1.一種防毒阻燃電磁屏蔽復(fù)合材料，該復(fù)合材料由外到內(nèi)依次包括低頻屏蔽層 、阻隔層和低高頻屏蔽層，各層之間通過(guò)膠黏劑依次連接在一起；所述低頻屏蔽層為阻燃金屬纖維混紡織物；所述阻隔層為聚酰胺（PA）、聚酯（PET）或乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）中的至少一種；所述低高頻屏蔽層為銅鎳鍍層織物；
該復(fù)合材料的平米克重為100~700g/m2，對(duì)芥子氣防護(hù)時(shí)間達(dá)到72小時(shí)以上，在200MHz~40GHz頻段內(nèi)電磁屏蔽性能達(dá)到70dB以上，對(duì)于在100KHz~20MHz頻段內(nèi)的低頻磁場(chǎng)的屏蔽效能達(dá)到20dB以上，續(xù)燃≤10s，陰燃≤10s。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防毒阻燃電磁屏蔽復(fù)合材料，其特征在于所述低頻屏蔽層中的阻燃金屬纖維混紡織物為聚酯纖維、棉纖維、聚酰胺纖維、聚乙烯纖維、聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺中的至少一種與不銹鋼纖維或鎳?yán)w維的混紡織物；低高頻屏蔽層中的銅鎳鍍層織物為滌綸纖維銅鎳鍍層織物、錦綸纖維銅鎳鍍層織物或芳綸纖維銅鎳鍍層織物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防毒阻燃電磁屏蔽復(fù)合材料，其特征在于該復(fù)合材料還包括外防護(hù)層和內(nèi)成型層，外防護(hù)層通過(guò)膠黏劑與低頻屏蔽層的外表面連接，內(nèi)成型層通過(guò)膠黏劑與低高頻屏蔽層的內(nèi)表面連接；所述外防護(hù)層為聚偏氟乙烯（PVDF）共聚物、聚偏二氯乙烯（PVDC）共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）中的至少一種；所述內(nèi)成型層為阻燃聚氨酯聚合物、阻燃聚烯烴聚合物、阻燃乙烯-乙烯醇共聚物中的至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防毒阻燃電磁屏蔽復(fù)合材料，其特征在于該復(fù)合材料的整體厚度為0.3-0.6mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防毒阻燃電磁屏蔽復(fù)合材料，其特征在于所述外防護(hù)層通過(guò)擠出或涂覆和擠出共同應(yīng)用的加工方式形成連續(xù)的致密層狀結(jié)構(gòu)，外防護(hù)層呈薄膜狀或片狀，厚度為0.02mm~0.1mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防毒阻燃電磁屏蔽復(fù)合材料，其特征在于阻隔層和內(nèi)成型層均為通過(guò)吹塑或擠出的加工方式制成的連續(xù)致密層狀結(jié)構(gòu)，阻隔層和內(nèi)成型層均呈薄膜狀或片狀，阻隔層厚度為0.012mm~0.2mm；內(nèi)成型層厚度為0.05mm~0.2mm。
7.一種權(quán)利要求1或2所述的防毒阻燃電磁屏蔽復(fù)合材料的制備方法，該方法采用涂層整理與重壓復(fù)合工藝，具體步驟是：
第一步：測(cè)試低頻屏蔽層和低高頻屏蔽層的織物的阻燃性能，若低頻屏蔽層和低高頻屏蔽層的織物的續(xù)燃均不大于10s，則直接進(jìn)行第三步；若低頻屏蔽層和/或低高頻屏蔽層的織物的續(xù)燃>10s，則進(jìn)行第二步；
第二步：對(duì)續(xù)燃大于10s的低頻屏蔽層和/或低高頻屏蔽層進(jìn)行單面阻燃涂層整理，涂層整理的具體工藝是：
a）制備聚氨酯涂層液
所述氨酯涂層液由阻燃劑A、交聯(lián)劑B、分散劑C以及聚氨酯乳液D構(gòu)成，其中A：B：C：D的重量比為50~120：8~12：2~5：100；所述阻燃劑A為聚磷酸銨、三聚氰胺或季戊四醇中的至少一種，所述交聯(lián)劑B為二甲基硅油和氫氧化鎂中的至少一中；所述分散劑C為聚丙烯酸酯水溶液；將阻燃劑A、交聯(lián)劑B和分散劑C投入到反應(yīng)桶中，加熱至60-70℃，恒溫30-50min，然后加入聚氨酯乳液D繼續(xù)恒溫30-50min形成混合溶液，最后在離心機(jī)下進(jìn)行勻混，得到25℃下初始黏度為10000~20000cP的聚氨酯涂層液；
b）對(duì)待涂層的低頻屏蔽層和/或低高頻屏蔽層的織物進(jìn)行軋光及前處理；
c）將步驟a)制備好的聚氨酯涂層液涂在經(jīng)步驟b）處理后的低頻屏蔽層和/或低高頻屏蔽層的織物上，涂層時(shí)低頻屏蔽層和/或低高頻屏蔽層的織物車速為8-15m/min；然后將涂層后的織物進(jìn)行烘干，烘干采用兩室烘箱進(jìn)行，兩室烘箱的溫度分別為90-120℃和145-165℃，烘干時(shí)間為1-2min，即得涂層后的低頻屏蔽層或低高頻屏蔽層；
第三步：將低頻屏蔽層與阻隔層通過(guò)重壓復(fù)合工藝進(jìn)行結(jié)合，形成兩層半成品；
具體過(guò)程是：對(duì)低頻屏蔽層進(jìn)行前處理；然后對(duì)前處理過(guò)的低頻屏蔽層的織物用底涂劑進(jìn)行表面整理，再進(jìn)行預(yù)烘干處理、固化；接著將膠黏劑刮涂在底涂劑表層，然后通過(guò)重壓復(fù)合將低頻屏蔽層和阻隔層連接在一起，重壓壓力為30MPa~40MPa；重壓復(fù)合后的兩層織物經(jīng)過(guò)烘箱進(jìn)行培烘，培烘溫度為145-180℃，焙烘時(shí)間1.5~3min；
第四步：將經(jīng)過(guò)第三步重壓復(fù)合工藝后的阻隔層的內(nèi)表面與低高頻屏蔽層通過(guò)重壓復(fù)合工藝進(jìn)行結(jié)合，形成三層復(fù)合材料；
對(duì)低高頻屏蔽層進(jìn)行前處理，前處理過(guò)的低高頻屏蔽層的織物用底涂劑進(jìn)行表面整理，然后進(jìn)行預(yù)烘干處理，并固化，接著將膠黏劑刮涂在底涂劑表層，然后通過(guò)重壓復(fù)合將阻隔層與低高頻屏蔽層連接在一起，重壓壓力為30MPa~40MPa，然后進(jìn)行培烘。
8.一種權(quán)利要求3所述的防毒阻燃電磁屏蔽復(fù)合材料的制備方法，該方法包括權(quán)利要求7所述的步驟，此外還包括以下步驟：
第五步：將第四步所形成的三層復(fù)合材料的外表面與外防護(hù)層的內(nèi)表面通過(guò)重壓復(fù)合進(jìn)行結(jié)合，形成四層半成品；
將膠黏劑刮涂在外防護(hù)層內(nèi)表面上，然后通過(guò)重壓復(fù)合將第四步所形成的三層復(fù)合材料的外表面與外防護(hù)層的內(nèi)表面連接在一起，重壓壓力為30MPa~40MPa；然后進(jìn)行培烘，培烘溫度為145~180℃，培烘時(shí)間為1.5~3min；
第六步：將四層半成品的內(nèi)表面與內(nèi)成型層的內(nèi)表面進(jìn)行重壓復(fù)合，形成成品，即得到五層防毒阻燃電磁屏蔽復(fù)合材料；
將膠黏劑刮涂在內(nèi)成型層的內(nèi)表面上，然后通過(guò)重壓復(fù)合將四層半成品的內(nèi)表面與內(nèi)成型層的內(nèi)表面連接在一起，重壓壓力為30MPa~40MPa，然后進(jìn)行培烘。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的制備方法，其特征在于所述底涂劑為溶劑型聚氨酯底涂劑；所述膠黏劑為聚氨酯型熱熔膠、聚氨酯型溶劑膠或環(huán)氧樹(shù)脂膠。
10.一種制品，其特征在于該制品采用權(quán)利要求1-9任一所述的防毒阻燃電磁屏蔽復(fù)合材料制成。