本發(fā)明涉及機械制造工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種智能電視的鋁塑背板和中框的組裝工藝方法。

背景技術(shù)：

液晶顯示設(shè)備包括用于顯示圖像內(nèi)容的lcd液晶面板和向lcd液晶面板提供白色光源的背光模組。其中，背光模組包括光源、光學膜片以及用來安裝光源和光學膜片的背板。背板通常采用金屬材料制作，主要用來提高顯示設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)強度。

目前國內(nèi)外電視機發(fā)展日新月異，在4k、hdr等顯示技術(shù)逐漸普及之后，為了尋求差異化的存在，超薄、窄邊框、一體化成為各大電視廠商追求的核心競爭力。液晶顯示設(shè)備的厚度越來越薄，其邊框變得越來越窄。窄邊框是近年來甚至未來很長一段時間內(nèi)電視的設(shè)計趨勢，它能最大程度降低視覺上的干擾，為消費者帶來真實沉浸式體驗。金屬邊框控制在2mm左右，從正面看幾乎感受不到邊框的存在。為了實現(xiàn)將金屬邊框控制在2mm，對于背板與中框的組裝上提出了較高的要求，傳統(tǒng)的采用卡扣或者螺釘?shù)姆绞揭呀?jīng)無法滿足智能電視窄邊框的組裝要求，已有技術(shù)中的背板與中框的組裝工藝方法導致背板與中框組裝之后的背光模組漏光現(xiàn)象嚴重。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明實施例提供一種智能電視的鋁塑背板和中框的組裝工藝方法，旨在實現(xiàn)窄邊框智能電視的鋁塑背板和中框間的粘接固定，避免窄邊框智能電視的鋁塑背板和中框組裝之后出現(xiàn)漏光現(xiàn)象，提高組裝式窄邊框背光模組的良品率。

本發(fā)明提供的具體技術(shù)方案如下：

一方面，本發(fā)明實施例提供一種智能電視的鋁塑背板和中框的組裝工藝方法，所述組裝工藝方法包括：

啟動點膠機設(shè)備，對所述點膠機設(shè)備進行預(yù)熱；

將左中框與上中框的一端進行拼接，并將所述上中框的另一端與右中框進行拼接，其中，所述左中框、所述上中框、所述右中框的材質(zhì)為鋁塑板；

若所述點膠機設(shè)備的預(yù)熱溫度達到60℃~90℃時，將拼接之后的所述左中框、所述上中框、所述右中框水平放置在所述點膠機設(shè)備的點膠工作臺上，并對拼接之后的所述左中框、所述上中框、所述右中框進行固定；

采用所述點膠機設(shè)備向拼接之后的所述左中框、所述上中框、所述右中框的用于與鋁塑背板拼接的表面添加膠水，所述膠水的成分為10%~30%的異亞丙基二苯酚和表氯醇的聚合物、10%~30%的甲基丙烯酸甲酯、10%~30%的甲基丙烯酸異冰片酯、10%~30%的甲基丙烯酸、10%~30%的過氧化苯甲酰，所述聚合物的分子量大于700，點膠的速度為60mm/s~70mm/s，所述點膠機設(shè)備的出膠量為8ml/s~15ml/s；

將所述鋁塑背板與點膠之后的所述左中框、所述上中框、所述右中框相拼接，并將拼接完成之后所述鋁塑背板與點膠之后的所述左中框、所述上中框、所述右中框在70℃~95℃下按壓400s~500s，其中，所述按壓過程的壓力為100n~200n；

按壓完成之后，擦除所述左中框、所述上中框、所述右中框與所述鋁塑背板的拼縫中多余的膠水，并將完成后的所述鋁塑背板和中框轉(zhuǎn)入下一道工作。

可選的，所述采用所述點膠機設(shè)備向拼接之后的所述左中框、所述上中框、所述右中框的用于與鋁塑背板拼接的表面添加膠水，具體為：

采用所述點膠機設(shè)備依次向所述左中框、所述上中框、所述右中框的用于與鋁塑背板拼接的表面添加膠水，其中，所述左中框、所述上中框、所述右中框的用于與鋁塑背板拼接的表面添加的膠水厚度為0.5mm~2mm。

可選的，所述采用所述點膠機設(shè)備向拼接之后的所述左中框、所述上中框、所述右中框的用于與鋁塑背板拼接的表面添加膠水，具體為：

采用所述點膠機設(shè)備向拼接之后的所述左中框、所述上中框、所述右中框的用于與鋁塑背板拼接的表面采用67mm/s的速度依次添加膠水，其中，所述點膠機設(shè)備的出膠量為12ml/s。

可選的，所述按壓完成之后，擦除所述左中框、所述上中框、所述右中框與所述鋁塑背板的拼縫中多余的膠水，并將完成后的所述鋁塑背板和中框轉(zhuǎn)入下一道工作，具體為：

按壓完成之后，擦除所述左中框、所述上中框、所述右中框與所述鋁塑背板的拼縫中多余的膠水；

對完成后的所述鋁塑背板和中框組裝件進行漏光檢測；

若完成后的所述鋁塑背板和所述中框的組裝件不存在漏光，則將完成后的所述鋁塑背板和所述中框的組裝件轉(zhuǎn)入下一道工序。

可選的，所述對拼接之后的所述左中框、所述上中框、所述右中框進行固定，具體為：

檢查水平放置在所述點膠機設(shè)備的點膠工作臺上拼接之后的所述左中框、所述上中框、所述右中框之間的拼縫大小是否小于預(yù)設(shè)的拼縫閾值；

若水平放置在所述點膠機設(shè)備的點膠工作臺上拼接之后的所述左中框、所述上中框、所述右中框之間的拼縫大小小于預(yù)設(shè)的拼縫閾值，則將拼接之后的所述左中框、所述上中框、所述右中框固定在所述點膠工作臺上。

可選的，所述將拼接完成之后所述鋁塑背板與點膠之后的所述左中框、所述上中框、所述右中框在70℃~95℃下按壓400s~500s，具體為：

檢查拼接完成之后所述鋁塑背板與點膠之后的所述左中框、所述上中框、所述右中框的拼縫大小是否小于預(yù)設(shè)的拼縫閾值；

若拼接完成之后所述鋁塑背板與點膠之后的所述左中框、所述上中框、所述右中框的拼縫大小小于預(yù)設(shè)的拼縫閾值，則將拼接完成之后所述鋁塑背板與點膠之后的所述左中框、所述上中框、所述右中框在85℃下按壓480s。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明實施例提供智能電視的鋁塑背板和中框的組裝工藝方法，先將鋁塑板材質(zhì)的左中框、上中框、右中框進行拼接，待點膠機設(shè)備的預(yù)熱溫度達到60℃~90℃時，將拼接之后的左中框、上中框、右中框水平固定在點膠機設(shè)備的點膠工作臺上，采用60mm/s~70mm/s的點膠速度和8ml/s~15ml/s的出膠量向拼接之后的左中框、上中框、右中框的用于與鋁塑背板拼接的表面添加膠水，其中，該膠水的成分為10%~30%的異亞丙基二苯酚和表氯醇的聚合物、10%~30%的甲基丙烯酸甲酯、10%~30%的甲基丙烯酸異冰片酯、10%~30%的甲基丙烯酸、10%~30%的過氧化苯甲酰，然后將鋁塑背板與點膠之后的左中框、上中框、右中框相拼接，并在70℃~95℃下采用100n~200n的按壓力按壓400s~500s，以保證左中框、上中框、右中框與鋁塑背板之間的可靠粘接，即本發(fā)明實施例通過采用粘接的方法，實現(xiàn)了窄邊框智能電視的鋁塑背板和中框間的粘接固定，可以有效避免窄邊框智能電視的鋁塑背板和中框組裝之后出現(xiàn)漏光現(xiàn)象，提高組裝式窄邊框背光模組的良品率；而且本發(fā)明實施例采用的成分為10%~30%的異亞丙基二苯酚和表氯醇的聚合物、10%~30%的甲基丙烯酸甲酯、10%~30%的甲基丙烯酸異冰片酯、10%~30%的甲基丙烯酸、10%~30%的過氧化苯甲酰的膠水對材質(zhì)為鋁塑板的背板和材質(zhì)為鋁塑板的左中框、上中框、右中框進行粘接，保證了鋁塑背板與左中框、上中框、右中框之間的粘接可靠性；再者采用60mm/s~70mm/s的點膠速度和8ml/s~15ml/s的出膠量向拼接之后的左中框、上中框、右中框的用于與鋁塑背板拼接的表面添加膠水，保證了膠水的厚度和均勻性，可以有效避免窄邊框智能電視的鋁塑背板和中框組裝之后出現(xiàn)漏光現(xiàn)象，同時也提高了膠水的有效利用率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例的一種鋁塑背板與中框的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中a部分的局部放大圖；

圖3為圖1中b部分的局部放大圖；

圖4為本發(fā)明實施例的一種智能電視的鋁塑背板和中框的組裝工藝方法的流程示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步地詳細描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

此外，術(shù)語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統(tǒng)、產(chǎn)品或設(shè)備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清楚地列出的或?qū)τ谶@些過程、方法、產(chǎn)品或設(shè)備固有的其它步驟或單元。

為實現(xiàn)窄邊框智能電視的鋁塑背板和中框間的粘接固定，避免窄邊框智能電視的鋁塑背板和中框組裝之后出現(xiàn)漏光現(xiàn)象，本發(fā)明實施例提供智能電視的鋁塑背板和中框的組裝工藝方法，先將鋁塑板材質(zhì)的左中框、上中框、右中框進行拼接，待點膠機設(shè)備的預(yù)熱溫度達到60℃~90℃時，將拼接之后的左中框、上中框、右中框水平固定在點膠機設(shè)備的點膠工作臺上，采用60mm/s~70mm/s的點膠速度和8ml/s~15ml/s的出膠量向拼接之后的左中框、上中框、右中框的用于與鋁塑背板拼接的表面添加膠水，其中，該膠水的成分為10%~30%的異亞丙基二苯酚和表氯醇的聚合物、10%~30%的甲基丙烯酸甲酯、10%~30%的甲基丙烯酸異冰片酯、10%~30%的甲基丙烯酸、10%~30%的過氧化苯甲酰，然后將鋁塑背板與點膠之后的左中框、上中框、右中框相拼接，并在70℃~95℃下采用100n~200n的按壓力按壓400s~500s，以保證左中框、上中框、右中框與鋁塑背板之間的可靠粘接，即本發(fā)明實施例通過采用粘接的方法，實現(xiàn)了窄邊框智能電視的鋁塑背板和中框間的粘接固定，可以有效避免窄邊框智能電視的鋁塑背板和中框組裝之后出現(xiàn)漏光現(xiàn)象，提高組裝式窄邊框背光模組的良品率；而且本發(fā)明實施例采用的成分為10%~30%的異亞丙基二苯酚和表氯醇的聚合物、10%~30%的甲基丙烯酸甲酯、10%~30%的甲基丙烯酸異冰片酯、10%~30%的甲基丙烯酸、10%~30%的過氧化苯甲酰的膠水對材質(zhì)為鋁塑板的背板和材質(zhì)為鋁塑板的左中框、上中框、右中框進行粘接，保證了鋁塑背板與左中框、上中框、右中框之間的粘接可靠性；再者采用60mm/s~70mm/s的點膠速度和8ml/s~15ml/s的出膠量向拼接之后的左中框、上中框、右中框的用于與鋁塑背板拼接的表面添加膠水，保證了膠水的厚度和均勻性，可以有效避免窄邊框智能電視的鋁塑背板和中框組裝之后出現(xiàn)漏光現(xiàn)象，同時也提高了膠水的有效利用率。

下面將結(jié)合附圖1~附圖4對本發(fā)明實施例的智能電視的鋁塑背板和中框的組裝工藝方法進行詳細的說明。

在對本發(fā)明實施例的智能電視的鋁塑背板和中框的組裝工藝方法進行詳細說明之前，先簡單介紹一下本發(fā)明實施例的智能電視的鋁塑背板和中框的組裝工藝方法組裝完成之后的鋁塑背板和中框的結(jié)構(gòu)。參考圖1所示，鋁塑背板200的左邊與左中框100進行組裝，鋁塑背板200的上邊與上中框300進行拼接，鋁塑背板200的右邊與右中框400的進行組裝，其中，參考圖1、圖2和圖3所示，左中框100與上中框300的一端拼接，右中框400與上中框300的另一端拼接。

其中，本發(fā)明實施例的智能電視的鋁塑背板和中框組裝之后的成品用于窄邊框智能電視，并且鋁塑背板直接作為窄邊框智能電視外觀件使用。

參考附圖4所示，本發(fā)明實施例的智能電視的鋁塑背板和中框的組裝工藝方法包括如下步驟：

步驟110：啟動點膠機設(shè)備，對所述點膠機設(shè)備進行預(yù)熱。

在啟動點膠機預(yù)熱之前，首先準備組裝使用的鋁塑背板200、左中框100、上中框300和右中框400，并準備點膠使用的膠水。

一切準備工作準備完成之后，啟動點膠機設(shè)備，并保持點膠機設(shè)備在防固化模式下工作30秒以上，待點膠機設(shè)備的預(yù)熱溫度達到60℃~90℃時，執(zhí)行下一步工藝步驟。

步驟120：將左中框與上中框的一端進行拼接，并將所述上中框的另一端與右中框進行拼接。

取出左中框100、上中框300和右中框400，并檢查左中框100、上中框300和右中框400的表面是否存在灰塵和油污等，若左中框100、上中框300和右中框400的表面不存在灰塵和油污，將左中框100與上中框300的一端進行拼接，并將上中框300的另一端與右中框400進行拼接，其中，左中框100、上中框300和右中框400的材質(zhì)也為鋁塑板。對于左中框100、上中框300和右中框400的具體結(jié)構(gòu)和拼接方式，本發(fā)明實施例不做具體限定。

步驟130：若所述點膠機設(shè)備的預(yù)熱溫度達到60℃~90℃時，將拼接之后的所述左中框、所述上中框、所述右中框水平放置在所述點膠機設(shè)備的點膠工作臺上，并對拼接之后的所述左中框、所述上中框、所述右中框進行固定。

當點膠機設(shè)備的預(yù)熱溫度達到60℃~90℃時，表明點膠機設(shè)備可以正常進行點膠工作了，若點膠機設(shè)備的預(yù)熱溫度低于60℃即進行鋁塑背板與中框的點膠工作，將會導致膠水在中框上用于與鋁塑背板拼接的表面過早凝結(jié)，嚴重影響鋁塑背板與中框點膠之后的粘接強度和可靠性，因此，發(fā)明人經(jīng)過大量的試驗之后選擇點膠機設(shè)備的預(yù)熱溫度達到60℃~90℃時開始點膠。

當點膠機設(shè)備的預(yù)熱溫度達到60℃~90℃時，將拼接之后的左中框100、上中框300、右中框400水平放置在點膠機設(shè)備的點膠工作臺上，并對拼接之后的左中框100、上中框300、右中框400進行固定。其中，對于點膠機設(shè)備的具體結(jié)構(gòu)和工作原理，本發(fā)明實施例在此不做累述，本領(lǐng)域技術(shù)人員可參考現(xiàn)有技術(shù)中的點膠機設(shè)備。對于拼接之后的左中框100、上中框300、右中框400在點膠機設(shè)備的點膠工作臺上的具體固定方式，本發(fā)明實施例不做限定，示例的，可以采用磁吸附固定，也可以采用液壓固定。

將拼接之后的左中框100、上中框300、右中框400水平放置在點膠機設(shè)備的點膠工作臺上之后，在對拼接之后的左中框100、上中框300、右中框400進行固定之前，需要檢查水平放置在點膠機設(shè)備的點膠工作臺上拼接之后的左中框100、上中框300、右中框400的拼縫大小是否小于預(yù)設(shè)的拼縫閾值；若水平放置在點膠機設(shè)備的點膠工作臺上拼接之后的左中框100、上中框300、右中框400之間的拼縫大小小于預(yù)設(shè)的拼縫閾值，則將拼接之后的左中框100、上中框300、右中框400固定在點膠工作臺上。

其中，預(yù)設(shè)的拼縫閾值的具體大小本發(fā)明實施例不做具體限定，示例的，預(yù)設(shè)的拼縫閾值可以為0.01mm或者0.05mm等。

步驟140：采用所述點膠機設(shè)備向拼接之后的所述左中框、所述上中框、所述右中框的用于與鋁塑背板拼接的表面添加膠水。

啟動點膠機設(shè)備的點膠程序，開始按照60mm/s~70mm/s的點膠速度和8ml/s~15ml/s的出膠量，并從左中框100的端部向拼接之后的左中框100、上中框300、右中框400上用于與鋁塑背板拼接的表面添加膠水，其中，該膠水的成分為10%~30%的異亞丙基二苯酚和表氯醇的聚合物、10%~30%的甲基丙烯酸甲酯、10%~30%的甲基丙烯酸異冰片酯、10%~30%的甲基丙烯酸、10%~30%的過氧化苯甲酰，其中，該聚合物的分子量大于700。

示例的，采用的膠水的成分為10%的異亞丙基二苯酚和表氯醇的聚合物、20%的甲基丙烯酸甲酯、30%的甲基丙烯酸異冰片酯、10%的甲基丙烯酸、30%的過氧化苯甲酰。

示例的，采用的膠水的成分為20%的異亞丙基二苯酚和表氯醇的聚合物、10%的甲基丙烯酸甲酯、20%的甲基丙烯酸異冰片酯、20%的甲基丙烯酸、30%的過氧化苯甲酰。

示例的，該膠水的成分為10%~30%的異亞丙基二苯酚和表氯醇的聚合物和10%~30%的過氧化苯甲酰。

示例的，該膠水的成分為10%~30%的甲基丙烯酸甲酯、10%~30%的甲基丙烯酸異冰片酯、10%~30%的甲基丙烯酸。

進一步的，采用點膠機設(shè)備依次向左中框100、上中框300、右中框400的用于與鋁塑背板拼接的表面添加膠水，其中，左中框100、上中框300、右中框400的用于與鋁塑背板拼接的表面添加的膠水厚度為0.5mm~2mm。

優(yōu)選的，點膠機設(shè)備向拼接之后的左中框100、上中框300、右中框400的用于與鋁塑背板拼接的表面采用67mm/s的速度依次添加膠水，其中，該點膠機設(shè)備的出膠量為12ml/s。采用12ml/s的出膠量與67mm/s的點膠移動速度，可以保證左中框100、上中框300、右中框400的用于與鋁塑背板拼接的表面膠水厚度均勻，且膠水厚度適中，提高了膠水的有效利用率，也保證了鋁塑背板與中框之間的粘接可靠性。

步驟150：將所述鋁塑背板與點膠之后的所述左中框、所述上中框、所述右中框相拼接，并將拼接完成之后所述鋁塑背板與點膠之后的所述左中框、所述上中框、所述右中框在70℃~95℃下按壓400s~500s。

向拼接完成后的左中框100、上中框300、右中框400的用于與鋁塑背板拼接的表面添加膠水之后，將鋁塑背板與點膠之后的左中框100、上中框300、右中框400相拼接，并檢查拼接完成之后鋁塑背板200與點膠之后的左中框100、上中框300、右中框400的拼縫大小是否小于預(yù)設(shè)的拼縫閾值；若拼接完成之后鋁塑背板200與點膠之后的左中框100、上中框300、右中框400的拼縫大小小于預(yù)設(shè)的拼縫閾值，則將拼接完成之后鋁塑背板200與點膠之后的左中框100、上中框300、右中框400在70℃~95℃下按壓400s~500s，保證鋁塑背板200與點膠之后的左中框100、上中框300、右中框400之間的粘接可靠性。

如果拼接完成之后鋁塑背板200與點膠之后的左中框100、上中框300、右中框400的拼縫大小不小于預(yù)設(shè)的拼縫閾值，則調(diào)整鋁塑背板200與點膠之后的左中框100、上中框300、右中框400之間的拼接狀態(tài)，直至拼接完成之后鋁塑背板200與點膠之后的左中框100、上中框300、右中框400的拼縫大小小于預(yù)設(shè)的拼縫閾值，再將拼接完成之后鋁塑背板200與點膠之后的左中框100、上中框300、右中框400在70℃~95℃下按壓400s~500s，保證鋁塑背板200與點膠之后的左中框100、上中框300、右中框400之間的粘接可靠性。

示例的，若拼接完成之后鋁塑背板200與點膠之后的左中框100、上中框300、右中框400的拼縫大小小于預(yù)設(shè)的拼縫閾值，則將拼接完成之后鋁塑背板200與點膠之后的左中框100、上中框300、右中框400在85℃下采用100n~200n的力按壓480s，保證鋁塑背板200與點膠之后的左中框100、上中框300、右中框400之間的粘接可靠性。

步驟160：按壓完成之后，擦除所述左中框、所述上中框、所述右中框與所述鋁塑背板的拼縫中多余的膠水，并將完成后的所述鋁塑背板和中框轉(zhuǎn)入下一道工作。

具體的，按壓完成之后，擦除左中框100、上中框300、右中框400與鋁塑背板200的拼縫中多余的膠水；對完成后的鋁塑背板和中框組裝件進行漏光檢測；若完成后的鋁塑背板和中框的組裝件不存在漏光，則將完成后的鋁塑背板和中框的組裝件轉(zhuǎn)入下一道工序。其中，本發(fā)明實施例對于下一道工序不做具體限定，示例的，下一道工序可以是包裝也可以是安裝其他結(jié)構(gòu)件。

本發(fā)明實施例提供智能電視的鋁塑背板和中框的組裝工藝方法，先將鋁塑板材質(zhì)的左中框、上中框、右中框進行拼接，待點膠機設(shè)備的預(yù)熱溫度達到60℃~90℃時，將拼接之后的左中框、上中框、右中框水平固定在點膠機設(shè)備的點膠工作臺上，采用60mm/s~70mm/s的點膠速度和8ml/s~15ml/s的出膠量向拼接之后的左中框、上中框、右中框的用于與鋁塑背板拼接的表面添加膠水，其中，該膠水的成分為10%~30%的異亞丙基二苯酚和表氯醇的聚合物、10%~30%的甲基丙烯酸甲酯、10%~30%的甲基丙烯酸異冰片酯、10%~30%的甲基丙烯酸、10%~30%的過氧化苯甲酰，然后將鋁塑背板與點膠之后的左中框、上中框、右中框相拼接，并在70℃~95℃下采用100n~200n的按壓力按壓400s~500s，以保證左中框、上中框、右中框與鋁塑背板之間的可靠粘接，即本發(fā)明實施例通過采用粘接的方法，實現(xiàn)了窄邊框智能電視的鋁塑背板和中框間的粘接固定，可以有效避免窄邊框智能電視的鋁塑背板和中框組裝之后出現(xiàn)漏光現(xiàn)象，提高組裝式窄邊框背光模組的良品率；而且本發(fā)明實施例采用的成分為10%~30%的異亞丙基二苯酚和表氯醇的聚合物、10%~30%的甲基丙烯酸甲酯、10%~30%的甲基丙烯酸異冰片酯、10%~30%的甲基丙烯酸、10%~30%的過氧化苯甲酰的膠水對材質(zhì)為鋁塑板的背板和材質(zhì)為鋁塑板的左中框、上中框、右中框進行粘接，保證了鋁塑背板與左中框、上中框、右中框之間的粘接可靠性；再者采用60mm/s~70mm/s的點膠速度和8ml/s~15ml/s的出膠量向拼接之后的左中框、上中框、右中框的用于與鋁塑背板拼接的表面添加膠水，保證了膠水的厚度和均勻性，可以有效避免窄邊框智能電視的鋁塑背板和中框組裝之后出現(xiàn)漏光現(xiàn)象，同時也提高了膠水的有效利用率。

本發(fā)明是參照根據(jù)本發(fā)明實施例的方法、設(shè)備（系統(tǒng)）、和計算機程序產(chǎn)品的流程圖和／或方框圖來描述的。應(yīng)理解可由計算機程序指令實現(xiàn)流程圖和／或方框圖中的每一流程和／或方框、以及流程圖和／或方框圖中的流程和／或方框的結(jié)合?？商峁┻@些計算機程序指令到通用計算機、專用計算機、嵌入式處理機或其他可編程數(shù)據(jù)處理設(shè)備的處理器，使得通過該計算機或其他可編程數(shù)據(jù)處理設(shè)備的處理器執(zhí)行的指令可實現(xiàn)流程圖中的一個流程或多個流程和／或方框圖一個方框或多個方框中指定的功能。

這些計算機程序指令也可存儲在能引導計算機或其他可編程數(shù)據(jù)處理設(shè)備以特定方式工作的計算機可讀存儲器中，使得存儲在該計算機可讀存儲器中的指令產(chǎn)生包括指令裝置的制造品，該指令裝置實現(xiàn)在流程圖一個流程或多個流程和／或方框圖一個方框或多個方框中指定的功能。

這些計算機程序指令也可裝載到計算機或其他可編程數(shù)據(jù)處理設(shè)備上，使得在計算機或其他可編程設(shè)備上執(zhí)行一系列操作步驟以產(chǎn)生計算機實現(xiàn)的處理，從而在計算機或其他可編程設(shè)備上執(zhí)行的指令提供用于實現(xiàn)在流程圖的一個流程或多個流程和／或方框圖的一個方框或多個方框中指定的功能的步驟。

盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例做出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明實施例進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明實施例的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明實施例的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。