相酞青藍(lán)。

本發(fā)明提供了一種防塵調(diào)光農(nóng)膜，包括：防塵透光表層和內(nèi)層；其中，防塵透光表層包括成核助劑、聚乙烯樹脂和抗老化助劑；而內(nèi)層包括光擴(kuò)散物質(zhì)、聚乙烯樹脂、無(wú)機(jī)顏料和抗老化助劑。

本發(fā)明通過(guò)成核助劑的添加結(jié)合聚乙烯樹脂和抗老化助劑的作用，使得防塵透光表層具有良好的阻隔性能，從而有效地阻止農(nóng)膜中其他層的小分子物質(zhì)向表面遷移，有效避免灰塵粘附導(dǎo)致透光率下降；同時(shí)包括成核助劑、聚乙烯樹脂和抗老化助劑的防塵透光表層有助于降低農(nóng)膜的表面張力，表面張力下降，進(jìn)而表面能降低，弱化灰塵粘附的同時(shí)有利于灰塵的洗脫；包括光擴(kuò)散物質(zhì)、聚乙烯樹脂、無(wú)機(jī)顏料和抗老化助劑的內(nèi)層使得農(nóng)膜具有光擴(kuò)散功能和光調(diào)控功能。本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)果表明，本發(fā)明提供的防塵調(diào)光農(nóng)膜透光率達(dá)到90％以上，霧度達(dá)到20～80％，表面張力達(dá)到28～31mn/m。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1制備得到的防塵調(diào)光農(nóng)膜結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1中：a為防塵透光表層，b為內(nèi)層；c為光擴(kuò)散物質(zhì)，d為紅光調(diào)控?zé)o機(jī)顏料，e為藍(lán)光調(diào)控?zé)o機(jī)顏料；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例7制備得到的防塵調(diào)光農(nóng)膜結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例3、4或5制備得到的防塵調(diào)光農(nóng)膜結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例6制備得到的防塵調(diào)光農(nóng)膜結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2～4中：1為防塵透光表層，2為光擴(kuò)散層，3為光調(diào)控層，4為光擴(kuò)散物質(zhì)，5為紅光調(diào)控?zé)o機(jī)顏料，6為藍(lán)光調(diào)控?zé)o機(jī)顏料。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供了一種防塵調(diào)光農(nóng)膜，包括：防塵透光表層和內(nèi)層；所述防塵透光表層包括成核助劑、聚乙烯樹脂和抗老化助劑；所述內(nèi)層包括光擴(kuò)散物質(zhì)、聚乙烯樹脂、無(wú)機(jī)顏料和抗老化助劑。

本發(fā)明通過(guò)成核助劑的添加結(jié)合聚乙烯樹脂和抗老化助劑的作用，使得防塵透光表層具有良好的阻隔性能，從而有效地阻止農(nóng)膜中其他層的小分子物質(zhì)向表面遷移，有效避免灰塵粘附導(dǎo)致透光率下降；同時(shí)包括成核助劑、聚乙烯樹脂和抗老化助劑的防塵透光表層有助于降低農(nóng)膜的表面張力，表面張力下降，進(jìn)而表面能降低，弱化灰塵粘附的同時(shí)有利于灰塵的洗脫；包括光擴(kuò)散物質(zhì)、聚乙烯樹脂、無(wú)機(jī)顏料和抗老化助劑的內(nèi)層使得農(nóng)膜具有光擴(kuò)散功能和光調(diào)控功能。

在本發(fā)明中，所述防塵調(diào)光農(nóng)膜，包括防塵透光表層和內(nèi)層。在本發(fā)明中，所述防塵調(diào)光農(nóng)膜的厚度優(yōu)選為8～15μm；在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述防塵調(diào)光農(nóng)膜的厚度具體為8.5μm、9.0μm、9.5μm、10.0μm、10.5μm、11.0μm、11.5μm、12.0μm、12.5μm、13.0μm、13.5μm、14.0μm或14.5μm。在本發(fā)明中，所述防塵透光表層和內(nèi)層的厚度比優(yōu)選為1:2、3:7或1:3。在本發(fā)明中，所述防塵透光表層和內(nèi)層的厚度優(yōu)選根據(jù)防塵調(diào)光農(nóng)膜的厚度與防塵透光表層和內(nèi)層的厚度比確定；在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述防塵透光表層的厚度優(yōu)選為1～5μm，進(jìn)一步優(yōu)選為2～3μm；所述內(nèi)層的厚度優(yōu)選為5～10μm，進(jìn)一步優(yōu)選為2～7μm，更優(yōu)選為4～5μm。本發(fā)明對(duì)所述防塵透光表層和內(nèi)層的連接方式?jīng)]有特殊要求，優(yōu)選采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的膜層連接方式即可；在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述防塵透光表層和內(nèi)層的連接通過(guò)所述防塵透光表層和內(nèi)層同時(shí)成型過(guò)程中粘附實(shí)現(xiàn)。

在本發(fā)明中，所述防塵透光表層包括成核助劑、聚乙烯樹脂和抗老化助劑。

在本發(fā)明中，所述成核助劑優(yōu)選包括無(wú)機(jī)納米粒子成核劑，進(jìn)一步優(yōu)選包括納米二氧化硅和納米氧化鋅。在本發(fā)明中，所述納米二氧化硅和納米氧化鋅的質(zhì)量比優(yōu)選為(1～99)：(99～1)。在本發(fā)明中，所述成核劑的粒徑優(yōu)選為8～40nm，進(jìn)一步優(yōu)選為10～20nm。本發(fā)明對(duì)所述成核助劑的具體來(lái)源沒(méi)有特殊要求，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的成核助劑即可。本發(fā)明通過(guò)成核助劑的添加結(jié)合聚乙烯樹脂和抗老化助劑的作用，使得防塵透光表層具有良好的阻隔性能，從而有效地阻止農(nóng)膜中其他層的小分子物質(zhì)向表面遷移，有效避免灰塵粘附導(dǎo)致透光率下降。

在本發(fā)明中，所述抗老化助劑優(yōu)選包括亞磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯(抗氧劑168)和/或四[β-(3,5二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇(抗氧劑1010)；當(dāng)抗老化助劑包括抗氧劑168和抗氧劑1010時(shí)，本發(fā)明對(duì)二者的用量沒(méi)有特殊要求。本發(fā)明對(duì)所述抗氧劑168和抗氧劑1010的來(lái)源沒(méi)有特殊要求，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的即可；本發(fā)明實(shí)施例具體采用抗氧劑168和抗氧劑1010的市售產(chǎn)品。

本發(fā)明對(duì)所述聚乙烯樹脂的來(lái)源沒(méi)有特殊要求，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的聚乙烯樹脂即可；在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述聚乙烯樹脂具體采用聚乙烯樹脂的市售產(chǎn)品或者按照本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的制備方法制備得到。

在本發(fā)明中，所述防塵透光表層中成核助劑、聚乙烯樹脂和抗老化助劑的質(zhì)量比優(yōu)選為(0.1～0.5):1000:(3.5～8)，進(jìn)一步優(yōu)選為(0.2～0.4):1000:(4.0～6.5)，更優(yōu)選為0.3:1000:5。

在本發(fā)明中，所述防塵調(diào)光農(nóng)膜包括內(nèi)層。在本發(fā)明中，所述內(nèi)層包括光擴(kuò)散物質(zhì)、聚乙烯樹脂、無(wú)機(jī)顏料和抗老化助劑。

在本發(fā)明中，所述光擴(kuò)散物質(zhì)優(yōu)選為球形；所述光擴(kuò)散物質(zhì)的粒徑優(yōu)選≤400nm，進(jìn)一步優(yōu)選為50～300nm，更優(yōu)選為200～300nm，最優(yōu)選為250nm。在本發(fā)明中，所述光擴(kuò)散物質(zhì)優(yōu)選包括有機(jī)硅、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、硅石英、玻璃、二氧化鈦和氧化鋅中的一種或多種。本發(fā)明對(duì)所述光擴(kuò)散物質(zhì)的具體來(lái)源沒(méi)有特殊要求，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的即可；在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述光擴(kuò)散物質(zhì)具體采用所述光擴(kuò)散物質(zhì)的市售產(chǎn)品，例如，可采用粒徑為100nm的玻璃微珠。在本發(fā)明中，當(dāng)光波經(jīng)過(guò)防塵透光層進(jìn)入內(nèi)層后，入射光照射到球形的光擴(kuò)散物質(zhì)上，光波圍繞球形光擴(kuò)散物質(zhì)的四周產(chǎn)生散射從而提高光的散射率，獲得高散射光。

在本發(fā)明中，所述無(wú)機(jī)顏料優(yōu)選包括紅相酞青藍(lán)和/或藍(lán)相酞青藍(lán)；當(dāng)所述無(wú)機(jī)顏料包括紅相酞青藍(lán)和藍(lán)相酞青藍(lán)時(shí)，所述紅相酞青藍(lán)和藍(lán)相酞青藍(lán)的質(zhì)量比優(yōu)選為(1～3)：(3～1)，進(jìn)一步優(yōu)選為(1.5～2.5)：(2.5～1.5)。在本發(fā)明中，所述紅相酞青藍(lán)實(shí)現(xiàn)對(duì)紅光的調(diào)控，可調(diào)控的紅光波長(zhǎng)范圍為600～700nm。在本發(fā)明中，所述藍(lán)相酞青藍(lán)實(shí)現(xiàn)對(duì)藍(lán)光的調(diào)控，可調(diào)控的藍(lán)光波長(zhǎng)范圍為400～500nm。本發(fā)明對(duì)所述無(wú)機(jī)顏料的具體來(lái)源沒(méi)有特殊要求，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的無(wú)機(jī)顏料的市售產(chǎn)品即可。

本發(fā)明對(duì)所述內(nèi)層中聚乙烯樹脂的來(lái)源沒(méi)有特殊要求，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的市售產(chǎn)品即可。

在本發(fā)明中，所述內(nèi)層中抗老化助劑與所述防塵透光表層中的抗老化助劑一致，在此不再贅述。

在本發(fā)明中，所述內(nèi)層中光擴(kuò)散物質(zhì)、聚乙烯樹脂、無(wú)機(jī)顏料和抗老化助劑的質(zhì)量比優(yōu)選為(1～5):1000:(0.1～1)：(3.5～8)，進(jìn)一步優(yōu)選為(2～4):1000:(0.2～0.8)：(4.0～6.5)，更優(yōu)選為3:1000:0.5:5。

在本發(fā)明中，所述內(nèi)層優(yōu)選包括光擴(kuò)散層和光調(diào)控層；所述光擴(kuò)散層優(yōu)選包括光擴(kuò)散物質(zhì)、聚乙烯樹脂和抗老化助劑，所述光調(diào)控層優(yōu)選包括無(wú)機(jī)顏料、聚乙烯樹脂和抗老化助劑。在本發(fā)明中，所述光擴(kuò)散層中光擴(kuò)散物質(zhì)、聚乙烯樹脂和抗老化助劑的質(zhì)量比優(yōu)選為(1～5)：(200～800)：(1～7)，進(jìn)一步優(yōu)選為(2～4)：500：(2～4)。在本發(fā)明中，所述光調(diào)控層中無(wú)機(jī)顏料、聚乙烯樹脂和抗老化助劑的質(zhì)量比優(yōu)選為(0.1～1)：(200～800)：(1～7)，進(jìn)一步優(yōu)選為(0.2～0.8)：500：(2～4)。

在本發(fā)明中，所述光擴(kuò)散層和光調(diào)控層的厚度比優(yōu)選為(2～1)：1，進(jìn)一步優(yōu)選為4：3。在本發(fā)明中，所述光擴(kuò)散層的厚度優(yōu)選為1～4μm，進(jìn)一步優(yōu)選為2～3μm；在本發(fā)明中，所述光調(diào)控層的厚度優(yōu)選為1～4μm，進(jìn)一步優(yōu)選為2～3μm。

在本發(fā)明中，所述光擴(kuò)散物質(zhì)、無(wú)機(jī)顏料、聚乙烯樹脂和抗老化助劑與上述技術(shù)方案所述的光擴(kuò)散物質(zhì)、無(wú)機(jī)顏料、聚乙烯樹脂和抗老化助劑一致，在此不再贅述。

進(jìn)一步，當(dāng)所述內(nèi)層包括光擴(kuò)散層和光調(diào)控層時(shí)，所述光擴(kuò)散層優(yōu)選還包括無(wú)機(jī)顏料；當(dāng)所述光擴(kuò)散層包括無(wú)機(jī)顏料時(shí)，所述光擴(kuò)散層中的無(wú)機(jī)顏料與所述光調(diào)控層的無(wú)機(jī)顏料獨(dú)立地包括紅相酞青藍(lán)和/或藍(lán)相酞青藍(lán)。在本發(fā)明中，所述光擴(kuò)散層中無(wú)機(jī)顏料和光調(diào)控層中無(wú)機(jī)顏料的總質(zhì)量與所述光擴(kuò)散層中光擴(kuò)散物質(zhì)的質(zhì)量比優(yōu)選為(0.1～1)：(1～5)，進(jìn)一步優(yōu)選為(0.2～0.8)：(2～4)，更優(yōu)選為0.5：3。在本發(fā)明中，所述光調(diào)控層中的無(wú)機(jī)顏料與所述光擴(kuò)散層中的無(wú)機(jī)顏料的質(zhì)量比優(yōu)選為(1～3)：(3～1)。同樣的，本發(fā)明對(duì)所述光擴(kuò)散物質(zhì)、聚乙烯樹脂以及無(wú)機(jī)顏料的限定與上述技術(shù)方案所述條件一致，在此不再贅述。

在本發(fā)明中，所述防塵調(diào)光農(nóng)膜的的制備方法優(yōu)選包括：分別將所述層的原料混合，然后各層混料同時(shí)吹膜粘結(jié)成型。

本發(fā)明對(duì)所述原料混合的方式?jīng)]有具體要求，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的原料混合的方式即可。在本發(fā)明中，所述混合優(yōu)選采用機(jī)械攪拌的方式；所述機(jī)械攪拌的時(shí)間優(yōu)選為10～20min，進(jìn)一步優(yōu)選為12～15min；所述機(jī)械攪拌的轉(zhuǎn)速優(yōu)選為100～300rpm，進(jìn)一步優(yōu)選為150～200rpm。

所述混合后，本發(fā)明優(yōu)選采用吹膜成型的方式實(shí)現(xiàn)農(nóng)膜的成型。在本發(fā)明中，所述吹膜成型優(yōu)選為多層共吹膜方式，具體為兩層共吹膜、三層共吹膜、四層共吹膜或五層共吹膜。本發(fā)明對(duì)所述多層共吹膜的具體實(shí)施形式?jīng)]有特殊要求，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的多層共吹膜的實(shí)施形式即可。

當(dāng)所述防塵調(diào)光農(nóng)膜包括防塵透光表層和內(nèi)層時(shí)，所述制備方法優(yōu)選包括以下步驟：(a)將包括所述成核助劑、聚乙烯樹脂和抗老化助劑的原料混合，得到防塵透光表層用混料；(b)將包括所述光擴(kuò)散物質(zhì)、聚乙烯樹脂和無(wú)機(jī)顏料的原料混合，得到內(nèi)層用混料；(c)將所述防塵透光表層用混料和內(nèi)層用混料同時(shí)吹膜粘結(jié)成型；所述步驟(a)和步驟(b)沒(méi)有時(shí)間先后順序。

當(dāng)所述防塵調(diào)光農(nóng)膜的內(nèi)層包括光擴(kuò)散層和光調(diào)控層時(shí)，所述制備方法優(yōu)選包括以下步驟：分別將所述各層的原料混合，得到防塵透光表層用混料、光擴(kuò)散層混料和光調(diào)控層混料；將所述得到的防塵透光表層用混料、光擴(kuò)散層混料和光調(diào)控層混料同時(shí)吹膜粘結(jié)成型。

在本發(fā)明中，所述吹膜粘結(jié)成型時(shí)，防塵透光表層用混料、光擴(kuò)散層混料和光調(diào)控層混料的相對(duì)位置優(yōu)選按照所述防塵調(diào)光農(nóng)膜各層間的相對(duì)位置設(shè)置。

在本發(fā)明中，所述防塵調(diào)光農(nóng)膜各層之間通過(guò)各層自身之間的粘結(jié)性能進(jìn)行結(jié)合，無(wú)需使用外加的粘結(jié)劑。

本發(fā)明提供了一種防塵調(diào)光農(nóng)膜，包括：防塵透光表層和內(nèi)層；所述防塵透光表層包括成核助劑、聚乙烯樹脂和抗老化助劑；所述內(nèi)層包括光擴(kuò)散物質(zhì)、聚乙烯樹脂、無(wú)機(jī)顏料和抗老化助劑。

本發(fā)明通過(guò)成核助劑的添加結(jié)合聚乙烯樹脂和抗老化助劑的作用，使得防塵透光表層具有良好的阻隔性能，從而有效地阻止農(nóng)膜中其他層的小分子物質(zhì)向表面遷移，有效避免灰塵粘附導(dǎo)致透光率下降；同時(shí)包括成核助劑、聚乙烯樹脂和抗老化助劑的防塵透光表層有助于降低農(nóng)膜的表面張力，表面張力下降，進(jìn)而表面能降低，弱化灰塵粘附的同時(shí)有利于灰塵的洗脫；包括光擴(kuò)散物質(zhì)、聚乙烯樹脂、無(wú)機(jī)顏料和抗老化助劑的內(nèi)層使得農(nóng)膜具有光擴(kuò)散功能和光調(diào)控功能。

實(shí)施例1

按照成核助劑、聚乙烯樹脂和抗老化助劑質(zhì)量比0.1:1000:3.5，配置成核助劑、聚乙烯樹脂和抗氧化劑1010，得到表層混料；按照熔融硅石英微球、聚乙烯樹脂、無(wú)機(jī)顏料和抗氧劑1010的質(zhì)量比1:1000:0.1：3.5，配置熔融硅石英微球、聚乙烯樹脂和紅相酞青藍(lán)以及藍(lán)相酞青藍(lán)，得到內(nèi)層混料，其中紅相酞青藍(lán)和藍(lán)相酞青藍(lán)的質(zhì)量比為1:1。

將所述表層混料和內(nèi)層混料同時(shí)吹膜成型，得到防塵調(diào)光農(nóng)膜，其中，防塵透光表層和內(nèi)層的厚度比為1:2，分別為4μm和8μm，結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。

對(duì)得到的農(nóng)膜進(jìn)行紅藍(lán)光比測(cè)試，紅藍(lán)光比為1.12。

對(duì)得到的農(nóng)膜采用分光光度計(jì)，按照gb/t9721中第6章的規(guī)定，進(jìn)行透光率測(cè)試，測(cè)試結(jié)果為透光率達(dá)到91％。

對(duì)得到的農(nóng)膜進(jìn)行表面張力測(cè)試，測(cè)試結(jié)果為表面張力為31mn/m。

實(shí)施例2

按照成核助劑、聚乙烯樹脂和抗老化助劑質(zhì)量比0.1:1000:3.5，配置成核助劑、聚乙烯樹脂和抗氧劑1010，得到表層混料；按照熔融硅石英微球、聚乙烯樹脂、無(wú)機(jī)顏料和抗氧化劑1010的質(zhì)量比1:1000:0.1：3.5，配置熔融硅石英微球、聚乙烯樹脂、抗氧化劑1010和紅相酞青藍(lán)以及藍(lán)相酞青藍(lán)，得到內(nèi)層混料，其中紅相酞青藍(lán)和藍(lán)相酞青藍(lán)的質(zhì)量比為2:1。

將所述表層混料和內(nèi)層混料同時(shí)吹膜成型，得到防塵調(diào)光農(nóng)膜，其中，防塵透光表層和內(nèi)層的厚度比為1:2。

對(duì)得到的農(nóng)膜進(jìn)行紅藍(lán)光比測(cè)試，紅藍(lán)光比為1.72。

進(jìn)行透光率測(cè)試，測(cè)試結(jié)果為透光率達(dá)到92％。

對(duì)得到的農(nóng)膜進(jìn)行表面張力測(cè)試，測(cè)試結(jié)果為表面張力為30.5mn/m。

實(shí)施例3

按照成核助劑、聚乙烯樹脂和抗老化助劑質(zhì)量比0.1:1000:3.5，配置成核助劑、聚乙烯樹脂和抗氧劑1010，得到表層混料；按照質(zhì)量比2：400：0.4：3的比例配置熔融硅石英微球、聚乙烯樹脂、紅相酞青藍(lán)和抗氧劑168，得到光擴(kuò)散層混料；按照質(zhì)量比0.5：600：5的比例配置藍(lán)相酞青藍(lán)、聚乙烯樹脂和抗氧劑168，得到光調(diào)控層混料；其中紅相酞青藍(lán)和藍(lán)相酞青藍(lán)的質(zhì)量比為0.8:1。

以光擴(kuò)散層為中間層，光調(diào)控層為最內(nèi)層的順序設(shè)置原料的相對(duì)位置，將所述表層混料、光擴(kuò)散層混料和光調(diào)控層混料同時(shí)吹膜成型，得到防塵調(diào)光農(nóng)膜。其中，防塵透光表層、光擴(kuò)散層以及光調(diào)控層的厚度比為1:1:1，各層厚度分別為3μm，結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示。

對(duì)得到的農(nóng)膜進(jìn)行紅藍(lán)光比測(cè)試，紅藍(lán)光比為0.89。

采用與實(shí)施例1一致的方法對(duì)制備得到的農(nóng)膜進(jìn)行透光性進(jìn)行測(cè)試，透光率達(dá)到93％。

對(duì)得到的農(nóng)膜進(jìn)行表面張力測(cè)試，測(cè)試結(jié)果為表面張力為31mn/m。

實(shí)施例4

按照成核助劑、聚乙烯樹脂和抗老化助劑質(zhì)量比0.1:1000:3.5，配置成核助劑、聚乙烯樹脂和抗氧劑1010，得到表層混料；按照質(zhì)量比2：600：0.4：3的比例配置熔融硅石英微球、聚乙烯樹脂、紅相酞青藍(lán)和抗氧劑168，得到光擴(kuò)散層混料；按照質(zhì)量比0.5：400：4的比例配置藍(lán)相酞青藍(lán)、聚乙烯樹脂和抗氧劑168，得到光調(diào)控層混料；其中紅相酞青藍(lán)和藍(lán)相酞青藍(lán)的質(zhì)量比為0.8:1。

以光擴(kuò)散層為中間層，光調(diào)控層為最內(nèi)層的順序設(shè)置原料的相對(duì)位置，將所述表層混料、光擴(kuò)散層混料和光調(diào)控層混料同時(shí)吹膜成型，得到防塵調(diào)光農(nóng)膜。其中，防塵透光表層、光擴(kuò)散層以及光調(diào)控層的厚度比為1:1:1，各層厚度分別為3μm。

對(duì)得到的農(nóng)膜進(jìn)行紅藍(lán)光比測(cè)試，紅藍(lán)光比為0.94。

采用與實(shí)施例1一致的方法對(duì)制備得到的農(nóng)膜進(jìn)行透光性進(jìn)行測(cè)試，透光率達(dá)到93.5％。

對(duì)得到的農(nóng)膜進(jìn)行表面張力測(cè)試，測(cè)試結(jié)果為表面張力為29.5mn/m。

實(shí)施例5

按照成核助劑、聚乙烯樹脂和抗老化助劑質(zhì)量比0.3:1000:5，配置成核助劑、聚乙烯樹脂和氧化劑1010，得到防塵透光表層用混料；按照質(zhì)量比3.5：600：4：0.4的比例配置熔融硅石英微球、聚乙烯樹脂、抗氧劑168和紅相酞青藍(lán)，得到光擴(kuò)散層混料，按照質(zhì)量比0.5：400：4的比例配置藍(lán)相酞青藍(lán)、聚乙烯樹脂和抗氧劑168，得到光調(diào)控層混料；其中紅相酞青藍(lán)和藍(lán)相酞青藍(lán)的質(zhì)量比為0.8:1。

以光擴(kuò)散層為中間層，光調(diào)控層為最內(nèi)層的順序設(shè)置原料的相對(duì)位置，將所述表層混料、光擴(kuò)散層混料和光調(diào)控層混料同時(shí)吹膜成型，得到防塵調(diào)光農(nóng)膜。其中，防塵透光表層、光擴(kuò)散層以及光調(diào)控層的厚度比為1:2:1，防塵透光表層的厚度具體為2μm，光擴(kuò)散層的厚度為4μm，光調(diào)控層的厚度為2μm，結(jié)構(gòu)示意圖如圖3所示。

對(duì)得到的農(nóng)膜進(jìn)行紅藍(lán)光比測(cè)試，紅藍(lán)光比為0.96。

采用與實(shí)施例1一致的方法對(duì)制備得到的農(nóng)膜進(jìn)行透光性進(jìn)行測(cè)試，透光率達(dá)到96.1％。

對(duì)得到的農(nóng)膜進(jìn)行表面張力測(cè)試，測(cè)試結(jié)果為表面張力為28mn/m。

實(shí)施例6

按照成核助劑、聚乙烯樹脂和抗老化助劑質(zhì)量比0.5:1000:8，配置成核助劑、聚乙烯樹脂和氧化劑1010，得到防塵透光表層用混料；按照質(zhì)量比5：600：4：0.6的比例配置熔融硅石英微球、聚乙烯樹脂、抗氧劑168和藍(lán)相酞青藍(lán)，得到光擴(kuò)散層混料，按照質(zhì)量比0.3：400：4的比例配置紅相酞青藍(lán)、聚乙烯樹脂和抗老化助劑，得到光調(diào)控層混料；其中紅相酞青藍(lán)和藍(lán)相酞青藍(lán)的質(zhì)量比為0.5:1。

以光擴(kuò)散層為中間層，光調(diào)控層為最內(nèi)層的順序設(shè)置原料的相對(duì)位置，將所述表層混料、光擴(kuò)散層混料和光調(diào)控層混料同時(shí)吹膜成型，得到防塵調(diào)光農(nóng)膜。其中，防塵透光表層、光擴(kuò)散層以及光調(diào)控層的厚度比為3:4:3，各層厚度分別為3μm、4μm和3μm，結(jié)構(gòu)示意圖如圖4所示。

對(duì)得到的農(nóng)膜進(jìn)行紅藍(lán)光比測(cè)試，紅藍(lán)光比為0.55。

采用與實(shí)施例1一致的方法對(duì)制備得到的農(nóng)膜進(jìn)行透光性進(jìn)行測(cè)試，透光率達(dá)到94.2％。

對(duì)得到的農(nóng)膜進(jìn)行表面張力測(cè)試，測(cè)試結(jié)果為表面張力為30mn/m。

實(shí)施例7

按照成核助劑、聚乙烯樹脂和抗老化助劑質(zhì)量比0.5:1000:8，配置成核助劑、聚乙烯樹脂和抗氧劑1010，得到防塵透光表層用混料；按照熔融硅石英微球、聚乙烯樹脂和抗氧劑168的質(zhì)量比為5：500：4的比例配置，得到光擴(kuò)散層混料；按照無(wú)機(jī)顏料、聚乙烯樹脂和抗氧劑168的質(zhì)量比1：500：4，配置得到光調(diào)控層混料，其中無(wú)機(jī)顏料為質(zhì)量比為0.5：1的紅相酞青藍(lán)和藍(lán)相酞青藍(lán)。

以光擴(kuò)散層為中間層，光調(diào)控層為最內(nèi)層的順序設(shè)置原料的相對(duì)位置，將所述表層混料、光擴(kuò)散層混料和光調(diào)控層混料同時(shí)吹膜成型，得到防塵調(diào)光農(nóng)膜。其中，防塵透光表層、光擴(kuò)散層以及光調(diào)控層的厚度比為3:4:3，各層厚度分別為3μm、4μm和3μm，結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示。

對(duì)得到的農(nóng)膜進(jìn)行紅藍(lán)光比測(cè)試，紅藍(lán)光比為2.55。

采用與實(shí)施例1一致的方法對(duì)制備得到的農(nóng)膜進(jìn)行透光性進(jìn)行測(cè)試，透光率達(dá)到94.2％。

對(duì)得到的農(nóng)膜進(jìn)行表面張力測(cè)試，測(cè)試結(jié)果為表面張力為30.5mn/m。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。