本發(fā)明涉及非火工品破裂領(lǐng)域，具體涉及一種基于工程破裂、破碎用的充裝裝置及其施工方法。

背景技術(shù)：

人們?cè)谔岬奖O限時(shí)，常常是談爆炸色變。因?yàn)楫?dāng)達(dá)到爆炸極限時(shí)，稍不留神，就會(huì)引起爆炸，因而會(huì)造成損壞甚至是破壞。

所謂爆炸極限也稱爆炸濃度極限，是指可燃物質(zhì)(可燃?xì)怏w、蒸氣和粉塵)與空氣(或氧氣)必須在一定的濃度范圍內(nèi)均勻混合，形成預(yù)混氣，遇著火源才會(huì)發(fā)生爆炸，這個(gè)濃度范圍。有時(shí)也指液相物質(zhì)在遇到合適的熱量能夠變成氣相的熱量極限。

日常生活或工作中擔(dān)心碰到這個(gè)極限，而在工程破裂、破碎過(guò)程中恰恰可以充分利用這個(gè)極限，本發(fā)明的基本思想就基于這一點(diǎn)。

由爆炸極限理論可以知道，可燃?xì)怏w或蒸氣與空氣的混合物，并不是在任何組成下都可以燃燒或爆炸，而且燃燒(或爆炸)的速率也隨組成而變。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)混合物中可燃?xì)怏w濃度接近化學(xué)反應(yīng)式的化學(xué)計(jì)量比時(shí)，燃燒最快、最劇烈。若濃度減小或增加，火焰蔓延速率則降低。當(dāng)濃度低于或高于某個(gè)極限值，火焰便不再蔓延。

可燃?xì)怏w或蒸氣與空氣的混合物能使火焰蔓延的最低濃度，稱為該氣體或蒸氣的爆炸下限；反之，能使火焰蔓延的最高濃度則稱為爆炸上限。

可燃?xì)怏w或蒸氣與空氣的混合物，若其濃度在爆炸下限以下或爆炸上限以上，便不會(huì)著火或爆炸。

爆炸極限一般用可燃?xì)怏w或蒸氣在混合氣體中的體積百分?jǐn)?shù)表示，有時(shí)也用單位體積可燃?xì)怏w的質(zhì)量(kg·m^-3)表示。

混合氣體濃度在爆炸下限以下時(shí)含有過(guò)量空氣，由于空氣的冷卻作用，活化中心的消失數(shù)大于產(chǎn)生數(shù)，阻止了火焰的蔓延。若濃度在爆炸上限以上，含有過(guò)量的可燃?xì)怏w，助燃?xì)怏w不足，火焰也不能蔓延。但此時(shí)若補(bǔ)充空氣，仍有火災(zāi)和爆炸的危險(xiǎn)。所以濃度在爆炸上限以上的混合氣體不能認(rèn)為是安全的。

現(xiàn)有的工程巖石破裂、破碎過(guò)程，通常采用炸藥破裂對(duì)巖石進(jìn)行破碎，其具有諸多弊端和限制，尤其是安全上的弊端和政策上的限制，往往在需要進(jìn)行炸藥破裂的時(shí)候，無(wú)法得到使用炸藥的許可，即使得到使用炸藥的許可，也因其容易出現(xiàn)諸如飛石，震動(dòng)，噪音，粉塵等負(fù)面效應(yīng)，使得炸藥在礦山開(kāi)采和廢石剝離的過(guò)程中呈現(xiàn)出弊多利少。

因而凡是涉及到需要爆破破裂或破碎的領(lǐng)域都在尋找非炸藥作業(yè)方式，實(shí)際上，現(xiàn)實(shí)中存在的這種爆炸極限現(xiàn)象就是完全可以充分主動(dòng)利用的現(xiàn)象，當(dāng)然要配合必要的裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)以保障其安全性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，針對(duì)上述問(wèn)題，有必要提出一種基于工程破裂、破碎用的充裝裝置及其施工方法，該裝置適用于爆破極限理論，利用非火工品進(jìn)行破裂，避免破裂過(guò)程中造成飛石、震動(dòng)和粉塵等負(fù)面效應(yīng)，其噪音小，破裂效率高。

本發(fā)明提供一種基于工程破裂、破碎用的充裝裝置，其技術(shù)方案如下：

一種基于工程破裂、破碎用的充裝裝置，包括保護(hù)套、充裝管和固定在充裝管外表面的激活裝置，所述充裝管的輸出端伸入保護(hù)套，且輸入端位于保護(hù)套外部；充裝管的輸出端和激活裝置密封設(shè)置于保護(hù)套內(nèi)，所述激活裝置為用于裝激活材料的密封管，所述激活裝置內(nèi)部設(shè)置有引線，引線的一端暴露于保護(hù)套外。

充裝管用于將介質(zhì)單向輸送介質(zhì)(氣體或者液體)進(jìn)入保護(hù)套內(nèi)，實(shí)現(xiàn)介質(zhì)的快速輸入，可根據(jù)需求控制輸送進(jìn)入的介質(zhì)量，更加方便、快捷、安全；保護(hù)套具有密封效果，抗低溫、并借助孔壁的幫助承受高壓，在需要進(jìn)行破裂操作時(shí)，通過(guò)引線通電，傳輸電流到激活裝置，使激活裝置內(nèi)部發(fā)生熱化學(xué)反應(yīng)，引起介質(zhì)發(fā)生相變，由液相變成氣相發(fā)生體積膨脹，而且通常在變化的一瞬間體積會(huì)增加很多倍，而充裝液態(tài)介質(zhì)的物理空間實(shí)際上是被限制或固定的，或者說(shuō)預(yù)留作空腔的鉆孔的容量是有限的，于是體積膨脹了的介質(zhì)對(duì)鉆孔產(chǎn)生擠壓，因而引起破裂或破碎，從而實(shí)現(xiàn)利用非火工品進(jìn)行工程破裂或破碎。

本發(fā)明引起的膨脹由于是物理膨脹，其激活方式和破裂破碎方式都安全、高效，不會(huì)造成環(huán)境污染；能避免破裂過(guò)程造成飛石、震動(dòng)和粉塵等負(fù)面效應(yīng)，施工噪音小，破裂效率高，能根據(jù)不同的破裂環(huán)境采用更優(yōu)化的破裂方式，不受孔徑的限制，不受施工條件的限制。

作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述充裝管的管徑為10-20mm。

省去了鋼管和固定架，節(jié)約了成本，且不會(huì)因?yàn)殇摴艿墓軓綄?duì)鉆孔大小產(chǎn)生限制影響，不受施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境影響，可在爆破現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)組裝，施工更加方便。

作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述保護(hù)套為聚乙烯薄膜套。

保護(hù)套材料采用聚乙烯薄膜，其在零下40°左右也能保持良好的柔韌性，先用專用膠水把聚乙烯薄膜粘接成密封套，在粘接之前將充裝管和激活裝置放入其中，使粘接好后的保護(hù)套，不會(huì)漏氣體也不漏液體，防止進(jìn)灰塵和回潮。

作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述充裝管為尼龍材質(zhì)的充裝管，具有耐低溫耐高壓的優(yōu)點(diǎn)。

作為上述方案的更進(jìn)一步優(yōu)化，所述保護(hù)套的周長(zhǎng)為鉆孔孔徑的1.20-1.30倍。

充分利用了力學(xué)原理進(jìn)行密封，使保護(hù)套內(nèi)部不會(huì)在充裝介質(zhì)的時(shí)候受力的作用，使其既起到密封作用，又不會(huì)承受拉力作用，增加了保護(hù)套的使用壽命，保證整個(gè)破裂、破碎流程能正常進(jìn)行。

作為上述方案的更進(jìn)一步優(yōu)化，所述充裝管的輸出端與保護(hù)套底部之間的距80-120毫米。

確保帶有壓力從充裝管進(jìn)入的介質(zhì)能夠?qū)⒈Ｗo(hù)套均勻地分布在孔的四周，且介質(zhì)經(jīng)充裝管進(jìn)入保護(hù)套時(shí)，有一個(gè)緩沖過(guò)程，不會(huì)因充入的介質(zhì)過(guò)多而使保護(hù)套破損。

作為上述方案的更進(jìn)一步優(yōu)化，所述激活裝置的材質(zhì)為紙質(zhì)管或pvc管。

其作用在于方便在發(fā)生激活反應(yīng)的時(shí)候，將該反應(yīng)傳遞到激活裝置外部的介質(zhì)中，使介質(zhì)發(fā)生相變，由液相變成氣相，實(shí)現(xiàn)物理膨脹，最終完成破裂工作。

由于紙質(zhì)管和pvc管承受壓力的極限值足夠低，能快速的傳遞激活反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)引起介質(zhì)相變產(chǎn)生膨脹。如果采用承受壓力極限值高的材料，則會(huì)大大提高出現(xiàn)激活失敗的概率，從而影響工人對(duì)破裂時(shí)間的判斷，造成不必要的損失，具有安全隱患，甚至造成生命危險(xiǎn)。

本發(fā)明還提供一種基于本發(fā)明所述充裝裝置的施工方法，其技術(shù)方案如下：

一種基于工程破裂、破碎用的充裝裝置的施工方法，采用介質(zhì)的物理膨脹特性進(jìn)行膨脹破裂，先對(duì)鉆孔進(jìn)行密閉封堵，再向鉆孔內(nèi)充入破裂用介質(zhì)，包括以下步驟：

a、對(duì)待破裂、破碎的工作面進(jìn)行定位、觀察，并鉆孔；

b、向鉆孔內(nèi)插入充裝管，充裝管的輸入端暴露在鉆孔外面，然后對(duì)鉆孔的入口端進(jìn)行密閉封堵，鉆孔的底部留作空腔；

c、通過(guò)充裝管向鉆孔內(nèi)充入破裂用介質(zhì)；

d、激活介質(zhì)，讓介質(zhì)產(chǎn)生物理膨脹，實(shí)現(xiàn)用介質(zhì)對(duì)物體的物理膨脹破裂。

在本施工方法中，先進(jìn)行堵孔再充入介質(zhì)，并利用通電激活介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)膨脹破裂，其整個(gè)過(guò)程更安全，簡(jiǎn)化了破裂過(guò)程的準(zhǔn)備階段，提高了效率；如果采用先放入破裂物質(zhì)再堵孔的方式，容易造成意外炸裂，存在安全隱患，且不容易控制介質(zhì)的充入量，易導(dǎo)致出現(xiàn)誤差，影響破裂效果。

作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述保護(hù)套的長(zhǎng)度為用作空腔的鉆孔長(zhǎng)度的1.20-1.30倍。

之所以如此預(yù)留長(zhǎng)度和周長(zhǎng)，是因?yàn)椴淮蛩阕尡Ｗo(hù)套承受在充裝時(shí)可能產(chǎn)生的壓強(qiáng)，將壓強(qiáng)或壓力轉(zhuǎn)移給孔壁，讓孔壁承擔(dān)；為介質(zhì)的充入預(yù)留充足的空間，并且也具有良好的密封效果。

作為上述方案的更進(jìn)一步優(yōu)化，所述堵孔材料為早強(qiáng)速凝水泥混凝土。

本發(fā)明的有益效果是：

1、現(xiàn)有技術(shù)普遍采用鋼管充裝炸藥，本發(fā)明省去了鋼管，節(jié)約了成本，且不會(huì)因?yàn)殇摴艿墓軓綄?duì)鉆孔大小產(chǎn)生限制影響，不受施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境影響，可在爆破現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)組裝，施工更加方便；施工方法更安全，提高了施工效率，簡(jiǎn)化了破裂過(guò)程的準(zhǔn)備階段。

2、本發(fā)明采用爆破極限理論，利用非火工品進(jìn)行破裂，避免了破裂過(guò)程中造成飛石、震動(dòng)和粉塵等負(fù)面效應(yīng)。

3、在施工過(guò)程中產(chǎn)生的噪音小，破裂效率高，能根據(jù)不同的破裂環(huán)境采用更優(yōu)化的破裂方式。

4、通過(guò)引線通電，使激活裝置內(nèi)部發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，起到激活的作用；其激活方式安全、高效，不會(huì)造成環(huán)境污染。

5、采用聚乙烯薄膜作為保護(hù)套，其在零下40°左右也能保持良好的柔韌性，且不會(huì)漏氣體也不漏液體，防止進(jìn)灰塵和回潮。

6、充分利用了力學(xué)原理進(jìn)行密封，使保護(hù)套內(nèi)部不會(huì)在充裝介質(zhì)的時(shí)候受力的作用，使其既起到密封作用，又不會(huì)承受拉力作用，增加了保護(hù)套的使用壽命，保證整個(gè)破裂、破碎流程能正常進(jìn)行。

7、本發(fā)明在充裝管外表面設(shè)置激活裝置，不直接引爆充裝管內(nèi)介質(zhì)，避免施工過(guò)程中的意外發(fā)生，提高了安全性；同時(shí)采用承受壓力的極限值足夠低的紙質(zhì)管等材質(zhì)作為激活裝置，實(shí)現(xiàn)激活反應(yīng)的快速傳遞，不會(huì)出現(xiàn)延時(shí)反應(yīng)的情況。

8、在本發(fā)明的工藝或施工方法中，采用了先進(jìn)行堵孔再充入介質(zhì)(先堵孔，后裝填)，并利用通電激活介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)物理膨脹引起破裂，整個(gè)過(guò)程更安全，簡(jiǎn)化了破裂過(guò)程，提高了效率和效果。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例所述基于工程破裂、破碎用的充裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是基于本發(fā)明所述充裝裝置的施工方法的流程圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例所述堵孔定位器中伸縮爪收縮時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例所述堵孔定位器中伸縮爪伸開(kāi)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

10-保護(hù)套；20-充裝管；201-軟管；202-單向閥；203-快速接頭；30-激活裝置；301-引線；401-伸縮爪；401a-第一伸縮爪；401b-第二伸縮爪；402-封堵筒；403-空心連桿；501-操作套筒；502-操作連桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例

如圖1所示，一種基于工程破裂、破碎用的充裝裝置，包括保護(hù)套10、充裝管20和固定在充裝管20外表面的激活裝置30，所述充裝管20的輸出端伸入保護(hù)套10，且輸入端位于保護(hù)套10外部；充裝管20的輸出端和激活裝置30密封設(shè)置于保護(hù)套10內(nèi)，所述激活裝置30為用于裝激活材料的密封管，所述激活裝置30內(nèi)部設(shè)置有引線301，引線301的一端暴露于保護(hù)套10外。

充裝管20用于將介質(zhì)輸送進(jìn)保護(hù)套10中，實(shí)現(xiàn)介質(zhì)的快速通入，可根據(jù)需求控制通入介質(zhì)的量，更加方便、快捷、安全；而保護(hù)套10具有密封效果，抗低溫、高壓，在實(shí)現(xiàn)破裂的過(guò)程中，通過(guò)引線301通電，傳輸?shù)郊せ钛b置30，從而使激活裝置30內(nèi)部發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，引起介質(zhì)膨脹，在變化的一瞬間體積會(huì)增加很多倍，而充裝液態(tài)介質(zhì)的物理空間是限制或固定的，于是體積膨脹了的介質(zhì)對(duì)巖石產(chǎn)生膨脹，因而引起破裂或破碎，實(shí)現(xiàn)利用非火工品進(jìn)行工程破裂或破碎。

本發(fā)明的激活方式安全、高效，不會(huì)造成環(huán)境污染；能避免破裂過(guò)程中造成飛石、震動(dòng)和粉塵等負(fù)面效應(yīng)，施工噪音小，破裂效率高，能根據(jù)不同的破裂環(huán)境采用更優(yōu)化的破裂方式。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述充裝管20的管徑為10mm。

在另一個(gè)實(shí)施例中，所述充裝管20的管徑為20mm。

在另一個(gè)實(shí)施例中，所述充裝管20的管徑為15mm。

在另一個(gè)實(shí)施例中，所述保護(hù)套10為聚乙烯薄膜套。

保護(hù)套10材料采用聚乙烯薄膜，其在零下40°左右也能保持良好的柔韌性，先用專用膠水把聚乙烯薄膜粘接成密封套，在粘接之前將充裝管20和激活裝置30放入其中，使粘接好后的保護(hù)套10，不會(huì)漏氣體也不漏液體，防止進(jìn)灰塵和回潮。

在另一個(gè)實(shí)施例中，所述充裝管20為尼龍材質(zhì)的充裝管20。

在另一個(gè)實(shí)施例中，所述保護(hù)套10的周長(zhǎng)為鉆孔孔徑的1.20倍。

在另一個(gè)實(shí)施例中，所述保護(hù)套10的周長(zhǎng)為鉆孔孔徑的1.30倍。

在另一個(gè)實(shí)施例中，所述保護(hù)套10的周長(zhǎng)為鉆孔孔徑的1.25倍。

充分利用了力學(xué)原理進(jìn)行密封，使保護(hù)套10內(nèi)部不會(huì)在充裝介質(zhì)的時(shí)候受力的作用，使其既起到密封作用，又不會(huì)承受拉力作用，增加了保護(hù)套10的使用壽命，保證整個(gè)破裂、破碎流程能正常進(jìn)行。

在另一個(gè)實(shí)施例中，所述充裝管20的輸出端與保護(hù)套10底部之間的距離為80毫米。

在另一個(gè)實(shí)施例中，所述充裝管20的輸出端與保護(hù)套10底部之間的距離為120毫米。

在另一個(gè)實(shí)施例中，所述充裝管20的輸出端與保護(hù)套10底部之間的距離為100毫米。

確保帶有壓力從充裝管20進(jìn)入的介質(zhì)能夠?qū)⒈Ｗo(hù)套10均勻地分布在孔的四周，且使介質(zhì)經(jīng)充裝管20進(jìn)入保護(hù)套10時(shí)，有一個(gè)緩沖過(guò)程，不會(huì)因充入的介質(zhì)過(guò)多而使保護(hù)套10破損。

在另一個(gè)實(shí)施例中，所述激活裝置30的材質(zhì)為紙質(zhì)管或pvc管。

方便在發(fā)生激活反應(yīng)的時(shí)候，將該反應(yīng)傳遞到激活裝置30外部的介質(zhì)中，使介質(zhì)實(shí)現(xiàn)膨脹，最終完成破裂工作。由于紙質(zhì)管承受壓力的極限值足夠低，能快速的傳遞激活反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)介質(zhì)膨脹；如果采用承受壓力極限值高的材料，則會(huì)大大提高出現(xiàn)激活失敗的概率，從而影響工人對(duì)破裂時(shí)間的判斷，造成不必要的損失，具有安全隱患，甚至造成生命危險(xiǎn)。

在另一個(gè)實(shí)施例中，如圖2所示，一種基于本發(fā)明所述充裝裝置的施工方法，采用介質(zhì)的物理膨脹特性進(jìn)行膨脹破裂，先對(duì)鉆孔進(jìn)行密閉封堵，再向鉆孔內(nèi)充入破裂用介質(zhì)，包括以下步驟：

a、對(duì)待破裂、破碎的工作面進(jìn)行定位、觀察，并鉆孔；

b、向鉆孔內(nèi)插入充裝管20，充裝管20的輸入端暴露在鉆孔外面，然后對(duì)鉆孔的入口端進(jìn)行密閉封堵，鉆孔的底部留作空腔；

c、通過(guò)充裝管20向鉆孔內(nèi)充入破裂用介質(zhì)；

d、激活介質(zhì)，讓介質(zhì)產(chǎn)生物理膨脹，實(shí)現(xiàn)用介質(zhì)對(duì)物體的物理膨脹破裂。

在本施工方法中，先進(jìn)行堵孔再充入介質(zhì)，并利用通電激活介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)膨脹破裂，其整個(gè)過(guò)程更安全，簡(jiǎn)化了破裂過(guò)程的準(zhǔn)備階段，提高了效率；如果采用先放入破裂物質(zhì)再堵孔的方式，容易造成意外炸裂，存在安全隱患，且不容易控制介質(zhì)的充入量，易導(dǎo)致出現(xiàn)誤差，影響破裂效果。

在另一個(gè)實(shí)施例中，所述保護(hù)套10的長(zhǎng)度為用作空腔的鉆孔長(zhǎng)度的1.20倍。

在另一個(gè)實(shí)施例中，所述保護(hù)套10的長(zhǎng)度為用作空腔的鉆孔長(zhǎng)度的1.30倍。

在另一個(gè)實(shí)施例中，所述保護(hù)套10的長(zhǎng)度為用作空腔的鉆孔長(zhǎng)度的1.25倍。

為介質(zhì)的充入預(yù)留充足的空間，并且也具有良好的密封效果。

在另一個(gè)實(shí)施例中，所述堵孔材料為早強(qiáng)速凝水泥混凝土。

破裂介質(zhì)為一氧化碳和氧氣或空氣的氣體組合物，先向鉆孔內(nèi)充入一氧化碳，再充入氧氣或空氣，當(dāng)一氧化碳與氧氣或空氣的體積比例達(dá)到12.5:100至74.2:100之間；達(dá)到爆炸極限的條件，點(diǎn)火頭點(diǎn)火引燃激活材料，該激活材料為可引燃的化學(xué)物質(zhì)，在點(diǎn)火頭的引發(fā)下發(fā)出熱量，引爆破裂介質(zhì)。

在另一個(gè)實(shí)施例中，所述破裂介質(zhì)為柴油，激活材料為引爆柴油的氧氣或空氣，先在密閉封裝的激活裝置內(nèi)事先充入氧氣或空氣，再向鉆孔內(nèi)充入柴油，當(dāng)氧氣或空氣與柴油的質(zhì)量比例達(dá)到0.6:100至7.5:100，達(dá)到爆炸極限的條件，點(diǎn)火頭向氧氣或空氣點(diǎn)火，引爆柴油，實(shí)現(xiàn)膨脹破裂。

在另一個(gè)實(shí)施例中，所述破裂介質(zhì)為液態(tài)二氧化碳；膨脹極限的條件為：在7.5兆帕下是液體，在液體狀態(tài)的二氧化碳如果每公斤為其提供60焦耳的熱量，則能瞬間氣化，膨脹700倍，實(shí)現(xiàn)膨脹破裂。

先向鉆孔內(nèi)充入引爆介質(zhì)的激活材料，該激活材料為提供二氧化碳破裂所需熱量的氧化劑和還原劑，再向鉆孔內(nèi)充入液態(tài)二氧化碳，然后對(duì)液態(tài)二氧化碳加壓，達(dá)到爆炸極限的所需壓力時(shí)，通過(guò)點(diǎn)火頭向激活材料點(diǎn)火，引爆二氧化碳，使得液態(tài)的二氧化碳發(fā)生相變，實(shí)現(xiàn)膨脹破裂。

本發(fā)明進(jìn)行封堵鉆孔的具體步驟如下：

b1、根據(jù)鉆孔的孔徑大小，安裝堵孔定位器；

b2、將堵孔定位器放入到孔中破裂設(shè)計(jì)指定的堵孔位置；

b3、將堵孔定位器張開(kāi)，固定在指定的位置；

b4、卸下堵孔定位器的操作連桿和操作套筒；

b5、向孔內(nèi)注入堵孔材料；

b6、待堵孔材料凝固。

所述指定位置為將鉆孔預(yù)留出來(lái)用作空腔的長(zhǎng)度后需要堵塞的鉆孔與空腔的分解線，由破裂介質(zhì)的數(shù)量決定和破裂設(shè)計(jì)確定，或者由抵抗線的大小決定其堵孔的長(zhǎng)度。

如圖3和圖4所示，所述的堵孔定位器，包括封堵器和連接套筒，所述封堵器包括伸縮爪401、封堵筒402和空心連桿403，所述封堵筒402上設(shè)置有空心連桿403的插入孔，空心連桿403通過(guò)該插入孔貫穿封堵筒402；所述伸縮爪401的一端與空心連桿403的伸出端固定連接，另一端滑動(dòng)連接于封堵筒402的邊緣處；所述連接套筒包括操作套筒501和貫穿操作套筒501設(shè)置的操作連桿502，所述操作連桿502為空心桿，且操作連桿502的一端與空心連桿403可拆卸連接。

封堵筒402為圓柱形的筒狀物體，中間有空洞，用于供空心連桿403穿過(guò)，方便空心連桿403與連接套筒發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)(左右或上下相對(duì)運(yùn)動(dòng)即可)，在連接套筒相對(duì)運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，可以伸縮或收回伸縮爪401；當(dāng)空心連桿403與封堵筒402發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，伸縮爪401被推出，由以前的相對(duì)于空心連桿403的傾斜狀態(tài)變成了垂直于桿的狀態(tài)，起到了頂緊孔壁的作用。

本發(fā)明所述的堵孔定位器能夠在指定的位置固定住，用于精準(zhǔn)地定位堵孔的位置；不僅僅能精準(zhǔn)地確定堵孔的位置，更能夠承受足夠的力量，將堵孔材料攔截在指定的位置之外，為堵孔預(yù)留足夠的空腔，能夠?qū)⒍驴撞牧瞎潭ㄔ谠撐恢?，使堵孔材料不至于落入空腔中?/p>

所述伸縮爪401包括第一伸縮爪401a和第二伸縮爪401b，所述第一伸縮爪401a和第二伸縮爪401b分別位于封堵筒402的兩端，且第一伸縮爪401a的一端和第二伸縮爪401b的一端分別固定設(shè)置在空心連桿403的兩端，第一伸縮爪401a的另一端和第二伸縮爪401b的另一端分別滑動(dòng)連接在封堵筒402兩端的邊緣處。

在伸縮爪401未伸出之前，封堵筒402可以移動(dòng)到任何位置，但是，在伸縮爪401伸出來(lái)以后，由于爪子頂住了孔壁，又分為上下兩層的結(jié)構(gòu)，緊緊地頂在孔壁上，因此起到了固定作用；采用兩層伸縮爪401，使固定更穩(wěn)定，承重效果更好。

所述第一伸縮爪401a和第二伸縮爪401b均在與封堵筒402的連接處設(shè)有鎖鈕。

當(dāng)伸縮爪401到達(dá)伸縮位置的時(shí)候，用鎖鈕將其固定住，伸縮爪401保持伸出狀態(tài)，頂住孔壁，起到固定作用。

所述操作連桿502與空心連桿403螺紋連接。

在伸縮爪401伸開(kāi)，固定在孔中的指定位置之后，可以擰轉(zhuǎn)操作套筒501將操作連桿502和空心連桿403分離，取下連接套筒。

所述封堵筒402的直徑小于鉆孔孔徑2cm以內(nèi)。防止堵塞材料掉下進(jìn)入空腔中。

本發(fā)明還存在另一種封堵鉆孔的方法，具體步驟如下：

b1、根據(jù)鉆孔的孔徑大小，制作吊袋；

b2、在吊袋內(nèi)裝入鉆孔所產(chǎn)生的碎渣或砂礫，并用繩子吊放到鉆孔中的指定位置；

b3、吊袋到達(dá)指定位置后，固定繩子，并再放泥土或砂礫進(jìn)入孔中；

b4、將堵孔材料灌入鉆孔中，即完成在指定位置堵孔。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的具體實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。