本發(fā)明涉及一種海綿地毯加工方法，具體涉及防止海綿地毯彎曲變形的加工方法。

背景技術(shù)：

海綿地毯是一種新式的地毯，其依次由法蘭絨/珊瑚絨、慢回彈海綿和sbr壓紋/pvc層復(fù)合而成。其中慢回彈海綿相比普通海綿具有更強(qiáng)的耐久力和支持力，不容變形，可緩解壓力，有效的抗拒汗水、臭味的滲入，更具環(huán)保；法蘭絨/珊瑚絨：保暖性好，不露織紋，手感柔軟平整，手感豐滿(mǎn)，絨面細(xì)膩；sbr壓紋/pvc:手感細(xì)膩，柔軟，富有彈性，具有防震，保溫，彈性，不透水，不透氣等特點(diǎn)。

傳統(tǒng)的海綿地毯加工方法如下：

a：復(fù)合：先將慢回彈海綿和面料經(jīng)過(guò)復(fù)合機(jī)（復(fù)合機(jī)上已加入粘合劑）使兩者粘合在一起形成毯面，復(fù)合機(jī)上加溫需要至240度左右，機(jī)器轉(zhuǎn)筒表面溫度150度左右，經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)筒加溫后使兩者粘合更加牢固并烘干作用。

b：裁剪：經(jīng)過(guò)高精密裁剪機(jī)將半成品裁剪成一定規(guī)格的小塊毯面。

c：繡花：外加工繡花。

d：上膠：通過(guò)復(fù)合機(jī)將小塊毯面和sbr或pvc粘合在一起形成地毯，此時(shí)復(fù)合機(jī)上溫度需至260度左右。

e：剪片：將復(fù)合好的地毯邊角裁剪掉，使之成為訂單上的規(guī)格。

f：包邊：用規(guī)定的包邊布經(jīng)過(guò)縫紉機(jī)包邊或鎖邊。

g：檢驗(yàn)、包裝。

但現(xiàn)在技術(shù)中存在如下問(wèn)題：

1、無(wú)法連續(xù)生產(chǎn)。在步驟b中高精密裁剪機(jī)將半成品裁剪成一定規(guī)格的小塊毯面，然后在步驟d中小塊毯面與sbr或pvc粘合在一起形成地毯。這種小塊毯面加工無(wú)法實(shí)現(xiàn)連續(xù)的生產(chǎn)，更多的依靠人工上料和卸料。

2、因?yàn)槁貜椇＞d和面料在復(fù)合時(shí)，慢回彈海綿與面料都需要在成對(duì)設(shè)置的展平輥上展平，因此，慢回彈海綿與面料均受到一定的展平的拉力，如果兩者的拉力不相匹配，生產(chǎn)出的毯面就會(huì)產(chǎn)生形變，這種變形的毯面進(jìn)一步與小塊sbr或pvc粘合在一起時(shí)，生成的最終產(chǎn)品的質(zhì)量是不可控的，無(wú)法做到對(duì)一個(gè)批次的產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行保證。而且由于不同批次的面料的產(chǎn)品屬性不同，無(wú)法預(yù)測(cè)不同的慢回彈海綿與面料與慢回彈海綿復(fù)合后的半成品應(yīng)力性能，所以目前的生產(chǎn)的產(chǎn)品無(wú)法控制地毯的彎曲缺陷。

有鑒于此，提出本發(fā)明。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種能夠連續(xù)生產(chǎn)，進(jìn)一步能夠?qū)ψ罱K海綿地毯產(chǎn)品的變形量進(jìn)行控制的加工方法。

一種海綿地毯加工方法，其特征在于：

a：復(fù)合：在第一復(fù)合機(jī)上預(yù)添加粘合劑，然后將慢回彈海綿和面料經(jīng)過(guò)第一復(fù)合機(jī)，使兩者粘合在一起形成毯面；

b：預(yù)裁剪：經(jīng)過(guò)剪機(jī)將毯面定寬度裁剪，得到成卷帶材；

c：繡花：毯面加工繡花；

d：上膠：在第二復(fù)合機(jī)上預(yù)添加粘合劑，將成卷帶材的毯面和成卷帶材的sbr或pvc通過(guò)第二復(fù)合機(jī)粘合在一起形成地毯；

e：裁剪：將復(fù)合好的地毯剪切成塊，并裁剪掉邊角，使之成為訂單上的規(guī)格；

f：包邊：用規(guī)定的包邊布經(jīng)過(guò)縫紉機(jī)包邊或鎖邊；

g：檢驗(yàn)、包裝。

優(yōu)選為，所述的第二復(fù)合機(jī)包括成對(duì)熱壓輥，第一成對(duì)展平輥，第二成對(duì)展平輥，成卷帶材的毯面經(jīng)過(guò)第一成對(duì)展平輥展平，成卷帶材的sbr或pvc通過(guò)第二成對(duì)展平輥展平，在所述的步驟d中，毯面與sbr或pvc在成對(duì)熱壓輥處復(fù)合粘接在一起。

優(yōu)選為，所述的第二復(fù)合機(jī)還包括展平拉力調(diào)整部，其包括：

控制閥，控制閥包括閥體和閥芯，閥體包括第一閥室和第二閥室，第一閥室與第二閥室通過(guò)中間閥體連接，第一閥室包括第一閥室出油口、第一閥室進(jìn)油口，第一閥室回油口，第二閥室包括第二閥室出油口、第二閥室進(jìn)油口，第二閥室回油口；閥芯包括位于第一閥室的第一封閉環(huán)和位于第二閥室的第二封閉環(huán)，第一封閉環(huán)與第二封閉環(huán)通過(guò)閥桿連接，閥芯還具有流體通道，所述流體通道依次貫穿第一封閉環(huán)、閥桿和第二封閉環(huán)，

第一油缸，第一油缸活塞桿與第一成對(duì)展平輥的第一調(diào)距輥相連，用于調(diào)整第一調(diào)距輥與第一固定輥的距離，第一油缸進(jìn)油口與第一閥室出油口相連，第一油缸活塞桿側(cè)的出油口與第一閥室回油口相連，

第二油缸，第二油缸活塞桿與第二成對(duì)展平輥的第二調(diào)距輥相連，用于調(diào)整第二調(diào)距輥與第二固定輥的距離，第二油缸進(jìn)油口與第二閥室出油口相連，第二油缸活塞桿側(cè)的出油口與第一閥室回油口相連，

儲(chǔ)油部，儲(chǔ)油部的回油端與第二閥室回油口相連，儲(chǔ)油部的供油端經(jīng)雙向泵（8）與第一閥室進(jìn)油口和第二閥室進(jìn)油口相連；

變形檢測(cè)部，用于檢測(cè)經(jīng)過(guò)對(duì)熱壓輥熱壓后形成的產(chǎn)品的平整度，并將數(shù)據(jù)反饋給控制部；

控制閥、變形檢測(cè)部與雙向泵均與控制部通信電連接；

在所述的步驟d包括：

d2）控制部使控制閥的閥芯處于第一位置，第二封閉環(huán)封閉第二閥室的第二閥室出油口、第二閥室進(jìn)油口，此時(shí)，第一油缸、第一閥室、雙向泵及儲(chǔ)油部形成供油回路，通過(guò)調(diào)整第一油缸的活塞桿的伸出長(zhǎng)度來(lái)調(diào)整第一調(diào)距輥與第一固定輥的距離，從而調(diào)整成卷帶材的毯面的展平拉力；

d3）控制部使控制閥的閥芯處于第二位置，第一封閉環(huán)封閉第一閥室的第一閥室出油口、第一閥室進(jìn)油口，此時(shí)，第二油缸、第二閥室、雙向泵及儲(chǔ)油部（7）形成供油回路，通過(guò)調(diào)整第二油缸的活塞桿的伸出長(zhǎng)度來(lái)調(diào)整第二調(diào)距輥（32）與第二固定輥的距離，從而調(diào)整成卷帶材的sbr或pvc的展平拉力；

在第二復(fù)合機(jī)上預(yù)添加粘合劑，將成卷帶材的毯面和成卷帶材的sbr或pvc通過(guò)第二復(fù)合機(jī)粘合在一起形成地毯；

d4）變形檢測(cè)部檢測(cè)所述形成地毯，如果地毯發(fā)生形變，雙向泵調(diào)整第二調(diào)距輥位置，從而調(diào)整成卷帶材的sbr或pvc的展平拉力，當(dāng)變形檢測(cè)部檢測(cè)所述形成地毯發(fā)生形變小于預(yù)定閾值時(shí)，第二調(diào)距輥位置被保持。

優(yōu)選為，d5)當(dāng)變形檢測(cè)部檢測(cè)所述形成地毯發(fā)生形變小于預(yù)定閾值時(shí)，第二調(diào)距輥位置被保持，控制部采集第一調(diào)距輥、第二調(diào)距輥位置信息和步驟c的地毯產(chǎn)品的生產(chǎn)批號(hào)信息，作為一組數(shù)據(jù)保存在控制部的存儲(chǔ)部。

優(yōu)選為，所述步驟d還包括：

d1）控制部獲取步驟c的毯面的生產(chǎn)批號(hào)信息，然后調(diào)取存儲(chǔ)部中的組數(shù)據(jù)，并確定第一調(diào)距輥、第二調(diào)距輥位置；

然后進(jìn)行步驟d2），d3），d4），d5），并將新得到的d5中的第一調(diào)距輥、第二調(diào)距輥位置信息和步驟c的毯面的生產(chǎn)批號(hào)信息存儲(chǔ)在存儲(chǔ)部?jī)?nèi)，覆蓋掉該生產(chǎn)批號(hào)信息原來(lái)的組數(shù)據(jù)信息。

有益效果：

首先，將然后將慢回彈海綿和面料經(jīng)過(guò)第一復(fù)合機(jī)，使兩者粘合在一起形成毯面；經(jīng)預(yù)裁剪得到成卷帶材的毯面；再將毯面與成卷帶材sbr或pvc進(jìn)行復(fù)合，這樣，就使得一批產(chǎn)品具有相似的性能和指標(biāo)，才有可能連續(xù)生和并對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量進(jìn)行控制。

進(jìn)一步，使用了無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)的張緊力調(diào)整設(shè)備，利用液壓設(shè)備精確調(diào)整sbr或pvc成卷帶材的張力，從而確保最終產(chǎn)品在復(fù)合后不發(fā)生彎曲。而且無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)的張緊力調(diào)整設(shè)備只用了一個(gè)控制閥作為變向結(jié)構(gòu)，布油管路非常簡(jiǎn)單，便于操作。

另外，由于控制器采集了每一個(gè)毯面的生產(chǎn)批號(hào)信息，而每次第一調(diào)距輥、第二調(diào)距輥位置信息與生產(chǎn)批號(hào)信息一同被存儲(chǔ)。所以如果再遇到這個(gè)批號(hào)的毯面，第二復(fù)合機(jī)就可以快速的定位第一調(diào)距輥、第二調(diào)距輥，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明海綿地毯加工方法中使用的第二復(fù)合機(jī)的示意圖，在該圖中，閥芯處于第二位置。

附圖標(biāo)記說(shuō)明

為進(jìn)一步清楚的說(shuō)明本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和各部件之間的連接關(guān)系，給出了以下附圖標(biāo)記，并加以說(shuō)明。

成對(duì)熱壓輥1、第一成對(duì)展平輥2、第一調(diào)距輥22、第一固定輥21、第二成對(duì)展平輥3、第二調(diào)距輥32、第二固定輥31、第一油缸4、第一油缸進(jìn)油口41、第一油缸出油口42、第二油缸5，第二油缸進(jìn)油口51、第二油缸出油口52、控制閥6、第一閥室61，第二閥室62，第一閥室出油口611、第一閥室進(jìn)油口612，第一閥室回油口613、第二閥室出油口621、第二閥室進(jìn)油口622，第二閥室回油口623、閥芯63、流體通道631，第一封閉環(huán)632、第二封閉環(huán)633、儲(chǔ)油部7，回油端71、供油端72、雙向泵8。

通過(guò)上述附圖標(biāo)記說(shuō)明，結(jié)合本發(fā)明的實(shí)施例，可以更加清楚的理解和說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。

具體實(shí)施方式

見(jiàn)圖1，一種海綿地毯加工方法，其特征在于：

a：復(fù)合：在第一復(fù)合機(jī)上預(yù)添加粘合劑，然后將慢回彈海綿和面料經(jīng)過(guò)第一復(fù)合機(jī)，使兩者粘合在一起形成毯面；

b：預(yù)裁剪：經(jīng)過(guò)剪機(jī)將毯面定寬度裁剪，得到成卷帶材；

c：繡花：毯面加工繡花；

d：上膠：在第二復(fù)合機(jī)上預(yù)添加粘合劑，將成卷帶材的毯面和成卷帶材的sbr或pvc通過(guò)第二復(fù)合機(jī)粘合在一起形成地毯；由于是兩個(gè)成卷帶材的熱壓，所以可以連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)且成卷帶材在長(zhǎng)度上產(chǎn)品性能趨于一致，所以可以很好的進(jìn)行質(zhì)量控制。

e：裁剪：將復(fù)合好的地毯剪切成塊，并裁剪掉邊角，使之成為訂單上的規(guī)格；

f：包邊：用規(guī)定的包邊布經(jīng)過(guò)縫紉機(jī)包邊或鎖邊；

g：檢驗(yàn)、包裝。

所述的第二復(fù)合機(jī)包括成對(duì)熱壓輥1，第一成對(duì)展平輥2，第二成對(duì)展平輥3，成卷帶材的毯面經(jīng)過(guò)第一成對(duì)展平輥2展平，成卷帶材的sbr或pvc通過(guò)第二成對(duì)展平輥3展平，在所述的步驟d中，毯面與sbr或pvc在成對(duì)熱壓輥1處復(fù)合粘接在一起。

所述的第二復(fù)合機(jī)還包括展平拉力調(diào)整部，其包括：

控制閥6，控制閥6包括閥體和閥芯63，閥體包括第一閥室61，第二閥室62，第一閥室61與第二閥室62通過(guò)中間閥體連接，第一閥室61包括第一閥室出油口611、第一閥室進(jìn)油口612，第一閥室回油口613，第二閥室62包括第二閥室出油口621、第二閥室進(jìn)油口622，第二閥室回油口623；閥芯包括位于第一閥室61的第一封閉環(huán)632和位于第二閥室62的第二封閉環(huán)633，第一封閉環(huán)632與第二封閉環(huán)633通過(guò)閥桿634連接，閥桿634至少部分被容納在中間閥體內(nèi)，閥芯63還具有流體通道631，所述流體通道631依次貫穿第一封閉環(huán)632、閥桿634和第二封閉環(huán)633，

第一油缸4，第一油缸4活塞桿與第一成對(duì)展平輥2的第一調(diào)距輥22相連，用于調(diào)整第一調(diào)距輥22與第一固定輥21的距離，第一油缸4進(jìn)油口41與第一閥室出油口611相連，第一油缸4活塞桿側(cè)的出油口42與第一閥室回油口613相連，

第二油缸5，第二油缸5活塞桿與第二成對(duì)展平輥3的第二調(diào)距輥32相連，用于調(diào)整第二調(diào)距輥32與第二固定輥31的距離，第二油缸5進(jìn)油口51與第二閥室出油口621相連，第二油缸5活塞桿側(cè)的出油口52與第一閥室回油口613相連，

儲(chǔ)油部7，儲(chǔ)油部7的回油端71與第二閥室回油口623相連，儲(chǔ)油部7的供油端72經(jīng)雙向泵8與第一閥室進(jìn)油口612和第二閥室進(jìn)油口622相連；

變形檢測(cè)部，用于檢測(cè)經(jīng)過(guò)對(duì)熱壓輥1熱壓后形成的產(chǎn)品的平整度，并將數(shù)據(jù)反饋給控制部；

控制閥6、變形檢測(cè)部與雙向泵8均與控制部通信電連接；

在所述的步驟d包括：

d2）控制部使控制閥6的閥芯處于第一位置，第二封閉環(huán)633封閉第二閥室62的第二閥室出油口621、第二閥室進(jìn)油口622，此時(shí)，第一油缸4、第一閥室61、雙向泵8及儲(chǔ)油部7形成供油回路，通過(guò)調(diào)整第一油缸4的活塞桿的伸出長(zhǎng)度來(lái)調(diào)整第一調(diào)距輥22與第一固定輥21的距離，從而調(diào)整成卷帶材的毯面的展平拉力；

d3）控制部使控制閥6的閥芯處于第二位置，第一封閉環(huán)632封閉第一閥室61的第一閥室出油口611、第一閥室進(jìn)油口612，此時(shí)，第二油缸5、第二閥室62、雙向泵8及儲(chǔ)油部7形成供油回路，通過(guò)調(diào)整第二油缸5的活塞桿的伸出長(zhǎng)度來(lái)調(diào)整第二調(diào)距輥32與第二固定輥31的距離，從而調(diào)整成卷帶材的sbr或pvc的展平拉力；

不論閥芯處于第一位置還是第二位置時(shí)，第一閥室回油口613、流體通道631、第二閥室回油口623始終相連，這樣利用雙向泵8可以隨時(shí)從第一油缸4或第二油缸5的活塞桿側(cè)的腔室抽油或供油；

在第二復(fù)合機(jī)上預(yù)添加粘合劑，將成卷帶材的毯面和成卷帶材的sbr或pvc通過(guò)第二復(fù)合機(jī)粘合在一起形成地毯；

d4）變形檢測(cè)部檢測(cè)所述形成地毯，如果地毯發(fā)生形變，雙向泵8調(diào)整第二調(diào)距輥32位置，從而調(diào)整成卷帶材的sbr或pvc的展平拉力，當(dāng)變形檢測(cè)部檢測(cè)所述形成地毯發(fā)生形變小于預(yù)定閾值時(shí)，第二調(diào)距輥32位置被保持。

d5)當(dāng)變形檢測(cè)部檢測(cè)所述形成地毯發(fā)生形變小于預(yù)定閾值時(shí)，第二調(diào)距輥32位置被保持，控制部7采集第一調(diào)距輥22、第二調(diào)距輥32位置信息和步驟c的地毯產(chǎn)品的生產(chǎn)批號(hào)信息，作為一組數(shù)據(jù)保存在控制部7的存儲(chǔ)部。

進(jìn)一步，d1）控制部獲取步驟c的地毯產(chǎn)品的生產(chǎn)批號(hào)信息，然后調(diào)取存儲(chǔ)部中的組數(shù)據(jù)，并確定第一調(diào)距輥22、第二調(diào)距輥32位置；

然后進(jìn)行步驟d2），d3），d4），d5），并將新得到的d5中的第一調(diào)距輥22、第二調(diào)距輥32位置信息和步驟c的地毯產(chǎn)品的生產(chǎn)批號(hào)信息存儲(chǔ)在存儲(chǔ)部?jī)?nèi)，覆蓋掉該生產(chǎn)批號(hào)信息原來(lái)的組數(shù)據(jù)信息。

在實(shí)際生產(chǎn)中，只有面料的產(chǎn)品屬性是經(jīng)常變化的，而慢回彈海綿，sbr或pvc的產(chǎn)品屬性相對(duì)固定，這和客戶(hù)的訂單需要變化有關(guān)，而不同的面料與與慢回彈海綿復(fù)合后，就成為了作為中間產(chǎn)品的毯面，對(duì)于毯面的生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行采集，如果第二復(fù)合機(jī)采集的生產(chǎn)批號(hào)和之前的生產(chǎn)批號(hào)相一致，就能快速的利用復(fù)合機(jī)存儲(chǔ)的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整sbr或pvc帶材的展平張力，從而更好的對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量進(jìn)行控制。