本實(shí)用新型涉及切膜覆膜加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種切膜覆膜機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：
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目前，隨著社會進(jìn)步，但是較多工廠依舊利用人力來對成品進(jìn)行加工，導(dǎo)致工作效率低，無法快速地將罐瓶蓋進(jìn)行覆膜，在罐瓶蓋上粘附一層密封薄膜。而市面上普遍的設(shè)備存在不耐磨損、機(jī)械效率低、能耗高、笨重、移動安裝不方便等缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的在于針對已有的技術(shù)現(xiàn)狀，提供一種切膜覆膜機(jī)構(gòu)，通過切膜裝置和翻轉(zhuǎn)覆膜裝置在罐瓶蓋附加一層密封薄膜，便于使用者向中間插入吸管，其設(shè)備采用自動化運(yùn)作，極大地降低了勞動力，而且提高產(chǎn)品生產(chǎn)速度和效率。

一種切膜覆膜機(jī)構(gòu)，包括：放卷裝置、收卷裝置、切膜裝置和翻轉(zhuǎn)覆膜裝置，所述的收卷裝置和放卷裝置各自位于切膜裝置的一端，翻轉(zhuǎn)覆膜裝置設(shè)置在切膜裝置下方，切膜氣缸通過傳動組件連接于切膜桿，切膜桿下壓至切膜板，切膜板下方的覆膜桿通過覆膜電動機(jī)帶動翻轉(zhuǎn)，覆膜氣缸連接于覆膜桿，切膜桿從薄膜上切割出符合規(guī)格的薄膜片，再由覆膜桿將薄膜片粘附在罐瓶蓋上表面。

進(jìn)一步，所述的放卷裝置主要由放卷機(jī)件、放卷滑動機(jī)件和張緊機(jī)件組成，放卷機(jī)件上的薄膜依次經(jīng)過放卷滑動機(jī)件和張緊機(jī)件，放卷機(jī)件設(shè)置在放卷滑動機(jī)件和張緊機(jī)件下方。

進(jìn)一步，所述的放卷滑動機(jī)件主要由放卷滑動桿和放卷側(cè)板、過度輥組成，放卷滑動桿兩端安裝在左右放卷側(cè)板的放卷槽軌上。

進(jìn)一步，所述的切膜裝置主要由切膜桿、切膜氣缸、傳動組件、切膜板和固定座組成，傳動組件連接于切膜氣缸和固定座之間，固定座底部設(shè)有若干切膜桿。

進(jìn)一步，所述的切膜桿與切膜板的圓孔相互對應(yīng)，切膜桿與切膜板之間設(shè)有供薄膜經(jīng)過的空隙。

進(jìn)一步，所述的翻轉(zhuǎn)覆膜裝置主要由覆膜桿、覆膜電動機(jī)、覆膜氣缸和翻轉(zhuǎn)底座組成，翻轉(zhuǎn)底座一端連接于覆膜電動機(jī)，翻轉(zhuǎn)底座一側(cè)設(shè)有若干覆膜桿，翻轉(zhuǎn)底座另一側(cè)設(shè)有覆膜氣缸。

進(jìn)一步，所述的覆膜桿通過連接板安裝在覆膜氣缸上，覆膜桿與連接板之間設(shè)有彈簧，彈簧起到一定緩沖作用，避免壓壞罐瓶蓋和對設(shè)備造成損壞，覆膜桿底部連接于抽氣泵。

進(jìn)一步，所述的收卷裝置主要由收卷機(jī)件和收卷滑動機(jī)件組成，放卷滑動機(jī)件的放卷滑動桿兩端安裝在左右放卷側(cè)板的放卷槽軌上。

進(jìn)一步，所述的翻轉(zhuǎn)覆膜裝置下方設(shè)有限位板，限位板上設(shè)有供覆膜桿穿過的限位槽，從而確保覆膜桿能夠準(zhǔn)確地下壓至罐瓶蓋上，提高設(shè)備的精準(zhǔn)度。

本實(shí)用新型的有益效果為：

1、罐瓶蓋覆膜機(jī)構(gòu)利用放卷裝置、收卷裝置、切膜裝置和翻轉(zhuǎn)覆膜裝置一體化設(shè)計，完成薄膜的切取和覆蓋在罐瓶蓋上，便于罐瓶蓋后序的加工，而且相比于傳統(tǒng)人工制造，本機(jī)構(gòu)自動化程度高，減少大量的人力物力，其精準(zhǔn)度極高，而且運(yùn)作效率高，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)速度和質(zhì)量；

2、放卷裝置和收卷裝置均采用滑動機(jī)件，其滑動機(jī)件的滑動桿沿著放卷側(cè)板的槽軌上移動，在收卷或放卷時，無需在每完成一次動作后啟動一次電動機(jī)，只需下壓滑動桿就能使其薄膜進(jìn)行移動，不僅能夠提高運(yùn)作效率，增加產(chǎn)品生產(chǎn)速度，而且減少設(shè)備產(chǎn)生的誤差，延長機(jī)械設(shè)備的使用壽命。

附圖說明：

附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型的左視圖。

具體實(shí)施方式：

為了使審查委員能對本實(shí)用新型之目的、特征及功能有更進(jìn)一步了解，茲舉較佳實(shí)施例并配合圖式詳細(xì)說明如下：

請參閱圖1~2所示，系為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，一種切膜覆膜機(jī)構(gòu)，包括：放卷裝置1、收卷裝置2、切膜裝置3和翻轉(zhuǎn)覆膜裝置4，所述的收卷裝置2和放卷裝置1各自位于切膜裝置3的一端，翻轉(zhuǎn)覆膜裝置4設(shè)置在切膜裝置3下方，切膜氣缸32通過傳動組件33連接于切膜桿31，切膜桿31下壓至切膜板34，切膜板34下方的覆膜桿41通過覆膜電動機(jī)42帶動翻轉(zhuǎn)，覆膜氣缸43連接于覆膜桿41，切膜桿31從薄膜上切割出符合規(guī)格的薄膜片，再由覆膜桿41將薄膜片粘附在罐瓶蓋上表面，翻轉(zhuǎn)覆膜裝置4下方設(shè)有限位板5，限位板5上設(shè)有供覆膜桿41穿過的限位槽51。

上述方案，所述的放卷裝置1主要由放卷機(jī)件11、放卷滑動機(jī)件12和張緊機(jī)件13組成，放卷機(jī)件11上的薄膜依次經(jīng)過放卷滑動機(jī)件12和張緊機(jī)件13，放卷機(jī)件11設(shè)置在放卷滑動機(jī)件12和張緊機(jī)件13下方，張緊機(jī)件13通過張緊輥來進(jìn)行調(diào)控，使其薄膜在運(yùn)輸過程中保持合適的張力，所述的放卷滑動機(jī)件12主要由放卷滑動桿121和放卷側(cè)板122、過度輥123組成，放卷滑動桿121兩端安裝在左右放卷側(cè)板122的放卷槽軌1221上，滑動機(jī)件的滑動桿沿著放卷側(cè)板的槽軌上移動。所述的收卷裝置2主要由收卷機(jī)件21和收卷滑動機(jī)件22組成，放卷滑動機(jī)件22的放卷滑動桿221兩端安裝在左右放卷側(cè)板222的放卷槽軌2221上，在收卷或放卷時，無需在每完成一次動作后啟動一次電動機(jī)，只需下壓滑動桿就能使其薄膜進(jìn)行移動。

上述方案，所述的切膜裝置3主要由切膜桿31、切膜氣缸32、傳動組件33、切膜板34和固定座35組成，傳動組件33連接于切膜氣缸32和固定座35之間，固定座35底部設(shè)有若干切膜桿31，所述的切膜桿31與切膜板34的圓孔341相互對應(yīng)，切膜桿31與切膜板34之間設(shè)有供薄膜經(jīng)過的空隙。

上述方案，所述的翻轉(zhuǎn)覆膜裝置4主要由覆膜桿41、覆膜電動機(jī)42、覆膜氣缸43和翻轉(zhuǎn)底座44組成，翻轉(zhuǎn)底座44一端連接于覆膜電動機(jī)42，翻轉(zhuǎn)底座44一側(cè)設(shè)有若干覆膜桿41，翻轉(zhuǎn)底座44另一側(cè)設(shè)有覆膜氣缸43，所述的覆膜桿41通過連接板411安裝在覆膜氣缸43上，覆膜桿41與連接板411之間設(shè)有彈簧412，覆膜桿41底部連接于抽氣泵，使其覆膜桿41能夠?qū)⒈∧の?住。

實(shí)施時，將薄膜卷安置在放卷機(jī)件11的輥上，在依次穿過放卷滑動機(jī)件12、切膜裝置3和收卷裝置2，收卷裝置2的收卷機(jī)件21拖動薄膜進(jìn)行傳輸。首先切膜裝置3通過切膜氣缸32牽動傳動組件33下壓，再由傳動組件33推動固定座35上下移，切膜桿31分別將薄膜壓至切膜板34的圓孔341，從而形成相應(yīng)形狀的薄膜；此時翻轉(zhuǎn)覆膜裝置4的覆膜桿41在覆膜氣缸43的作用下，覆膜桿41伸入切膜板34的圓孔341并通過抽氣泵將該薄膜吸附住，覆膜氣缸43完成復(fù)位時，覆膜電動機(jī)42帶動翻轉(zhuǎn)底座44翻轉(zhuǎn)180度，由覆膜氣缸43再次推動覆膜桿41穿過限位槽51下壓罐瓶蓋；最后通過放卷滑動機(jī)件12和收卷滑動機(jī)件22相互配合，放卷滑動桿121由下至上逐漸上升，而放卷滑動桿221做相反運(yùn)動，在不啟動收卷機(jī)件21的情況下，實(shí)現(xiàn)切膜裝置3底部的薄膜移動，當(dāng)兩滑動桿走完槽軌時，啟動的收卷機(jī)件21拖動薄膜運(yùn)輸，此時放卷滑動桿121和放卷滑動桿221進(jìn)行復(fù)位。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)，本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。