本發(fā)明涉及高電壓與絕緣技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型可拆卸的絕緣復(fù)合膜。

背景技術(shù)：

隨著城市信息化產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，很多電子設(shè)備趨向于安裝于戶外或地下，戶外電子設(shè)備只有在適應(yīng)室外運(yùn)行環(huán)境的情況下才能正常運(yùn)作，而其絕緣性能將直接決定電子設(shè)備的使用壽命，長(zhǎng)期暴露于陽(yáng)光直射、風(fēng)吹、雨淋等都將對(duì)戶外電子設(shè)備的絕緣性能帶來(lái)嚴(yán)峻考驗(yàn)。目前的絕緣方式主要包括空氣絕緣、油紙絕緣、環(huán)氧樹脂或硅橡膠澆注式絕緣，但普通的環(huán)氧樹脂不能在戶外使用，因其耐紫外線、耐電弧等性能差，長(zhǎng)期暴露于較強(qiáng)的光線下易產(chǎn)生表面粉化，降低絕緣性能，此外，當(dāng)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)產(chǎn)品絕緣不合格的情況，不僅增大處理過(guò)程的復(fù)雜性且嚴(yán)重影響電子設(shè)備的使用壽命和安全性。

更為重要的是，隨著電壓等級(jí)的不斷提高，戶外電子設(shè)備在制造上面臨著絕緣結(jié)構(gòu)難于滿足運(yùn)行要求的難題，在保證足夠的電磁屏蔽性能和絕緣性能的情況下，存在產(chǎn)品尺寸較大的問(wèn)題，對(duì)平臺(tái)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和布局帶來(lái)不便，同時(shí)加工工藝復(fù)雜，成品率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的電子設(shè)備絕緣性能差的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種新型可拆卸的絕緣復(fù)合膜。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種新型可拆卸的絕緣復(fù)合膜，包括由下至上依次設(shè)置的支撐層、離型膜層和防水層，支撐層環(huán)繞圍成的空心空間內(nèi)伸入電器元件，支撐層的上表面依次通過(guò)絕緣基層、絕緣膠層和阻燃層與離型膜層相接，絕緣基層可從支撐層上剝離，絕緣膠層為改性的環(huán)氧樹脂膠層并呈均勻菱格狀涂布于絕緣基層的上表面，離型膜層與阻燃層及防水層之間分別涂有膠合劑。

進(jìn)一步的，所述絕緣基層上涂布絕緣膠層后的厚度為60-75μm。

進(jìn)一步的，所述改性的環(huán)氧樹脂膠層為通過(guò)將環(huán)氧樹脂溶解于醋酸乙脂溶劑中制備而成的膠層。

進(jìn)一步的，所述絕緣復(fù)合膜為具有六層復(fù)合的空心球體、長(zhǎng)方體、正方體、楔形體的任一種。

進(jìn)一步的，所述膠合劑為f級(jí)膠水，所述支撐層為無(wú)紡布、玻璃布、油紙中的任一種。

進(jìn)一步的，所述絕緣基層為聚酯、聚酯酰亞胺、聚酰胺酰亞胺中的任一種，絕緣基層的厚度為50μm。

進(jìn)一步的，所述離型膜層為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸酯、聚醚砜中的任一種，離型膜層的厚度為30-60μm。

進(jìn)一步的，所述阻燃層通過(guò)具有阻燃性的橡膠泥制備而成，所述防水層通過(guò)具有防水性的橡皮制備而成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明公開了一種新型可拆卸的絕緣復(fù)合膜，包括由下至上依次設(shè)置的支撐層、絕緣基層、絕緣膠層、阻燃層、離型膜層和防水層，支撐層的下表面圍成的空心空間內(nèi)伸入電器元件，絕緣基層可從支撐層上剝離，絕緣膠層為改性的環(huán)氧樹脂膠層并呈均勻菱格狀涂布于絕緣基層的上表面，絕緣基層上涂布絕緣膠層后的厚度為60-75μm，離型膜層與阻燃層及防水層之間分別涂有膠合劑。本發(fā)明提供的新型絕緣復(fù)合膜為具有多層絕緣的空心結(jié)構(gòu)，可根據(jù)實(shí)際應(yīng)用條件將絕緣復(fù)合膜設(shè)計(jì)成各種形狀，用于可拆卸式絕緣保護(hù)電器元件，操作靈活，制備過(guò)程簡(jiǎn)單，且具有良好的絕緣性和防水性，應(yīng)用前景廣闊。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-支撐層；2-絕緣基層；3-絕緣膠層；4-阻燃層；5-離型膜層；6-防水層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1-4所示，一種新型可拆卸的絕緣復(fù)合膜，具有六層復(fù)合結(jié)構(gòu)，其截面結(jié)構(gòu)包括由下至上依次設(shè)置的支撐層1、絕緣基層2、絕緣膠層3、阻燃層4、離型膜層5和防水層6，支撐層1的下表面環(huán)繞圍成的空心空間用于將電器元件伸入其內(nèi)，電器元件外壁與支撐層1的下表面相接或相鄰不超過(guò)40cm，確保絕緣復(fù)合膜對(duì)電器元件具有良好的保護(hù)作用，而非將絕緣基層2與電器元件外壁相接觸，可防止絕緣復(fù)合膜被破壞后的碎渣等進(jìn)入電器元件和提高絕緣復(fù)合膜的使用頻率，支撐層1的上表面與絕緣基層2的下表面相接，絕緣基層2可從支撐層1上剝離，絕緣膠層3呈均勻菱格狀涂布于絕緣基層2的上表面，菱格狀涂層的間隙在應(yīng)用時(shí)呈通道狀，有利于絕緣膠層3在固化時(shí)及時(shí)排除內(nèi)部的空氣并具有降溫的作用，在工作時(shí)有利于液體或六氟化硫絕緣氣體的浸入，使電暈破壞和局部放電破壞減少到最小。

支撐層1為無(wú)紡布、玻璃布、油紙中的任一種，絕緣基層2選自聚酯、聚酯酰亞胺、聚酰胺酰亞胺中的任一種，絕緣膠層3為改性的環(huán)氧樹脂，阻燃層4為具有阻燃性的橡膠泥，離型膜層5選自聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸酯、聚醚砜中的任一種，離型膜層5分別與阻燃層4及防水層6相接的兩側(cè)均涂有膠合劑，用于加強(qiáng)離型膜層5與阻燃層4及防水層6的膠合能力，膠合劑為能夠抵抗超過(guò)100°c溫度的f級(jí)膠水，離型膜層5的厚度為30-60μm，防水層6用于保護(hù)支撐層1、絕緣基層2、絕緣膠層3、阻燃層4和離型膜層5，有利于防止各種雜物或水滴等落在防水層6上，防水層6通過(guò)具有防水性的橡皮等制備而成。

本發(fā)明的制備過(guò)程包括以下步驟：

絕緣膠層的制備過(guò)程：首先將固體環(huán)氧樹脂與醋酸乙脂溶劑加入安裝有溫度計(jì)、冷凝管和攪拌器的燒瓶中利用攪拌器進(jìn)行混合攪拌，攪拌完成后在恒溫箱中恒溫靜置使固體環(huán)氧樹脂逐漸溶解形成均相液體作為a組分，將溶解于醋酸乙脂溶劑的液體環(huán)氧樹脂作為b組分；將普通的雙氰胺溶于乙二醇甲醚形成改性的雙氰胺固化劑，再將a組分和b組分按一定質(zhì)量比混合并加入適量的改性雙氰胺配制膠粘劑溶液，得到絕緣膠層3并通過(guò)浸漬機(jī)涂布于絕緣基層2上并在烘箱中以100-120°c、5-10h進(jìn)行固化烘干，絕緣基層2上涂布絕緣膠層3后的厚度為60-75μm，本發(fā)明可根據(jù)實(shí)際情況通過(guò)添加不同劑量的醋酸乙脂溶劑用以調(diào)節(jié)絕緣膠層3的粘度，通過(guò)調(diào)節(jié)浸漬機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度得到不同厚度的絕緣膠層3。

隨后將阻燃層4涂覆在絕緣膠層3的上表面，離型膜層5的兩個(gè)表面分別涂有膠合劑并分別與阻燃層4和防水層6相粘連，制備得到絕緣復(fù)合膜。

攪拌器為手持式攪拌器，功率1.5-2kw，轉(zhuǎn)速最高可達(dá)800r/min，有3-4個(gè)固定轉(zhuǎn)速檔位，使用常規(guī)220v的交流市電，恒溫箱為大型可程式恒溫恒濕試驗(yàn)機(jī)，其可控溫度為-20-150℃，濕度可保證在20-98%，溫控精度溫度±0.2℃，濕度精度為±2.5%，本發(fā)明未改性的環(huán)氧樹脂可直接通過(guò)購(gòu)買獲得，本發(fā)明不限定浸漬機(jī)的型號(hào)規(guī)格，確保其高效地完成涂布即可。

本發(fā)明的絕緣復(fù)合膜可根據(jù)實(shí)際應(yīng)用條件設(shè)計(jì)成空心的圓球體、長(zhǎng)方體、正方體或楔形體，只需保證其截面結(jié)構(gòu)包括順序相接的支撐層1、絕緣基層2、絕緣膠層3、阻燃層4、離型膜層5和防水層6，支撐層1可通過(guò)若干個(gè)直桿或固定架設(shè)定成所需要的圓形、長(zhǎng)方形、正方形或楔形，從而將電器元件伸入其內(nèi)，操作靈活。本發(fā)明的絕緣復(fù)合膜可拆卸式套在需絕緣保護(hù)的電器元件的外表面，當(dāng)不需要絕緣保護(hù)時(shí)將絕緣復(fù)合膜從電子元件的外表面取下。

實(shí)施例1

如圖1-3所示，一種新型可拆卸的絕緣復(fù)合膜，具有六層復(fù)合結(jié)構(gòu)，其截面結(jié)構(gòu)包括由下至上依次設(shè)置的支撐層1、絕緣基層2、絕緣膠層3、阻燃層4、離型膜層5和防水層6，支撐層1的下表面環(huán)繞圍成的空心空間用于將電器元件伸入其內(nèi)，電器元件外壁與支撐層1的下表面相距40cm，確保絕緣復(fù)合膜對(duì)電器元件具有良好的保護(hù)作用，而非將絕緣基層2與電器元件外壁相接觸，可防止絕緣復(fù)合膜被破壞后的碎渣等進(jìn)入電器元件和提高絕緣復(fù)合膜的使用頻率，支撐層1的上表面與絕緣基層2的下表面相接，絕緣基層2可從支撐層1上剝離，絕緣膠層3呈均勻菱格狀涂布于絕緣基層2的上表面，菱格狀涂層的間隙在應(yīng)用時(shí)呈通道狀，有利于絕緣膠層3在固化時(shí)及時(shí)排除內(nèi)部的空氣并具有降溫的作用，在工作時(shí)有利于液體或六氟化硫絕緣氣體的浸入，使電暈破壞和局部放電破壞減少到最小。

支撐層1為無(wú)紡布，絕緣基層2為聚酰胺酰亞胺膜，厚度為50μm，絕緣膠層3為改性的環(huán)氧樹脂，阻燃層4為具有阻燃性的橡膠泥，離型膜層5為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜，位于離型膜層5上且分別與阻燃層4及防水層6相接的一側(cè)涂有膠合劑，用于加強(qiáng)離型膜層5與阻燃層4及防水層6的膠合能力，膠合劑為能夠抵抗超過(guò)100°c溫度的f級(jí)膠水，離型膜層5的厚度為30μm，防水層6用于保護(hù)支撐層1、絕緣基層2、絕緣膠層3、阻燃層4和離型膜層5，有利于防止各種雜物或水滴等落在防水層6上，防水層6通過(guò)具有防水性的橡皮等制備而成。

本發(fā)明的制備過(guò)程：

首先將固體環(huán)氧樹脂與醋酸乙脂溶劑加入安裝有溫度計(jì)、冷凝管和攪拌器的燒瓶中，通過(guò)攪拌器混合攪拌15min，攪拌完成后在恒溫箱中恒溫靜置10min，設(shè)定溫度為85°c，使固體環(huán)氧樹脂逐漸溶解形成均相液體作為a組分，將溶解于醋酸乙脂溶劑的液體環(huán)氧樹脂作為b組分；將普通的雙氰胺溶于乙二醇甲醚形成改性的雙氰胺固化劑，再將a組分、b組分和改性雙氰胺按1：5：2的質(zhì)量比混合配制膠粘劑溶液，得到絕緣膠層3并通過(guò)浸漬機(jī)涂布于絕緣基層2上并在烘箱中以100°c、5h進(jìn)行固化烘干，絕緣基層2上涂布絕緣膠層3后的厚度為64μm，本發(fā)明可根據(jù)實(shí)際情況通過(guò)添加不同劑量的醋酸乙脂溶劑用以調(diào)節(jié)絕緣膠層3的粘度，通過(guò)調(diào)節(jié)浸漬機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度得到不同厚度的絕緣膠層3，隨后將阻燃層4涂覆在絕緣膠層3的上表面，離型膜層5的兩個(gè)表面分別涂有膠合劑并分別與阻燃層4和防水層6相粘連，制備得到絕緣復(fù)合膜。

攪拌器為手持式攪拌器，功率為2000w，轉(zhuǎn)速設(shè)置為800r/min，有四個(gè)轉(zhuǎn)速檔位，用于切換不同轉(zhuǎn)速，使用常規(guī)220v的交流市電。恒溫箱的可控溫度為-20-150℃，濕度可保證在20-98%，溫控精度溫度±0.2℃，濕度精度為±2.5%。

本發(fā)明的絕緣復(fù)合膜可根據(jù)實(shí)際應(yīng)用條件設(shè)計(jì)成空心的圓球體，保證其截面結(jié)構(gòu)包括順序相接的支撐層1、絕緣基層2、絕緣膠層3、阻燃層4、離型膜層5和防水層6，支撐層1可通過(guò)若干個(gè)直桿設(shè)定成所需要的圓形，從而將電器元件伸入其內(nèi)，操作靈活。本發(fā)明的絕緣復(fù)合膜可拆卸式套在需絕緣保護(hù)的電器元件的外表面，當(dāng)不需要絕緣保護(hù)時(shí)將絕緣復(fù)合膜從電子元件的外表面取下。

實(shí)施例2

如圖1、2和4所示，一種新型可拆卸的絕緣復(fù)合膜，具有六層復(fù)合結(jié)構(gòu)，其截面結(jié)構(gòu)包括由下至上依次設(shè)置的支撐層1、絕緣基層2、絕緣膠層3、阻燃層4、離型膜層5和防水層6，支撐層1的下表面環(huán)繞圍成的空心空間用于將電器元件伸入其內(nèi)，電器元件外壁與支撐層1的下表面相接，確保絕緣復(fù)合膜對(duì)電器元件具有良好的保護(hù)作用，而非將絕緣基層2與電器元件外壁相接觸，可防止絕緣復(fù)合膜被破壞后的碎渣等進(jìn)入電器元件和提高絕緣復(fù)合膜的使用頻率，支撐層1的上表面與絕緣基層2的下表面相接，絕緣基層2可從支撐層1上剝離，絕緣膠層3呈均勻菱格狀涂布于絕緣基層2的上表面，菱格狀涂層的間隙在應(yīng)用時(shí)呈通道狀，有利于絕緣膠層3在固化時(shí)及時(shí)排除內(nèi)部的空氣并具有降溫的作用，在工作時(shí)有利于液體或六氟化硫絕緣氣體的浸入，使電暈破壞和局部放電破壞減少到最小。

支撐層1為玻璃布，絕緣基層2為聚酰胺酰亞胺膜，厚度為50μm，絕緣膠層3為改性的環(huán)氧樹脂，阻燃層4為具有阻燃性的橡膠泥，離型膜層5為聚醚砜膜，位于離型膜層5上且分別與阻燃層4及防水層6相接的一側(cè)涂有膠合劑，用于加強(qiáng)離型膜層5與阻燃層4及防水層6的膠合能力，膠合劑為能夠抵抗超過(guò)100°c溫度的f級(jí)膠水，離型膜層5的厚度為60μm，防水層6用于保護(hù)支撐層1、絕緣基層2、絕緣膠層3、阻燃層4和離型膜層5，有利于防止各種雜物或水滴等落在防水層6上，防水層6通過(guò)具有防水性的橡皮等制備而成。

本發(fā)明的制備過(guò)程：

首先將固體環(huán)氧樹脂與醋酸乙脂溶劑加入安裝有溫度計(jì)、冷凝管和攪拌器的燒瓶中，通過(guò)攪拌器攪拌10min，攪拌完成后在恒溫箱中恒溫靜置15min，設(shè)定溫度為80°c，使固體環(huán)氧樹脂逐漸溶解形成均相液體作為a組分，將溶解于醋酸乙脂溶劑的液體環(huán)氧樹脂作為b組分；將普通的雙氰胺溶于乙二醇甲醚形成改性的雙氰胺固化劑，再將a組分、b組分和改性雙氰胺按2：7：1.5的質(zhì)量比混合配制膠粘劑溶液，得到絕緣膠層3并通過(guò)浸漬機(jī)涂布于絕緣基層2上并在烘箱中以100°c、8h進(jìn)行固化烘干，，絕緣基層2上涂布絕緣膠層3后的厚度為75μm，本發(fā)明可根據(jù)實(shí)際情況通過(guò)添加不同劑量的醋酸乙脂溶劑用以調(diào)節(jié)絕緣膠層3的粘度，通過(guò)調(diào)節(jié)浸漬機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度得到不同厚度的絕緣膠層3，隨后將阻燃層4涂覆在絕緣膠層3的上表面，離型膜層5的兩個(gè)表面分別涂有膠合劑并分別與阻燃層4和防水層6相粘連，制備得到絕緣復(fù)合膜。

攪拌器為手持式攪拌器，功率為2kw，轉(zhuǎn)速最高可達(dá)800r/min，有4個(gè)固定轉(zhuǎn)速檔位，使用常規(guī)220v的交流市電，恒溫箱為大型可程式恒溫恒濕試驗(yàn)機(jī)，其可控溫度為-20-150℃，濕度可保證在20-98%，溫控精度溫度±0.2℃，濕度精度為±2.5%。

本發(fā)明的絕緣復(fù)合膜可根據(jù)實(shí)際應(yīng)用條件設(shè)計(jì)成空心的長(zhǎng)方體，保證其截面結(jié)構(gòu)包括順序相接的支撐層1、絕緣基層2、絕緣膠層3、阻燃層4、離型膜層5和防水層6，支撐層1可通過(guò)若干個(gè)直桿設(shè)定成所需要的長(zhǎng)方形，從而將電器元件伸入其內(nèi)，操作靈活。本發(fā)明的絕緣復(fù)合膜可拆卸式套在需絕緣保護(hù)的電器元件的外表面，當(dāng)不需要絕緣保護(hù)時(shí)將絕緣復(fù)合膜從電子元件的外表面取下。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。