本發(fā)明屬于隧道施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于提高水平巖層隧道成型的裝藥方法。

背景技術(shù)：

在大斷面水平巖層鐵路隧道施工中，特別是在軟硬互層或是薄層圍巖施工中極易形成嚴(yán)重超欠挖現(xiàn)象，隧道成形效果很差，不僅增加工作量，還將嚴(yán)重影響隧道洞室的穩(wěn)定，也關(guān)系到初期支護(hù)和二次襯砌的質(zhì)量。

此外，隧道開挖后，由于大斷面水平巖層層間結(jié)合力較差，傳統(tǒng)光面爆破效果較差，傳統(tǒng)爆破裝藥方法對(duì)大斷面水平巖層的非開挖輪廓線方向的巖層破壞程度較大，容易造成拱頂部位坍塌掉塊，威脅隧道施工人員的安全，影響施工進(jìn)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種用于提高水平巖層隧道成型的裝藥方法，通過該方法能使水平巖層隧道爆破后的成型質(zhì)量提高，減小水平巖層隧道的超欠挖現(xiàn)象，提高水平巖層隧道爆破后的自穩(wěn)能力。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種用于提高水平巖層隧道成型的裝藥方法，該裝藥方法使用到PVC管、乳化炸藥，水平巖層隧道的開挖輪廓線以及開挖輪廓線上數(shù)個(gè)炮眼位置給定，其特征是：

先將外徑Dmm而其壁厚dmm的PVC管四等分剖開，形成四片結(jié)構(gòu)相等且按順時(shí)針方向的上環(huán)片、右環(huán)片、下環(huán)片和左環(huán)片；

將上環(huán)片和下環(huán)片分別翻轉(zhuǎn)180度，然后按順時(shí)針方向再將上環(huán)片、所述右環(huán)片、下環(huán)片和所述左環(huán)片通過膠帶進(jìn)行綁扎使其成為具有上下對(duì)稱凹槽的異形管；

將直徑Dmm的乳化炸藥藥卷剖分成兩半，將其中一半藥卷和另一半藥卷分別放入所述異形管的上下對(duì)稱凹槽中并進(jìn)行固定形成炸藥管；

在開挖輪廓線上的數(shù)個(gè)炮眼內(nèi)分別裝入所述炸藥管，每個(gè)所述炸藥管的對(duì)稱凹槽必須正對(duì)開挖輪廓線，然后按常規(guī)方式對(duì)水平巖層隧道進(jìn)行爆破施工即可。

由于采用如上所述技術(shù)方案，本發(fā)明產(chǎn)生如下積極效果：

1．PVC管是常見材料，將PVC管四等分剖開非常容易加工，之后將對(duì)稱的兩片分別翻轉(zhuǎn)180度進(jìn)行重新綁扎固定即可得到對(duì)稱凹槽的異形管。

2．乳化炸藥藥卷直接一剖兩半即可分別裝入對(duì)稱凹槽的異形管內(nèi)并形成炸藥管。

3．裝入炮眼后，每個(gè)所述炸藥管的對(duì)稱凹槽必須正對(duì)開挖輪廓線，可加大開挖輪廓線方向裂紋發(fā)展，并減少非開挖輪廓線方向產(chǎn)生的隨機(jī)裂紋，減少了非開挖輪廓線位置的圍巖破壞深度，提高開挖輪廓線位置炮眼的利用率。

4．節(jié)省因超挖或欠挖而增加的工程量和費(fèi)用，縮短工期，同時(shí)保證了施工質(zhì)量。

5．本發(fā)明的方法簡單可行，實(shí)用性較強(qiáng)，效果良好。

【附圖說明】

圖1是PVC管四等分剖開示意簡圖。

圖2是翻轉(zhuǎn)后異形管的結(jié)構(gòu)示意簡圖。

圖3是炸藥管裝入炮眼后與開挖輪廓線上相對(duì)位置的示意簡圖。

上述圖中：1-上環(huán)片；2-下環(huán)片；3-凹槽；4-開挖輪廓線；

【具體實(shí)施方式】

本發(fā)明是一種用于提高水平巖層隧道成型的裝藥方法，通過該方法能使水平巖層隧道爆破后的成型質(zhì)量提高，減小水平巖層隧道的超欠挖情況，減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)破壞，節(jié)省因超挖或欠挖而增加的工程量和費(fèi)用，縮短工期，也保證了施工質(zhì)量和施工安全。

本發(fā)明使用到PVC管、乳化炸藥，水平巖層隧道的開挖輪廓線以及開挖輪廓線上數(shù)個(gè)炮眼位置給定。

結(jié)合圖1-2，本發(fā)明先將外徑32mm而其壁厚1.4±0.3mm的PVC管四等分剖開，PVC管的壁厚d由產(chǎn)品確定，剖開后形成四片結(jié)構(gòu)相等且按順時(shí)針方向的上環(huán)片1、右環(huán)片、下環(huán)片2和左環(huán)片，上環(huán)片1、右環(huán)片、下環(huán)片2和左環(huán)片的夾角均呈90°。將上環(huán)片1和下環(huán)片2分別翻轉(zhuǎn)180度，然后按順時(shí)針方向再將上環(huán)片1、所述右環(huán)片、下環(huán)片2和所述左環(huán)片通過膠帶進(jìn)行綁扎使其成為具有上下對(duì)稱凹槽3的異形管。同理將所述右環(huán)片和所述左環(huán)片分別翻轉(zhuǎn)180度，再按順時(shí)針方向再將上環(huán)片1、所述右環(huán)片、下環(huán)片2和所述左環(huán)片通過膠帶進(jìn)行綁扎同樣使其成為具有上下對(duì)稱凹槽3的異形管，由此將PVC管四等分剖開非常容易加工，之后將對(duì)稱的兩片分別翻轉(zhuǎn)180度進(jìn)行重新綁扎固定即可得到具有上下對(duì)稱凹槽的異形管。

之后將直徑32mm的乳化炸藥藥卷剖分成兩半，將其中一半藥卷和另一半藥卷分別放入所述異形管的上下對(duì)稱凹槽3中并進(jìn)行固定形成炸藥管，將乳化炸藥藥卷直接一剖兩半即可分別裝入具有對(duì)稱凹槽3的所述異形管內(nèi)并形成炸藥管是非常容易實(shí)現(xiàn)的。

結(jié)合圖3，在開挖輪廓線4上的數(shù)個(gè)炮眼內(nèi)分別裝入所述炸藥管，每個(gè)所述炸藥管的對(duì)稱凹槽3必須正對(duì)開挖輪廓線4，然后按常規(guī)方式對(duì)水平巖層隧道進(jìn)行爆破施工即可。裝入炮眼后，每個(gè)所述炸藥管的對(duì)稱凹槽必須正對(duì)開挖輪廓線，可增強(qiáng)開挖輪廓線方向裂紋發(fā)展，并減少非開挖輪廓線方向產(chǎn)生的隨機(jī)裂紋，減少了非開挖輪廓線位置的圍巖破壞深度，提高開挖輪廓線位置炮眼的利用率。

值得注意的是：當(dāng)水平巖層隧道的開挖輪廓線以及開挖輪廓線上數(shù)個(gè)炮眼位置給定時(shí)，其數(shù)個(gè)炮眼內(nèi)裝入的炸藥總量決定了水平巖層隧道的掘進(jìn)深度，因此分?jǐn)傇诟髋谘蹆?nèi)乳化炸藥藥卷的重量是能夠計(jì)算出的， 32mm外徑的PVC管必須配置32mm直徑的乳化炸藥藥卷，如果PVC管的外徑是Dmm，則乳化炸藥藥卷的直徑也必須是Dmm，只要PVC管外徑尺寸與乳化炸藥藥卷直徑尺寸相匹配均屬于本發(fā)明的保護(hù)內(nèi)容，本方法不局限于實(shí)施例所舉各相關(guān)尺寸。

通過上述陳述，本發(fā)明的方法簡單可行，實(shí)用性較強(qiáng)，效果良好，節(jié)省因超挖或欠挖而增加的工程量和費(fèi)用，縮短工期，同時(shí)保證了施工質(zhì)量，效果是顯而易見的。