本發(fā)明屬于燃料組件破損狀態(tài)超聲檢查技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種破損燃料組件超聲檢查裝置。

背景技術(shù)：

在反應(yīng)堆運(yùn)行過(guò)程中，燃料元件會(huì)處于熱應(yīng)力、熱遷移以及輻照損傷等工作環(huán)境，另有制造、運(yùn)輸、安裝等過(guò)程中對(duì)包殼產(chǎn)生的機(jī)械損傷，即使是新型燃料組件也會(huì)出現(xiàn)包殼破損而失去密封性和完整性的風(fēng)險(xiǎn)。因此考慮到燃料組件的廣泛應(yīng)用，為確保組件在反應(yīng)堆的安全運(yùn)行，及時(shí)處理燃料包殼破損事故，需要對(duì)AFA 3G燃料組件進(jìn)行泄漏診斷研究分析，以保障核電的安全運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種破損燃料組件超聲檢查裝置，其可以快速、有效的對(duì)破損燃料棒進(jìn)行精確定位。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種破損燃料組件超聲檢查裝置，該檢查裝置包括若干個(gè)平行布置的刀片探頭，其中，每個(gè)刀片探頭包括探頭基板、探頭插頭座、探頭壓板以及探頭晶片，嵌有探頭晶片的探頭基板通過(guò)探頭壓板夾持固定在探頭插頭座上；探頭基板的長(zhǎng)效探測(cè)長(zhǎng)度及厚度與待檢測(cè)燃料組件及其燃料棒之間的間隙相關(guān)。

所述的探頭基板端部通過(guò)探頭壓板夾持固定在探頭插頭座上，并利用沉頭螺釘擰緊固定。

所述的探頭基板的厚度D₁為1.3mm，寬度K₁為28mm，有效探測(cè)長(zhǎng)度L₁為310mm。

所述的刀片探頭的長(zhǎng)度L₂為352mm；所述的探頭插頭座的厚度D₂為7mm，寬度K₂為36mm。

本發(fā)明的顯著效果在于：本發(fā)明所述的一種破損燃料組件超聲檢查裝置及方法，可以對(duì)燃料組件中破損的單棒進(jìn)行快速、有效的精確定位。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明所述的一種破損燃料組件超聲檢查裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的側(cè)視圖；

圖中：1、探頭基板；2、探頭插頭座；3、探頭壓板；4、沉頭螺釘；5、探頭晶片。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1、圖2所示，一種破損燃料組件超聲檢查裝置包括若干個(gè)平行布置的刀片探頭，其中，每個(gè)刀片探頭包括探頭基板1、探頭插頭座2、探頭壓板3以及探頭晶片5，嵌入有探頭晶片5的探頭基板1通過(guò)探頭壓板3夾持固定在探頭插頭座2上，并利用沉頭螺釘4擰緊固定，其中，探頭基板1有效探測(cè)長(zhǎng)度L₁為310mm，整個(gè)刀片探頭的長(zhǎng)度L₂為352mm；探頭基板1的厚度D₁為1.3mm，探頭插頭座2的厚度D₂為7mm，探頭基板1的寬度K₁為28mm，探頭插頭座2的寬度K₂為36mm。