本發(fā)明屬于夾層鋼化玻璃安裝孔定位的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種夾層鋼化玻璃安裝孔定位結(jié)構(gòu)及其加工方法。

背景技術(shù)：

玻璃鋼化后是無(wú)法進(jìn)行冷加工處理的，必須預(yù)先將所需的安裝緊固的安裝孔加工后才能夠進(jìn)行鋼化，然后再實(shí)施上下玻璃的夾膠工藝。受到平板玻璃冷加工設(shè)備精度的限制，上下玻璃預(yù)設(shè)計(jì)加工好的孔位在疊加夾膜處理時(shí)，很容易形成上下安裝孔不垂直同軸，給后續(xù)安裝五金緊固件帶來(lái)很多麻煩，容易引起單邊受力，嚴(yán)重的受力不均能夠引起孔位處玻璃爆裂，影響產(chǎn)品質(zhì)量和生命安全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種夾層鋼化玻璃安裝孔定位結(jié)構(gòu)及其加工方法，避免了因上下玻璃安裝孔非絕對(duì)垂直同軸導(dǎo)致的安裝麻煩，提高產(chǎn)品的使用質(zhì)量和安全性。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是提供一種夾層鋼化玻璃安裝孔定位結(jié)構(gòu)，包括第一鋼化玻璃、第二鋼化玻璃和夾膠，所述第一鋼化玻璃和第二鋼化玻璃相對(duì)應(yīng)的位置開(kāi)有安裝孔，第一鋼化玻璃和第二鋼化玻璃上下疊合使得安裝孔上下對(duì)應(yīng)，所述夾膠夾在第一鋼化玻璃和第二鋼化玻璃之間，所述第一鋼化玻璃和第二鋼化玻璃上下對(duì)應(yīng)的安裝孔內(nèi)套有與第一鋼化玻璃表面垂直的定位圈，所述定位圈的形狀與安裝孔的形狀相匹配且與第一鋼化玻璃和第二鋼化玻璃之間存在誤差間隙，所述誤差間隙通過(guò)夾膠在鋼化玻璃夾膠工藝的高溫高壓條件下向外擠出相當(dāng)體積量進(jìn)行填充并將定位圈壓緊固定在安裝孔中。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述定位圈采用不銹金屬制成，壁厚0.4mm～1.2mm，長(zhǎng)度為第一鋼化玻璃和第二鋼化玻璃厚度總和的70.0％～99.8％。

作為本發(fā)明另一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述夾膠采用具有良好流動(dòng)性的EVA樹(shù)脂或增韌加強(qiáng)型PVB樹(shù)脂

作為本發(fā)明另一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述安裝孔為圓孔或者異型孔。

作為本發(fā)明另一種優(yōu)選的實(shí)施方式，鋼化玻璃還可以設(shè)置為三層，三層鋼化玻璃之間分別設(shè)有夾膠。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的另一技術(shù)方案是提供一種上述的夾層鋼化玻璃安裝孔定位結(jié)構(gòu)的加工方法，包括以下步驟：

(1)使用高配置磨邊裝置對(duì)按照所需規(guī)格分割的兩片玻璃原片的單片分別進(jìn)行精確磨邊、倒邊和尺寸定型，測(cè)量左右對(duì)角線(xiàn)，兩對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度差小于0.5％；

(2)按照設(shè)計(jì)要求，使用加工誤差小于0.5mm的打孔設(shè)備對(duì)兩片玻璃原片分別進(jìn)行預(yù)留安裝孔加工，上下安裝孔同軸度小于0.5mm；

(3)對(duì)玻璃原片進(jìn)行鋼化增強(qiáng)處理得到第一鋼化玻璃和第二鋼化玻璃；

(4)將第一鋼化玻璃和第二鋼化玻璃上下疊合使得上下安裝孔的疊孔邊邊緣差小于1.0mm，并在第一鋼化玻璃和第二鋼化玻璃之間布設(shè)夾膠，將定位圈套入到上下對(duì)應(yīng)的安裝孔中，定位圈與第一鋼化玻璃和第二鋼化玻璃之間存在誤差間隙，進(jìn)行鋼化玻璃夾膠工藝，所述誤差間隙通過(guò)夾膠在鋼化玻璃夾膠工藝的高溫高壓條件下向外擠出相當(dāng)體積量進(jìn)行填充并將定位圈壓緊固定在安裝孔中。

有益效果

在本發(fā)明中，第一鋼化玻璃和第二鋼化玻璃的安裝孔中套入形狀匹配的定位圈，定位圈與第一鋼化玻璃和第二鋼化玻璃之間的誤差間隙通過(guò)夾膠進(jìn)行填充，經(jīng)計(jì)算確保疊加范圍內(nèi)的誤差空間能和夾膠在高溫高壓下的擠出量體積相當(dāng)，并將定位圈固定到安裝孔中，從而避免了因上下鋼化玻璃的安裝孔非絕對(duì)垂直同軸導(dǎo)致的安裝緊固件裝不進(jìn)或者裝進(jìn)不同軸的問(wèn)題，方便了產(chǎn)品的后期安裝，同時(shí)有利于提高產(chǎn)品的使用質(zhì)量和安全性。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明誤差間隙被填充前的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明誤差間隙被填充后的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。

如圖1和圖2所示的一種夾層鋼化玻璃安裝孔定位結(jié)構(gòu)，包括第一鋼化玻璃1、第二鋼化玻璃2和夾膠3。

第一鋼化玻璃1和第二鋼化玻璃2相對(duì)應(yīng)的位置開(kāi)有安裝孔，第一鋼化玻璃1和第二鋼化玻璃2上下疊合使得安裝孔上下對(duì)應(yīng)，夾膠3夾在第一鋼化玻璃1和第二鋼化玻璃2之間。

第一鋼化玻璃1和第二鋼化玻璃2上下對(duì)應(yīng)的安裝孔內(nèi)套有與第一鋼化玻璃1表面垂直的定位圈4，定位圈4的形狀與安裝孔的形狀相匹配，且與第一鋼化玻璃1和第二鋼化玻璃2之間存在誤差間隙，安裝孔為圓孔或者異型孔。定位圈4采用不銹金屬制成，能持續(xù)耐受150℃以上的高溫，壁厚1.2mm，長(zhǎng)度為第一鋼化玻璃1和第二鋼化玻璃2厚度總和的99.8％。

誤差間隙通過(guò)夾膠3在鋼化玻璃夾膠工藝的高溫高壓條件下向外擠出相當(dāng)體積量進(jìn)行填充，并將定位圈4壓緊固定在安裝孔中。夾膠3采用具有良好流動(dòng)性的EVA樹(shù)脂，確保在高溫(135℃-155℃)高壓下能夠從安裝孔的夾縫中擠出。另外，通過(guò)精確計(jì)算，確保疊加范圍內(nèi)的誤差空間能和夾膠3在高溫高壓下的擠出量體積相當(dāng)。這種定位安裝孔結(jié)構(gòu)的夾層鋼化玻璃經(jīng)強(qiáng)度測(cè)試，符合承載固定的要求，同時(shí)解決了傳統(tǒng)產(chǎn)品因上下鋼化玻璃的安裝孔非絕對(duì)垂直同軸導(dǎo)致的安裝緊固件裝不進(jìn)或者裝進(jìn)不同軸的問(wèn)題。

下面提供一種該夾層鋼化玻璃安裝孔定位結(jié)構(gòu)的加工方法，包括以下步驟：

(1)使用高配置磨邊裝置對(duì)按照所需規(guī)格分割的兩片玻璃原片的單片分別進(jìn)行精確磨邊、倒邊和尺寸定型，測(cè)量左右對(duì)角線(xiàn)，對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度差小于0.5％；

(2)按照設(shè)計(jì)要求，使用加工誤差小于0.5mm的打孔設(shè)備(如高速水刀切割機(jī)、自動(dòng)打孔機(jī)等)對(duì)兩片玻璃原片分別進(jìn)行預(yù)留安裝孔加工，上下安裝孔同軸度小于0.5mm；

(3)對(duì)玻璃原片進(jìn)行鋼化增強(qiáng)處理得到第一鋼化玻璃1和第二鋼化玻璃2；

(4)將第一鋼化玻璃1和第二鋼化玻璃2上下疊合使得上下安裝孔的疊孔邊邊緣差小于1.0mm，并在第一鋼化玻璃1和第二鋼化玻璃2之間布設(shè)夾膠3，將定位圈4套入到上下對(duì)應(yīng)的安裝孔中，定位圈4與第一鋼化玻璃1和第二鋼化玻璃2之間存在誤差間隙，如圖1所示；進(jìn)行鋼化玻璃夾膠工藝，誤差間隙通過(guò)夾膠3在鋼化玻璃夾膠工藝的高溫高壓條件下向外擠出相當(dāng)體積量進(jìn)行填充并將定位圈4壓緊固定在安裝孔中，如圖2所示。

當(dāng)然，本發(fā)明的夾層鋼化玻璃安裝孔定位結(jié)構(gòu)及其加工方法并不限于兩層鋼化玻璃，同樣適用于具有多層鋼化玻璃的夾層鋼化玻璃產(chǎn)品。