本發(fā)明涉及覆膜金屬板，具體為一種薄型半覆膜電視機(jī)金屬背板，屬于電視機(jī)零部件領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，普通電視機(jī)背殼大多由兩部分組成：因其內(nèi)部導(dǎo)電需求，內(nèi)層材質(zhì)為金屬板材，需安裝面板和電路板；外部則為塑料面殼罩，以將電路板包裹起來(lái)，起保護(hù)膜的作用。因此該類(lèi)電視機(jī)整體較厚，已逐漸無(wú)法滿(mǎn)足現(xiàn)在消費(fèi)者對(duì)于超薄電視機(jī)的需求。
在現(xiàn)有技術(shù)中，為了防止家用電器外殼由于磕碰、刮擦造成劃傷和損壞，常采用的解決方案是在其外表面貼覆pe保護(hù)膜，但普通的pe保護(hù)膜存在較多缺點(diǎn)，如：硬度不夠；與被保護(hù)產(chǎn)品之間粘貼不牢固，在使用過(guò)程中易出現(xiàn)脫落、兩端翅起的現(xiàn)象。此外，由于電視機(jī)尤其是液晶電視的金屬背板安裝有液晶面板和電路板，因此對(duì)板材的導(dǎo)熱導(dǎo)電性、耐候性、耐腐蝕性和防污性能等有較高的要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，本申請(qǐng)人經(jīng)過(guò)研究改進(jìn)，提供一種集結(jié)構(gòu)和功能優(yōu)勢(shì)于一體的薄型半覆膜電視機(jī)金屬背板，其兼具超薄的外形美觀性和良好導(dǎo)電導(dǎo)熱性、耐腐蝕性、耐污性、抗沖擊性等物理機(jī)械性能，硬度高，保護(hù)性強(qiáng)。
為實(shí)現(xiàn)以上技術(shù)目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種薄型半覆膜電視機(jī)金屬背板，包括安裝在電視機(jī)后側(cè)的鍍鋅鋼板基材，所述鍍鋅鋼板基材后側(cè)面層疊有化涂層，所述化涂層后側(cè)面上部依次層疊有聚氨酯膠粘層、覆膜層和硬化保護(hù)涂層，所述化涂層后側(cè)面下部層疊有防腐耐污涂層，此處安裝有電路板和面殼罩，面殼罩設(shè)在電路板外并將電路板包裹起來(lái)，起保護(hù)作用；所述鍍鋅鋼板基材前側(cè)面依次層疊有所述化涂層和所述防腐耐污涂層；所述化涂層為鉻酸鹽化學(xué)預(yù)處理液成膜；
所述硬化保護(hù)涂層以重量份數(shù)計(jì)包括以下組分：
將所述二官能度聚氨酯丙烯酸酯、2-羥基-3-苯氧丙基丙烯酸酯攪拌混勻，得預(yù)混料；向該預(yù)混料中加入所述硅氧烷流平劑、所述丙烯酸酯化二苯甲酮、所述乙酸乙酯和所述乙酸丁酯，攪拌混勻，得混合料；450目尼龍濾網(wǎng)過(guò)濾，即得硬化保護(hù)涂層涂料；
所述防腐耐污涂層以重量份數(shù)計(jì)包括以下組分：
將所述水溶性有機(jī)硅改性丙烯酸樹(shù)脂，所述丙二醇，硅溶膠和所述硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行混合；將所述石墨烯，所述球形硅樹(shù)脂微粉，所述納米二氧化鈰，所述等份的650目、900目、1300目片型鋅粉逐步加入，充分?jǐn)嚢杈鶆?，得混合物；將所得混合物與所述固化劑混合，即得防腐耐污涂層涂料；
所述薄型半覆膜電視機(jī)金屬背板具體制備方法如下：
步驟一：用濃度為20～50wt％的鉻酸鹽化學(xué)預(yù)處理液對(duì)所述鍍鋅鋼板基材前后側(cè)面進(jìn)行鈍化處理，烘干，得所述化涂層；
步驟二：在后側(cè)面的所述化涂層下部以及前側(cè)面的所述化涂層上輥涂所述防腐耐污涂層涂料，于75～80℃熱風(fēng)干燥，得所述防腐耐污涂層；
步驟三：在后側(cè)面的所述化涂層上部涂覆聚氨酯膠水，于220～230℃固化，得所述聚氨酯膠粘層；
步驟四：于220～230℃在所述膠粘層上貼覆所述覆膜層；
步驟五：將所述硬化保護(hù)涂層涂料與稀釋劑以3∶2的質(zhì)量比混合均勻后涂覆于所述覆膜層上，于60～65℃熱風(fēng)干燥，uv固化，即得。
作為優(yōu)選，所述石墨烯是通過(guò)氧化石墨還原法制得。
作為優(yōu)選，所述鍍鋅鋼板基材厚度為0.8～1.0mm。
作為優(yōu)選，所述聚氨酯膠粘層濕膜厚度為23～25μm。
作為優(yōu)選，所述覆膜層為pvc膜或pet膜，所述pvc膜厚度為0.2mm，所述pet膜厚度為25μm。
作為優(yōu)選，所述硬化保護(hù)涂層厚度為10～15μm。
作為優(yōu)選，所述防腐耐污涂層厚度為15～20μm。
作為優(yōu)選，所述硬化保護(hù)涂層以重量份數(shù)計(jì)包括以下組分：
作為優(yōu)選，所述uv固化的紫外線強(qiáng)度為180～220mw/cm2。
作為優(yōu)選，所述鉻酸鹽化學(xué)預(yù)處理液濃度為20wt％。
本發(fā)明旨克服現(xiàn)有電視機(jī)整體較厚的不足，設(shè)計(jì)了一種金屬基材后側(cè)面上部貼覆膜和硬化保護(hù)涂層，下部輥涂防腐耐污涂層，再于防腐耐污涂層處安裝電路板和面殼罩的半覆膜金屬背板。一方面，在結(jié)構(gòu)上，巧妙地將傳統(tǒng)電視機(jī)的金屬背板和塑料面罩結(jié)合，從整體上減少了電視機(jī)的厚度，節(jié)省了塑料面殼罩材料，可一次沖壓成型，降低了工藝復(fù)雜程度。另一方面，在大幅降低背板厚度的外形美觀基礎(chǔ)上提升了綜合物理機(jī)械性能：(1)在防腐耐污涂層中：采用鋅粉——石墨烯——納米二氧化鈰的特殊復(fù)配組合，對(duì)基材抗腐蝕性產(chǎn)生協(xié)同增效作用，并具有理想的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能，保證了內(nèi)部電路的導(dǎo)電和散熱要求；等份的650目、900目、1300目片型鋅粉復(fù)配能在涂層中產(chǎn)生微小空隙，可提高涂層的屏蔽性，從而增強(qiáng)鍍鋅鋼板的耐腐蝕性能；石墨烯為單分子層或幾個(gè)分子層的片狀結(jié)構(gòu)，密度小，具有超高的電子遷移率、電導(dǎo)率、熱導(dǎo)率、楊氏模量等優(yōu)異性能，其添加能對(duì)涂層中擴(kuò)散的腐蝕性小分子介質(zhì)產(chǎn)生良好的物理阻隔作用，大大提高鋼板的耐腐蝕性，且賦予涂層理想的導(dǎo)熱導(dǎo)電性能；以水溶性有機(jī)硅改性丙烯酸樹(shù)脂為基體添加石墨烯和硅烷偶聯(lián)劑，使得在石墨烯與基體之間以及涂層與金屬基材之間均產(chǎn)生良好的結(jié)合力；涂層中添加適量的納米二氧化鈰，該種超微細(xì)粉體可參與涂層固化并形成特殊的屏蔽層，有效隔絕腐蝕介質(zhì)，從而進(jìn)一步提高鍍鋅鋼板的耐腐蝕性能；球形硅樹(shù)脂微粉具有密度小，耐熱性、潤(rùn)滑性、疏水性好等優(yōu)良性能，其添加可改善涂層表面的光澤性、疏水性、防污性和阻燃性。(2)創(chuàng)造性地采用特制硬化保護(hù)涂層替代傳統(tǒng)的pe保護(hù)膜，該保護(hù)涂層涂料可緊密貼合pet膜，附著強(qiáng)度達(dá)1級(jí)，不易開(kāi)膠，抗沖擊強(qiáng)度和硬度高，成膜后具有良好的物理機(jī)械性能，保護(hù)性好。綜上，本發(fā)明提供了一款結(jié)構(gòu)功能一體化的薄型半覆膜電視機(jī)金屬背板，在本行業(yè)具有廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前景。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明半覆膜電視機(jī)金屬背板的剖面示意圖。
附圖標(biāo)記：1、鍍鋅鋼板基材；2、化涂層；3、聚氨酯膠粘層；4、pet覆膜層；5、硬化保護(hù)涂層；6、防腐耐污涂層；7、化涂層；8、防腐耐污涂層。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合幾個(gè)具體實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但不對(duì)本發(fā)明的權(quán)利要求做任何限定。
如圖1所示，實(shí)施例1～實(shí)施例3所制半覆膜電視機(jī)金屬背板包括安裝在電視機(jī)后側(cè)的鍍鋅鋼板基材1，鍍鋅鋼板基材1后側(cè)面層疊有化涂層2，化涂層2后側(cè)面上部依次層疊有聚氨酯膠粘層3、pet覆膜層4和硬化保護(hù)涂層5，化涂層2后側(cè)面下部層疊有防腐耐污涂層6；鍍鋅鋼板基材1前側(cè)面依次層疊有化涂層7和防腐耐污涂層8。
實(shí)施例1～實(shí)施例3所制半覆膜電視機(jī)金屬背板中的防腐耐污涂層和硬化保護(hù)涂層涂料各組分及重量份數(shù)參見(jiàn)表1。
表1
實(shí)施例1～實(shí)施例3中防腐耐污涂層的具體制備方法如下：
將水溶性有機(jī)硅改性丙烯酸樹(shù)脂，丙二醇，硅溶膠和硅烷偶聯(lián)劑kh550進(jìn)行混合；再將石墨烯，球形硅樹(shù)脂微粉，納米二氧化鈰，等份的650目、900目、1300目片型鋅粉逐步加入，于1500轉(zhuǎn)/分鐘充分?jǐn)嚢杈鶆?，得到混合物；將所得混合物與固化劑混合，即得防腐耐污涂層涂料；其中，石墨烯通過(guò)氧化石墨還原法制備得到，為固態(tài)物質(zhì)。
實(shí)施例1～實(shí)施例3中硬化保護(hù)涂層涂料的具體制備方法如下：
將二官能度聚氨酯丙烯酸酯、2-羥基-3-苯氧丙基丙烯酸酯投入反應(yīng)缸中，于室溫以450轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆颍玫筋A(yù)混料；向該預(yù)混料中加入硅氧烷流平劑、丙烯酸酯化二苯甲酮、乙酸乙酯和乙酸丁酯，于室溫以450轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?，得到混合料；?50目尼龍濾網(wǎng)過(guò)濾該混合料，即得硬化保護(hù)涂層涂料。
實(shí)施例1～實(shí)施例3薄型半覆膜電視機(jī)金屬背板的具體制備方法如下：
開(kāi)卷放卷，清洗后經(jīng)過(guò)糾偏裝置糾偏；用濃度為20wt％的鉻酸鹽化學(xué)預(yù)處理液對(duì)鍍鋅鋼板基材(厚度0.8mm)前后側(cè)面進(jìn)行鈍化處理，烘干，得化涂層；在后側(cè)面的化涂層下部以及前側(cè)面的化涂層上輥涂防腐耐污涂層涂料，厚度15μm，于75℃熱風(fēng)干燥，得防腐耐污涂層；在后側(cè)面的化涂層上部涂覆聚氨酯膠水，濕膜厚度為25μm，于220℃固化，得聚氨酯膠粘層；于220℃在膠粘層上貼覆pet膜，厚度25μm；將硬化保護(hù)涂層涂料與稀釋劑以3∶2的質(zhì)量比混合均勻后涂覆于pet膜上，于65℃熱風(fēng)干燥，uv固化，紫外線強(qiáng)度為200mw/cm2，得厚度15μm的硬化保護(hù)涂層，制得成品，收卷。
成品性能測(cè)試
依據(jù)國(guó)標(biāo)，對(duì)實(shí)施例2所制半覆膜電視機(jī)金屬背板的防腐耐污涂層和硬化保護(hù)涂層的部分性能指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試。測(cè)試結(jié)果參見(jiàn)表2。
表2涂層性能測(cè)試結(jié)果
由上表數(shù)據(jù)可知，本發(fā)明半覆膜電視機(jī)金屬背板的防腐耐污涂層具有理想的導(dǎo)電性和防腐性，而其硬化保護(hù)涂層與pet基材附著力良好，抗沖擊強(qiáng)度和硬度高，性能穩(wěn)定，保護(hù)性好。
如無(wú)特殊說(shuō)明，以上實(shí)施例所使用的原料和試劑均為市售通用產(chǎn)品。
可以理解的是，以上關(guān)于本發(fā)明的具體描述，僅用于說(shuō)明本發(fā)明而并非受限于本發(fā)明實(shí)施例所描述的技術(shù)方案。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換，以達(dá)到相同的技術(shù)效果；只要滿(mǎn)足使用需要，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。